本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具基本參數(shù)，以及塑膠模具基本參數(shù)表對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料零件注塑模具主要關(guān)鍵技術(shù),工藝參數(shù)和理論依據(jù)

塑料注射模具的基本類別有二板式、三板式、哈夫式。注射模具主要有模腔、澆注系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、排氣系統(tǒng)等組成。要制造好塑料模具，首先必須熟悉塑料成型加工工藝；第二了解成型設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及特點；第三熟悉或懂得塑料模具類型及結(jié)構(gòu)；第四了解所用塑料的基本性能（如成型收縮率等）；第五了解各種機械加工工藝（如車、銑、刨、鉆、磨等）；第六能繪制模具圖及審核圖紙；第八模具制造；第九試模及修改模具。塑料模具制造不是簡單的機械加工，必須學(xué)習(xí)過塑料模具設(shè)計課程或有幾年模具制造經(jīng)驗者才能勝任此項工作。

設(shè)計塑料模具首先是塑料制品的設(shè)計，包括塑料制品的形狀、斜度、尺寸精度、表面粗糙度等等。不同的塑料品種流動性和成型加工性差別較大，其最小壁厚要求也不同，應(yīng)參照模具設(shè)計的有關(guān)資料設(shè)計。

保證塑料制品的尺寸精度首先應(yīng)該選擇成型收縮率較小的塑料品種，其次在模具設(shè)計中應(yīng)考慮塑料制品的壁厚要均勻、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計以及澆口位置設(shè)計要合理。

模具設(shè)計還要考慮與注射成型機的匹配。塑料制品的重量應(yīng)該不超過注塑機最大注射量的80%；塑料制品在注塑機模板上的投影面積應(yīng)低于注塑機的最大成型面積；模具厚度應(yīng)大于注塑機的最小模厚而小于最大模厚；還要考慮開模行程，便于制品脫模等。

如何確定塑料模具的定位圈大小?

確定塑料模具的定位圈大小規(guī)則如下：

定位圈詳細(xì)參數(shù)：

材質(zhì)：S45C

硬度：48HRC

精密度：0.02mm

耐溫系數(shù)：≤300℃

材質(zhì)保養(yǎng)：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養(yǎng)模具配件，延長使用壽命。

定位圈設(shè)置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。

定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產(chǎn)生移動的作用。

擴展資料

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150C-200C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

3、良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

參考資料來源：百度百科-定位圈

注射模塑成型工藝主要參數(shù)是什么 ?怎樣控制?

一、注射成型工藝參數(shù)

（1）溫度 料筒溫度 噴嘴溫度 模具溫度

（2）壓力 塑化壓力 注射壓力

（3）時間（成型周期） 注射時間（充模、保壓時間）、

模內(nèi)冷卻時間、其它時間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件和合模時間）

二、控制：

（一）、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。 （ 二）、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實。 （三）、時間成型周期控制 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。

來了一個塑膠模具要試模，怎么設(shè)置參數(shù)，從哪里下手才能試出一個完整的產(chǎn)品(我是才剛學(xué)會上下模的一個學(xué)

雖然我不懂注塑機，但我還是要來嘲笑一下樓主， 上下?？戳献觳痪椭懒??????還用學(xué)??????

塑料模具加工一般能達(dá)到的精度是多少啊

塑料模具精度一般在0.02之內(nèi)。

加工塑料模具精度表現(xiàn)以下幾個方面：

1、采用高速切削機床、刀具和工藝，可加工淬硬材料。對于小型塑料模具，在材料熱處理后，粗、精加工可以在一次裝夾中完成;對于大型塑料模具，在熱處理前粗加工和半精加工，熱處理淬硬后精加工。

2、硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度(不僅表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于復(fù)雜曲面的塑料模具加工更具優(yōu)勢。

3、采用專業(yè)塑料模具加工設(shè)備、先進(jìn)機床、件發(fā)熱少、切削力減小，熱變形小，結(jié)合CAD/CAM技術(shù)用于快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜、薄壁類易變形的電極。

擴展資料：

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

主要分類：

1、塑料注射（塑）模具

2、 塑料壓塑模具

3、塑料擠出模具

4、塑料吹塑模具

5、塑料吸塑模具

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。

塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。

②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。

參考資料來源：百度百科-塑料模具

塑料注塑模具說明書怎么寫的？要包含什么內(nèi)容

目錄

摘要

前言

1模具的三維造型

2該塑件材料分析和工藝性分析

2.1材料分析

2.2工藝分析

3擬定的成型工藝

3.1制件成型方法

3.2制件成型參數(shù)

3.3確定型腔數(shù)目

4澆注系統(tǒng)的設(shè)計

4.1制件在模具中的位置

4.2確定澆口形式及位置

4.3流道設(shè)計

4.4冷料穴設(shè)計

5成型零部件的設(shè)計

5.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.2成型零部件工作尺寸計算

5.3成型零部件的強度與剛度計算

6結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計

6.1選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架

6.2支承零部件的設(shè)計

6.3合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計

7推出機構(gòu)的設(shè)計

8側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計

10排氣系統(tǒng)設(shè)計

11注塑機參數(shù)校核

11.1注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核

11.2開模行程的校核

11.3模具與注射機安裝相關(guān)部分尺寸校核

12編寫技術(shù)文件

總結(jié)

致謝

參考文獻(xiàn)

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一篇后蓋塑料模具設(shè)計的畢業(yè)設(shè)計

塑膠模具基本參數(shù)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。