本篇文章給大家談談沖壓模具如何選模架，以及沖壓模架有幾種形式對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具材料怎么選擇合適的？
• 2、普通沖裁件如何選擇模具類型1
• 3、模具的模架大小怎么設(shè)置，有什么規(guī)格要求，求解謝謝啦
• 4、冷沖壓模具模架怎么選擇？
• 5、沖壓模具導柱導套規(guī)格怎樣選擇？

沖壓模具材料怎么選擇合適的？

沖壓模具材料的選用原則。在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。

1、生產(chǎn)批量，當沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。

2、被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

3、沖壓材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。

4、降低生產(chǎn)成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

5、開發(fā)專用模具鋼，對特殊要求的模具，開發(fā)用具有專門性能的模具鋼。

6、考慮我國模具的生產(chǎn)和使用情況，選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。

普通沖裁件如何選擇模具類型1

沖壓件選擇模具的類型的原則是：看零件的精度高低、零件批量的大小、單位里沖床以及操作者人數(shù)的多少來確定。如果所加工的零件的精度要求高，那么應該選擇復合模具；反之則可以選擇跳步模具或者分成多個單獨的模具來加工。這三種選擇方法各有各的優(yōu)點，復合模所加工出來的零件的精度高，但是出活速度不如跳步模具。如果零件的批量大，精度又不是很高，單位的沖床及操作者人數(shù)多，則可以選擇制作單獨沖壓工序的模具，這類模具的制作成本低，可以多人，多沖床同時工作，出活效率很高。但是加工的精度不穩(wěn)定，不如復合模的精度高。復合模與跳步模的優(yōu)點是只占用一臺沖床就可以加工。如果單位里沖床數(shù)量比較少，可以選擇復合模與跳步模。

模具的模架大小怎么設(shè)置，有什么規(guī)格要求，求解謝謝啦

模架大小根據(jù)模芯大小確定以保證模具強度，一般200以下的模離模芯有個單邊30_35就夠了.200-300單邊40-50,300-500單邊50-60，500-700單邊60+,如果有滑塊，偏框，點膠口等特殊機構(gòu)的還要另外算。?？蛏疃茸⑺軌毫Χ家紤]，歸根結(jié)底還是靠經(jīng)驗，像我們這種一直做的基本上看著順眼強度就行了，你這樣的新手看看模架的標準件數(shù)，它里面面的強度都是算過的肯定沒問題的，只是我們還能更省點大小，會挑極限大小的模架。常用模架亞洲客戶主要用龍記，misumi標準，歐洲客戶主要用hasco,dme標準

冷沖壓模具模架怎么選擇？

根據(jù)設(shè)計的模具的閉合高度，對應壓力機的閉合高度數(shù)據(jù)選擇，還有凸，凹模板的周界（也就是長寬）選擇。

冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機等簡易機械設(shè)備及相應的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設(shè)計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后，用石膏、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ荆o制作復合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級，精度可達到0.01毫米。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工制作冷沖模具。

沖壓模具導柱導套規(guī)格怎樣選擇？

一、模具大小的定義:

模具的大小根據(jù)其長度來定義。

二、模板厚度的設(shè)計標準:

模板厚度根據(jù)具體情況確定,為了節(jié)約資源,所在模板采用最小化原則,此板厚標準是基于此原則由經(jīng)驗豐富的設(shè)計師根據(jù)標準件及模具結(jié)構(gòu)制定。所以盡可能采用標準板厚。

1、連續(xù)模模板厚度標準：

2、落料模模板厚度標準:

3、彎曲模模板厚度標準:

擴展資料:

沖壓模具導柱的主要類型:

1、按照導向方向不一樣，分為：滑動導柱（代號SGP），滾動導柱（代號SRP）。

2、按照安裝方式不一樣，分為：裝卸型導柱和壓入型導柱。

3、導柱按照使用場所不一樣，分為：汽車模具用導柱、獨立導柱、模架用導柱、卸料板用導柱。

導柱是用于模具中與組件組合使用確保模具以精準的定位進行活動引導模具行程的導向元件。

一般是帶肩圓柱形，一般會有油槽，油槽的數(shù)量隨著導柱的程度加長而增加，極限最多的油槽一般是8個。

參考資料來源:百度百科-沖壓模具

參考資料來源:百度百科-導柱

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