今天給各位分享塑膠模具水路設(shè)計思路的知識，其中也會對注塑模水路的作用進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計流程

注塑模具設(shè)計流程，下面就拿本人設(shè)計經(jīng)驗與思路跟你分析下：

第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)，縮水圖:

1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內(nèi)表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。（標(biāo)明：MI，縮水率）

第二步：產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）

先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側(cè)俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機構(gòu)等.

第四步：模胚訂購

根據(jù)模仁大小與抽芯機構(gòu)（側(cè)），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計

第七步：分模線，枕位，鑲件設(shè)計

第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計

第九步：設(shè)計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>

第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊?？?，撬?？拥龋?/p>

第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調(diào)整

第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

注塑模具有側(cè)抽芯如何做水路

1、若是側(cè)抽芯的滑塊比較小的話，就在模仁上走水路。產(chǎn)品較大的話，就走兩層，產(chǎn)品小的話，走一層就夠了。若產(chǎn)品比較深的話，就做水井，保證模具有足夠的冷卻。

2、若是側(cè)抽芯的滑塊足夠大的話，就直接在滑塊上走水路，注意避開滑塊上的斜導(dǎo)柱。這樣對滑塊區(qū)域的冷卻會更有利。模仁上的話，按常規(guī)方法走水路就可以了。

模具水路怎么接？

模具水路的接法如下：

用風(fēng)槍吹一下，一組水路是分為進水和出水的，這邊吹風(fēng)，另外的孔出風(fēng)既是一組，對應(yīng)接注塑機上的一組水即可，也可以幾組水串在一起后接到注塑機上也可以。

模具水路是指在塑料模具模架、模仁中利用機械加工出來的貫穿性的孔，通過某種介質(zhì)（如水、油）不停的在里面循環(huán)。目的：控制模具的溫度，以便更好的控制塑料產(chǎn)品在模具中的冷卻及收縮，從而控制產(chǎn)品尺寸及表面要求。

模具水道設(shè)計有什么規(guī)律？

冷卻水道設(shè)計規(guī)律：

①在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠，也不宜太近，以免影響冷卻效果和注塑模具的強度，通常在12-20mm范圍內(nèi)。

②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷卻。同一塑料注塑加工件的不同部位的冷卻應(yīng)與塑料注塑加工件的厚度相匹配，當(dāng)制件壁厚均勻時，盡可能使所有的冷卻水道到各處型腔表面的距離相等。當(dāng)制件壁厚不均勻時，在壁厚處開設(shè)距離較小的冷卻水道。

③冷卻水道不應(yīng)穿過設(shè)有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。

④冷卻水道內(nèi)不應(yīng)有存水或產(chǎn)生回流的部位。冷卻孔道直徑一般不小于8mm，進水管直徑的選擇，應(yīng)使進水流速不超過冷卻孔道中的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓降。

⑤型腔、型芯或成形芯應(yīng)分別冷卻，并應(yīng)保證其冷卻平衡.

⑥澆口部位是注塑模具上最熱的部位，應(yīng)加強冷卻，一般將冷卻水的人口設(shè)在澆口處，使冷卻水先通過澆口處.

⑦避免將冷卻水道開在注塑加工制品的熔合紋處，以免降低注塑加工制品此處的強度。

⑧進、出水的水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的方向，盡可能設(shè)在注塑模具的同一側(cè)，通常朝向注塑加工機的背面。

⑨水管連接處必須密封，保證不漏水。

⑩當(dāng)注塑模具僅設(shè)一個人水口和一個出水口時，冷卻管道應(yīng)進行串聯(lián)連接，并聯(lián)連接因各回路的流動阻力不同，很難形成相同的冷卻條件。

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