今天給各位分享聚丙烯塑膠模具的知識，其中也會對聚丙烯模具溫度進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具塑膠材料的PP+40%Ca是什么意思

pp學(xué)名聚丙烯，是一種高聚物，單體是丙烯CH2=CH-CH3，通過加

聚丙烯

聚反應(yīng)得到聚丙烯，化學(xué)式可表示為(C3H6)n，結(jié)構(gòu)簡式可表示為〔-CH2-CH(CH3)-〕n.

40%Ca指的是加40%的碳酸鈣，以增強聚丙烯的某些物理性能。

常見的有PA+35%Ca，

還有一種是加“玻纖”的(玻璃纖維)

聚丙烯塑料注塑成型制品容易出現(xiàn)哪些缺陷

1)尺寸穩(wěn)定性較差，尺寸容易有較大偏差。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性；

2）由于手稅率較大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形；

3）由于流動性好，冷卻速度快，模具溫度不能偏低，這樣的話，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，否則會有產(chǎn)品表面熔接線，模具溫度偏高的話，易發(fā)生翹曲變形；

4）其他的則要根據(jù)看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)域模具設(shè)計來判斷分析了。

塑料瓶模具的結(jié)構(gòu)及性能特點有什么？

(1)在設(shè)計擠壓式塑料瓶時，如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或橢圓形，對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶內(nèi)擠出。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為瓶蓋和密封器。塑料瓶口的設(shè)計應(yīng)重點考慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設(shè)計成內(nèi)凹形；塑料瓶的轉(zhuǎn)角處，及內(nèi)凹處，均做較大的圓弧過度。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性，塑料瓶的底部應(yīng)設(shè)計內(nèi)凹槽。

(2)塑料瓶表面采用標(biāo)貼時，應(yīng)使標(biāo)貼面平整。可在塑料瓶表面設(shè)計一個“框格”，使標(biāo)貼準(zhǔn)確定位，不產(chǎn)生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位，是型坯吹脹最后接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應(yīng)設(shè)計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細(xì)一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性?？v向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負(fù)荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。

聚丙烯t30s能用來注塑嗎

是的,這是注塑級的,可以注塑使用.

PP為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為0.03％～0.04％，注塑時一般不需進(jìn)行干燥(必要時，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。

PP的熔點為165～170℃，分解溫度為350℃，最大結(jié)晶速率溫度為120～130℃，成型溫度范圍較寬（205～315℃）。注塑用PP的適宜MFR范圍為2～15 g/10min，熔體的流動性較好，料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～30℃。當(dāng)制品壁薄、形狀復(fù)雜時，料筒溫度可提高至280～300℃：而當(dāng)制品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃。

PP熔體的粘度對剪切速率的依賴性大于對溫度的依賴性，因此，在注塑時，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動性比提高料筒溫度更有效(注射壓力通常為70～120 MPa)。此外，注射壓力的提高還有利于提高制品的拉伸強度和斷裂伸長率，對制品的沖擊強度無不利影響，特別是大大降低了收縮率，但過高的注射壓力易造成制品溢料，并增加了制品的內(nèi)應(yīng)力。

注塑PP時的模具溫度為40～90℃。提高模溫，PP的結(jié)晶度提高，制品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產(chǎn)生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過低，結(jié)晶度下降．制品的韌性增加，收縮率減小，但制品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的制品還容易產(chǎn)生翹曲。

在PP的成型周期中，保壓時間的選擇比較重要。一般，保壓時間長，制品的收縮率低，但由于凝封壓力增加，制品會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故保壓時間不能太長。

與其它塑料不同，PP制品在較高的溫度下脫模不產(chǎn)生變形或變形很小，實際往往采用較低的模溫，因此，PP的成型周期是較短的

物化性能

1在低溫時耐沖擊性較差

2困難被涂裝或被黏著劑黏著

3用玻璃纖維補強的成型表面不光滑

聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無法達(dá)到的特性與價位的平衡性。

聚丙烯容易成型且有很好的耐化學(xué)性和機械特性。

玻璃纖維補強的聚丙烯能改善尺寸穩(wěn)定性，抗翹曲，剛性和強度。 40%玻璃纖維補強的聚丙烯在264 psi下之熱變形溫度可提升到149C。 聚丙烯用40%玻璃纖維補強之熱膨脹系數(shù)降至原來的一半。

當(dāng)加入化學(xué)偶合劑時，玻璃纖維補強聚丙烯會有意義地改善其抗拉強度和抗彎強度而超越一般玻璃纖維補強的聚丙烯。

聚丙烯用30%化學(xué)偶合的玻璃纖維補強後之抗拉強度比未補強聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纖維補強聚丙烯改良50%。

整體而言，化學(xué)偶合的聚丙烯可改善強度特性而不會改變其模數(shù)，耐熱性，電氣特性，或硬度。

滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的剛性，硬度，和耐熱性。

PP的Tg較低，脫模后，制品會發(fā)生后收縮，后收縮量隨制品厚度的增加而增大。約在脫模后的6h完成90％，還有10％要在十幾天內(nèi)才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時間、延長保壓時間、提高料溫和模具溫度。成型時，提高注射壓力、延長注射和保壓時間及降低模溫等，都可以減少后收縮。采用共聚PP或改性PP，有利于減少收縮率。對于尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品，應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為80～100℃，時間為1～2h。

值得注意的是，PP制品的后收縮比較嚴(yán)重．因此，制品要進(jìn)行時效處理。PP制品低溫下表現(xiàn)出脆性，對缺口很敏感。

PP 聚丙烯化學(xué)和物理特性 PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。

注塑工藝

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

特殊復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 F 193 - 216 C

Center zone 中段 390 - 430 F 199 - 221 C

Front zone 前段 400 - 440 F 204 - 227 C

Melt 熔化溫度 375 - 450 F 191 - 232 C

Mold 模具溫度 90 - 150 F 32 - 66 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時間 溫度 2 Hrs @ 175 F 2 Hrs @ 79 C

Dew Point 露點 n/a F n/a C

Moisture Content

濕度含量 n/a % n/a %

永久抗靜電復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 330 - 360 F 166 - 182 C

Center zone 中段 340 - 370 F 171 - 188 C

Front zone 前段 350 - 380 F 177 - 193 C

Melt 熔化溫度 340 - 400 F 171 - 204 C

Mold 模具溫度 90 - 150 F 32 - 66 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 7000 - 11000 psi 48 - 76 MPa

Hold 保壓 4000 - 9000 psi 28 - 62 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時間 溫度 2 Hrs @ 175 F 2 Hrs @ 79 C

Dew Point 露點 n/a F n/a C

Moisture Content

濕度含量 0.10 % 0.10 %

EMI遮蔽復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 390 - 420 F 199 - 216 C

Center zone 中段 380 - 400 F 193 - 204 C

Front zone 前段 370 - 390 F 188 - 199 C

Melt 熔化溫度 380 - 430 F 193 - 221 C

Mold 模具溫度 100 - 125 F 38 - 52 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時間 溫度 2 Hrs @ 175 F 2 Hrs @ 79 C

Dew Point 露點 n/a F n/a C

Moisture Content

濕度含量 0.10 % 0.10 %

長纖維復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 420 - 450 F 216 - 232 C

Center zone 中段 410 - 440 F 210 - 227 C

Front zone 前段 400 - 430 F 204 - 221 C

Melt 熔化溫度 410 - 480 F 210 - 249 C

Mold 模具溫度 100 - 170 F 38 - 77 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 25 - 50 psi 0.17 - 0.34 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 30 - 70 rpm 30 - 70 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時間 溫度 4 Hrs @ 180 F 4 Hrs @ 82 C

Dew Point 露點 -20 F -29 C

Moisture Content

濕度含量 0.02 % 0.02 %

應(yīng)用范圍

汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。

塑膠模具常用熱處理的有哪些鋼材，常用的塑料的縮水率是多少？？？

模具鋼材材料我不很了解。塑膠縮水請參考：

塑料名稱 收縮率%

HDPE(高敏度聚乙烯) 1.5-3.0

LDPE(低密度聚乙烯） 1.5-5.0

PC（聚碳酸酯） 0.5-0.7

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯） 1.2-2.0

PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯） 1.5-2.5

PVC（聚氯乙烯） 0.5

PP（聚丙烯） 1.0-2.5

PA（聚酰胺/尼龍）PA6/PA66/PA69/PA610/PA612/PA11/PA12 1-1.5

ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物） 0.4-0.7

POM（聚甲醛） 1.1-2.5

PMMA（聚甲基丙烯酸甲基） 0.5-0.7

PS（聚苯乙烯） 0.3-0.8

HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯) 0.3-0.8

聚丙烯塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。