本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具打磨拋光工具，以及塑膠模具拋光的過(guò)程是怎樣的對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具省模拋光可以使用氣動(dòng)打磨機(jī)嗎？

注塑模具拋光，使用什么機(jī)械都可以，電動(dòng)、氣動(dòng)、超聲波拋光機(jī)都行。關(guān)鍵是要采用合適的拋光工序，才能得到理想的拋光表面。

打磨塑料用什么磨頭最好

塑料一般先使用粗的油石對(duì)加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨，最后，再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達(dá)到光亮如鏡的效果。

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塑料有劃痕怎么處理

請(qǐng)稍等哦 親

1、塑料制品的專(zhuān)用拋光劑，可以在很多的超市購(gòu)買(mǎi)到，其實(shí)也就是采用輕微拋光方法進(jìn)行打磨，就是采用光滑的方法來(lái)去除以往的明顯的痕跡。2、可以購(gòu)買(mǎi)劃痕膏，這樣可以直接涂抹上去再進(jìn)行輕微的打磨光滑。3、用把適量牙膏擠在濕抹布上后然后用力在劃傷處來(lái)回摩擦均勻，一會(huì)兒痕跡就會(huì)消失。4、細(xì)小的劃痕可以使用清潔劑手工即擦掉，所以相對(duì)于大劃痕，只能用磨砂法解決。

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塑料表面打磨用什么工具好

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塑料制品用什么機(jī)器拋光？

常見(jiàn)的塑料制品如開(kāi)關(guān)蓋、儀表殼、按鈕盒、接線(xiàn)板等電器絕緣件以及燈具、唱片、計(jì)算尺、收音機(jī)、相機(jī)材料、洗衣機(jī)水槽等，都需進(jìn)行表面拋光處理，以清除痕跡缺陷，顯示出一定的光澤度，滿(mǎn)足使用要求。

塑料制品表面的拋光加工，一般采用功率為1.2-2.2千瓦的地面式拋光機(jī)，對(duì)于大型制件，可以采用手提式拋光機(jī)。拋光機(jī)上的拋輪，通常用呢絨或細(xì)棉布圓片相互疊合，每隔3—6mm用線(xiàn)縫連，疊厚達(dá)3—4cm，并夾在金屬片中間制成。

拋光過(guò)程一般分作兩步。首先是灰拋或磨削拋光?；覓伒哪康闹饕乔宄破繁砻嫔系睦浒獭吆酆臀⒘繌U邊。其拋光材料選擇100—150目的輕浮石粉。為防 止輕浮石粉被旋轉(zhuǎn)的拋輪甩出污染環(huán)境，應(yīng)在拋輪及物件的外側(cè)面?zhèn)渖戏雷o(hù)罩。磨削拋光是將制品的粗糙表面加工平滑，其拋光物件可用300目左右的二氧化硅細(xì) 粉加工，若加工有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等透明而硬度不高的塑料制品，物料中可適量加入綠油。

制品表面要求不高時(shí)，灰拋或磨削拋光后予以清洗、干燥即告結(jié)束。如果要將平滑的表面加工具有光澤的表面，就需再進(jìn)行增澤拋光。增澤拋光使用的拋輪，則采用 更為柔軟的呢絨。拋光物料也多屬脂膏一類(lèi)，如高級(jí)牙膏、白油膏或潤(rùn)濕的去污粉等。也可添加少量極細(xì)的礦物性物料，如70%石蠟和30%氧化 鉻。

拋光操作時(shí)要防止過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生，以避免因軟化而引起表面出現(xiàn)的波紋、拉毛或翹曲；不要讓制品和拋光輪之間的壓力過(guò)大，應(yīng)時(shí)拋時(shí)停。加工熱塑性塑料制品，拋 輪的轉(zhuǎn)速以不超過(guò)1200m/min的線(xiàn)速度為宜，而加工熱固性塑料制品，拋輪線(xiàn)速度則一般控制在1200—1800m/min的范圍內(nèi)。

模具拋光知識(shí)

一.模具拋光的目的

隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，對(duì)模具拋光的要求也越來(lái)越高，甚至要達(dá)到鏡面的程度，我們常見(jiàn)的拋光需求如下：

1.拋光為了光學(xué)技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。

2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。

3.拋光可以減少塑膠流動(dòng)的阻力。

4.拋光可以提高合模面的精度，防止披鋒。

5.拋光可以使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。

二.模具拋光不足導(dǎo)致的問(wèn)題

1.拋光不足，模具上就會(huì)殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。

2.產(chǎn)品脫模時(shí)，會(huì)造成擦傷和拉膠粉。

3.膠絲因靜電附著在公母模PL面，在這個(gè)狀態(tài)下合模會(huì)壓腫PL面。

4.被壓腫的擦破面無(wú)法密合產(chǎn)生披鋒。

5.雖然可以修披鋒，但真正原因是拋光不足，所以怎么修都無(wú)法徹底解決，浪費(fèi)工時(shí)。

6.量產(chǎn)中多次修模，機(jī)器稼動(dòng)率降低，還會(huì)造成原料浪費(fèi)。

三.模具拋光的等級(jí)分類(lèi)

四.拋光的常用工具及機(jī)械

拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨毛輪,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機(jī)等等.

五.拋光的步聚及方法

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石，

砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前

期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨床加工等等。

機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：

1.粗拋光：

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始拋平放電紋。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精拋光 ：

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà)，則通常的研磨順序是9m（#1800）~ 6m（#3000）~3m（#8000）。9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?m（#14000）~ 1/2m（#60000）~1/4m（#100000）.

注意：

精度要求在1m以上的拋光必需在一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間里進(jìn)行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

六.模具拋光的注意事項(xiàng)

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45~ 90，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類(lèi)的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45~ 90。

■砂紙拋光的注意事項(xiàng)：

■鉆石研磨拋光的注意事項(xiàng)：

（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)過(guò)高

（2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。

（3）每次拋光時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過(guò)程進(jìn)行得過(guò)長(zhǎng)將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。

（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。

（5）當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。

七.影響拋光質(zhì)量的因素

1.由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以?huà)伖饧夹g(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

求塑膠表面拋光方法

參考方法： ?

第一步，采用HARAMOTO 3012A?點(diǎn)打磨機(jī)，運(yùn)用擺動(dòng)式拋光作業(yè)原理，磨去塑料件上凸出的顆粒。

（此種拋光機(jī)運(yùn)動(dòng)原理，可以避免了旋轉(zhuǎn)打磨過(guò)程中內(nèi)外線(xiàn)速度不同而產(chǎn)生切削效果不同的缺點(diǎn)，提高了打磨后砂痕的均勻一致性，方便后道工序?qū)ι昂鄣娜コ?。配套砂紙?000#-5000#水砂。）

第二步，采用HARAMOTO 450PL氣動(dòng)拋光機(jī)，一款同心旋轉(zhuǎn)的拋光機(jī)，5000RPM是拋光效果最好的轉(zhuǎn)速。根據(jù)漆面工藝要求，可選擇羊毛球，海綿球來(lái)做砂痕的去除及上光，可輕松去除霧影。

擴(kuò)展資料：

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以?huà)伖廨喿鳛閽伖夤ぞ?。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

參考資料：百度百科-拋光

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