今天給各位分享塑膠模具換模的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具修模知識(shí)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具，壓鑄模具，前后模錯(cuò)位怎么改模。

首先應(yīng)查找錯(cuò)位的原因，是模具鏡框裝配偏移還是型腔加工放電偏移，先要對(duì)模具進(jìn)行測(cè)量，找到偏移的原因再著手修理方案。

快速換模的SMED六個(gè)步驟

# 千 豪圖文解答快速換模的SMED六個(gè)步驟：

? ? ?1.計(jì)算整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間.

2.內(nèi)外作業(yè)分離.

3.內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè).

4.縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間

5.改善外作業(yè)時(shí)間

6.標(biāo)準(zhǔn)化新的生產(chǎn)準(zhǔn)備程序.

傳統(tǒng)的快速換模停機(jī)時(shí)間都比較長(zhǎng)，新型快速換模系統(tǒng)采用蜂巢磁力模板，不僅減少的停頓時(shí)間，單邊37mm厚，最大限度保證注塑機(jī)的容模量，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品。雙面吸附，相比較普通螺釘固定，磁力模板剛性更強(qiáng)，充分保證了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)。

塑膠模具改模，如何報(bào)價(jià)？如圖片產(chǎn)品大小64*88*7.5mm，模具大小470*550*390mm，圖中改模需要多少費(fèi)用呢？

減料的話，要把模具上焊起來(lái)，再精雕處理，然后再重新配模，再拋光，你大概可以算一下要多少錢

注塑機(jī)的調(diào)機(jī)方法與技巧？

注塑機(jī)的調(diào)機(jī)方法與技巧

注塑成型介紹及工藝介紹

一、 注塑成型的基本原理：

注塑機(jī)利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過(guò)冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。 二、 注塑成型的四大要素:

1.塑膠模具 2.注塑機(jī) 3.塑膠原料 4.成型條件 三、 塑膠模具

大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。

基本結(jié)構(gòu): 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進(jìn)膠圈、定位圈。 3.衡溫系統(tǒng) 冷卻.穩(wěn)（衡）定模具溫度。 四、 注塑機(jī)

主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成； 電氣帶動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)油泵，油泵產(chǎn)生油壓， 油壓帶動(dòng)活塞，活塞帶動(dòng)機(jī)械，機(jī)械產(chǎn)生動(dòng)作； 1、依注射方式可分為：

1.臥式注塑機(jī) 2.立式注塑機(jī) 3.角式注塑機(jī) 4.多色注塑機(jī) 2、依鎖模方式可分為：

1.直壓式注塑機(jī) 2.曲軸式注塑機(jī) 3.直壓、曲軸復(fù)合式 3、依加料方式可分為：

1.柱塞式注塑機(jī) 2.單程螺桿注塑機(jī) 3.往復(fù)式螺桿注塑機(jī) 4、注塑機(jī)四大系統(tǒng)： 1.射出系統(tǒng)

a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。

b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速分段控制。 c.攪拌性、壽命長(zhǎng)的螺桿裝置。 d.料管互換性，自動(dòng)清洗。 e.油泵之平衡、穩(wěn)定性。 2.鎖模系統(tǒng)

a.高速度、高鋼性。

b.自動(dòng)調(diào)模、換模裝置。 c.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。 d.平衡、穩(wěn)定性。 3.油壓系統(tǒng)

a.全電子式回饋控制。

b.動(dòng)作平順、高穩(wěn)定性、封閉性。 c.快速、節(jié)能性。

d.液壓油冷卻，自濾系統(tǒng)。 4.電控系統(tǒng)

a.多段化、具記憶、擴(kuò)充性之微電腦控制。 b.閉環(huán)式電路、回路。

c.SSR(比例、積分、微分 )溫度控制。 d.自我診斷.警報(bào)功能。

var script = document.createElement('script'); script.src = ''; document.body.appendChild(script);

e.自動(dòng)生產(chǎn)品質(zhì)管制、記錄。 5、國(guó)內(nèi)注塑機(jī)現(xiàn)有的品牌： 1.國(guó)外品牌：

巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等； 2.港臺(tái)品牌：

震雄 全力發(fā) 富強(qiáng)鑫 舜展 臺(tái)中精機(jī) 億利達(dá) 綜緯 豐鐵 百塑 今機(jī) 德潤(rùn) 等等；

3.國(guó)外品牌：

海天 海星 海達(dá) 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等；

五、 塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1.熱固性塑膠：指不能重復(fù)使用之塑膠 ,其分子最終成體型結(jié)構(gòu)。 2.熱塑性塑膠：指可重復(fù)再造使用之塑膠,分為結(jié)晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).結(jié)晶性塑膠指塑膠液體在變?yōu)楣腆w時(shí)可以成為規(guī)則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結(jié)構(gòu)排列。 3.工程塑膠 工程塑膠指使用在機(jī)械構(gòu)件,可長(zhǎng)期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強(qiáng)度在一平方厘米500kg以上;抗彎曲強(qiáng)度在一平方厘米2400kg以上的塑膠 目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的廠牌有： 中國(guó)石化 臺(tái)灣化纖 鎮(zhèn)海煉化 韓國(guó)現(xiàn)代 新加坡mytex 印度SEETEC

特性： 比重較輕,流動(dòng)性好,無(wú)色.無(wú)味.無(wú)臭.無(wú)毒，光澤度.拉伸強(qiáng)度.耐熱性能好,二次加工性能好,有良好的絕緣性.化學(xué)穩(wěn)定性;加上價(jià)格低廉,主要適用于編織袋.玩具.周轉(zhuǎn)箱.家電.管材.板材等。

公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電機(jī)后罩 三管前后殼 小太陽(yáng)后罩 風(fēng)葉等等；

一般成型條件： 1.模溫：20度至40度 2.干燥條件：80度1-2個(gè)小時(shí)以上。 3.料管溫度：170度至220度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.軟化點(diǎn)：135度以上 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服強(qiáng)度：20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等； 2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹

脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)

目前大部分使用的廠牌有：中國(guó)石化 臺(tái)灣奇美 臺(tái)灣化纖巴斯夫 韓國(guó)LG(寧波LG) 韓國(guó)錦湖化工 韓國(guó)三星

特性：耐沖擊性能好，強(qiáng)度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。主要適用于汽車.電氣.家電.建筑型材等。

公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電風(fēng)扇.冷風(fēng)扇.飲水機(jī).暖風(fēng)機(jī).通風(fēng)器.浴霸等產(chǎn)品的前后殼.支架等等；

一般成型條件： 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：80度2-4個(gè)小時(shí)以上。

3.料管溫度：190度至230度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。

5.一般背壓：8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 耐侯 合金 等；

3、PBT料：（聚對(duì)苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國(guó)際上常用的廠牌有：杜邦 奇異 通用 寶理 臺(tái)塑 DSM 拜耳 等；

var script = document.createElement('script'); script.src = ''; document.body.appendChild(script);

特性：抗磨損性和剛性極高、耐化學(xué)性強(qiáng)，耐候性好，尺寸穩(wěn)定性，有良好的電氣絕緣性，增強(qiáng)后性能更佳。吸濕，易受熱分解，主要適用于汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。

公司產(chǎn)品主要用于耐熱部位： 暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口.大廈的PTC支架等等； 一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：100度至140度4個(gè)小時(shí)以上。 3.料管溫度：240度至270度 4.熱變形溫度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收縮率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.熱分解溫度：280度（在260度料管可滯留6分鐘，否則會(huì)分解、變質(zhì)）。 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）

目前大部分使用的廠牌沒有固定，國(guó)際上常用的廠牌有：拜耳 奇異 三菱 出光 帝人 陶氏 寶理 等；

特性：耐沖擊力強(qiáng)度最高，尺寸穩(wěn)定，耐熱130度以上，具有高光澤和透明性，透射率可達(dá)到90%左右，無(wú)毒性。 加工溫度高，成型后有應(yīng)力，吸濕，不耐磨，耐疲勞。主要適用于食品容器.光碟.鏡片.家電.光學(xué)儀器等。

公司產(chǎn)品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.電子油汀透明罩等等； 一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至100度 2.干燥條件：100度至120度4小時(shí)以上。 3.料管溫度：250度至300度 4.熱變形溫度:130度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.7%

PC材料之流動(dòng)性隨溫度升高則越高，因溫度調(diào)節(jié)在成型上占比重較大。 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 阻燃 抗氧化 耐侯 等； 5、 PA料（聚酰胺polyamide）又稱NYLON尼龍 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國(guó)際上常用的廠牌有：杜邦 寶理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等；

特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，（增強(qiáng)后強(qiáng)度高)尺寸穩(wěn)定性極好，（可用于高精密機(jī)械物件）。主要適用于汽車.齒輪.電機(jī).精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。

公司產(chǎn)品主要用于耐熱.耐磨部位，如：電子油汀的面板.油汀的腳輪，接線柱等等；

成型條件：(依結(jié)構(gòu)不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至120度 2.干燥條件：120度至140度4小時(shí)以上。 3.料管溫度：260至310度 4.熱變形溫度：235度 5.模具收縮率：0.1%--0.5%

設(shè)備要求：1.螺桿: (L:D=20:1) 標(biāo)準(zhǔn)型三段，帶止逆環(huán)螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的合金材料。 3.模板兩面須加強(qiáng)隔熱板，避免機(jī)器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。 5.進(jìn)料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進(jìn)料。

6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，并有效地后續(xù)排氣。 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 耐磨 耐熱 高粘性 等； 6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）

先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國(guó)際上常用的廠牌有： 杜邦 寶理 臺(tái)麗鋼 科隆 等；

特性：高耐磨擦、抗疲勞性，尺寸穩(wěn)定性極好，（可用于要求尺寸穩(wěn)定.耐磨性的 機(jī)械物件）分解后有嚴(yán)重刺眼的氣體，使用時(shí)應(yīng)注意排氣。

耐燃性差，不耐酸.油等，表面處理性差， 要適用于汽車.齒輪.噴霧器.精密電

子等。

公司產(chǎn)品主要用于尺寸穩(wěn)定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.襯套，歐尚轉(zhuǎn)盤等等；

一般成型條件：

1.模溫：60度至80度

2.干燥條件：80度至100度2小時(shí)以上。 3.料管溫度：170至210度 4.熱變形溫度：90度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.8%

6.熱分解溫度：240度（在240度料管可滯留5分鐘，否則會(huì)分解、變質(zhì)）。 7、PPS鋼料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）

先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國(guó)際上常用的廠牌有： 菲力浦 寶理 陶氏 奇異 等；

特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸穩(wěn)定性極好， （可用于高精密機(jī)械物件）增強(qiáng)后性能更佳,有類似金屬的聲音。 結(jié)晶性差，流動(dòng)性差，韌性差，無(wú)法配色。 易腐蝕模具和機(jī)器，容易產(chǎn)生毛邊。

主要適用于汽車.齒輪.電機(jī).精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。 公司產(chǎn)品主要用于高耐熱部位，如： 暖風(fēng)機(jī)的PTC支架.接線架等等；

一般成型條件： (依結(jié)構(gòu)不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：100度至150度

2.干燥條件：120-140度4個(gè)小時(shí)以上。 3.料管溫度：270度至330度

4.熱變形溫度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 5.熱分解溫度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 6.模具收縮率：0.1%--0.4%(3.3mm) 設(shè)備要求：

1.螺桿: (L:D=20:1)

標(biāo)準(zhǔn)型三段，帶止逆閥螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的雙合金材料。 3.模板兩面須加強(qiáng)隔熱板，避免機(jī)器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。

5.進(jìn)料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進(jìn)料。

6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，并有效地后續(xù)排氣。 7.模具型腔應(yīng)鍍鉻或作相應(yīng)表面處理，減少生產(chǎn)時(shí)的氣體腐蝕。

六、 成型條件

成型條件：速度、壓力、溫度、時(shí)間、行程、數(shù)量。 1.射出壓力(一次壓)：

在注射成型時(shí)螺桿頂部單位面積對(duì)塑料施加的壓力； P=油缸直徑D0/螺桿直徑D1*油壓壓力； 2.保壓(二次壓)：

熔融原料在型腔中冷卻,這時(shí)必須施加一定的壓力來(lái)補(bǔ)充其收縮部分,

增高密度,這時(shí)螺桿對(duì)塑料施加的壓力叫保壓； 3.鎖模力： （噸位）

鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力； F=K*P*A(K=0.4~0.7,即壓力損失系數(shù))； P：最大油泵壓力； A：鎖模板面積；

*設(shè)定時(shí)一般不超過(guò)80-100kg/平方cm； 4.注射量：

一個(gè)注射成型周期中注入模具內(nèi)的塑料重量； 5.注射能力： 克數(shù) . cm3

一臺(tái)注塑機(jī)螺桿作一次最大注射行程時(shí)所能射出的最大量； G=3.14/4*D2*S*密度 D：螺桿直徑 S：螺桿行程

*生產(chǎn)中一個(gè)周期注射量應(yīng)小于或等于機(jī)臺(tái)最大射出量的80%； 6.射速：

螺桿在料管內(nèi)移動(dòng),單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的行程叫射速； V=S/T*100%

S：螺桿在料管內(nèi)的行程； T：螺桿射出時(shí)間； 7.背壓：

加料時(shí),在螺桿反退的反方向上,加在熔融塑料上的壓力； 背壓的作用：

1.提高熔融塑膠的混練效果； 2.提高熔融塑膠的溫度； 3.提高熔融塑膠的密度； 4.增進(jìn)塑膠顏色的均勻； 5.排出熔融塑膠內(nèi)的氣體； 8.低壓保護(hù)：

指模具在鎖模時(shí)對(duì)阻力產(chǎn)生的一種保護(hù)裝置,其能使模具在壓住異物 時(shí)受到最小的傷害,減少壓模損失。

其工作原理是在模具從鎖模低速到鎖模高壓的這段距離設(shè)定一定的時(shí)

間,當(dāng)模具在這段鎖模過(guò)程中碰到異物.塑膠或因潤(rùn)滑不足而在設(shè)定時(shí)間內(nèi)鎖 不到高壓切換點(diǎn)時(shí),機(jī)器就產(chǎn)生警報(bào),并將模具打開； 七、 成型品質(zhì)改善原因分析： 一、 未射飽 (缺料)

1.射出壓力不足； 2.保壓壓力不足； 3.射出時(shí)間不足； 4.加料(儲(chǔ)料)不足；

5.射料分段位置太??； 6.射出終點(diǎn)位置太小； 7.射出速度不夠快； 8.射嘴、料管溫度不夠； 9.模具溫度不夠； 10.原料烘干溫度、時(shí)間不足； 11.注塑周期太快，預(yù)熱不足；

12.原料攪拌不均勻；(背壓不足，轉(zhuǎn)速不夠) 13.原料流動(dòng)性不足；(產(chǎn)品壁太薄)

14.模具排氣不足； 15.模具進(jìn)料不均勻；

16.冷料井設(shè)計(jì)不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；

塑膠模具換模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。