今天給各位分享沖壓模具設(shè)計(jì)常用規(guī)范的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)常用規(guī)范有哪些進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、rst+fl是什么
• 2、汽車沖壓件的設(shè)計(jì)原則有什么需要注意的？
• 3、沖壓模具打桿標(biāo)準(zhǔn)
• 4、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？
• 5、模具設(shè)計(jì)的原則有哪些-模具設(shè)計(jì)六大原則
• 6、歐美的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

rst+fl是什么

rst+fl是汽車覆蓋件沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

汽車覆蓋件沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 - - - RST FL

汽車覆蓋件沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范---RST FL下載,可編輯,可替換,更多3-汽車覆蓋件沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

汽車沖壓件的設(shè)計(jì)原則有什么需要注意的？

汽車沖壓件，顧名思義，就是構(gòu)成汽車零部件的金屬?zèng)_壓件。在汽車沖壓件中，一部分經(jīng)沖壓后直接成為汽車零部件，另一部分經(jīng)沖壓后還需經(jīng)過焊接、或機(jī)械加工、或油漆等工藝加工后才能成為汽車零部件。汽車沖壓件品種繁多，如汽車減震器沖壓件彈簧托盤、彈簧座、彈簧托架、端蓋、封蓋、壓縮閥蓋、壓縮閥套、油封座、底蓋、防塵蓋、葉輪、油筒、支耳、支架等都屬于汽車沖壓件。各型沖壓件的設(shè)計(jì)原則因其使用范圍的不同也有所差異，下面簡單介紹下汽車沖壓件的設(shè)計(jì)需要注意哪些問題：

（1）沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

（2）沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

（3）沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。

（4）沖壓件的成型工序簡單，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（5）沖壓件在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（6）沖壓件應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

以上就是汽車沖壓件設(shè)計(jì)的一些需要注意的問題，良好的設(shè)計(jì)可以在保證工件質(zhì)量的同時(shí)大幅度的降低生產(chǎn)成本。

沖壓模具打桿標(biāo)準(zhǔn)

投影標(biāo)準(zhǔn)：第三角法

2. 圖面視圖標(biāo)準(zhǔn)：

注：

右視圖有必時(shí)才繪出

仰視圖可不繪出，但要在主視圖下應(yīng)注明板厚及相關(guān)技術(shù)要求。

3．模具大小的定義。

模具的大小根據(jù)其長度來定義。

模具長度（mm）

模具大小

＜400

小型

400---800

中小型

800---1,200

中型

＞1,200

大型

4. 模板厚度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

模板厚度根據(jù)具體情況確定,為了節(jié)約資源,所在模板采用最小化原則,此板厚標(biāo)準(zhǔn)是基于此原則由經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件及模具結(jié)構(gòu)制定。所以盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)板厚。

1）.連續(xù)模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)：

模 板

中小型連續(xù)模

大型連續(xù)模

1．上模座

30，40

45，50，60

2．固定板墊板

15

15

3．固定板

20

20

4．卸料板墊板

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進(jìn)行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點(diǎn)也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測(cè)

全部沖壓模具零件裝配之前必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等。清洗.工作對(duì)保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對(duì)保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對(duì)主要零部件進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級(jí)及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種?？刹鹦哆B接在拆卸相互連接的零件時(shí)，不應(yīng)損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應(yīng)用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補(bǔ)充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時(shí)進(jìn)行一定的補(bǔ)充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細(xì)小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達(dá)到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對(duì)這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進(jìn)行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行的適當(dāng)修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對(duì)成形零件或其他固定與滑動(dòng)零件裝配中的配合表而或尺寸進(jìn)行修刮、研磨，使之達(dá)到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動(dòng)作檢驗(yàn)

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)的功能要求，對(duì)其各部分機(jī)構(gòu)或活動(dòng)零部件的動(dòng)作進(jìn)行整體聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)，以檢查其動(dòng)作的靈活性、機(jī)構(gòu)的可靠性和行程與位置的準(zhǔn)確性及各部分運(yùn)動(dòng)的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場(chǎng)試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬?zèng)_壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求：

①?zèng)_壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動(dòng)零件應(yīng)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度要求如各類機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度以及直線運(yùn)動(dòng)精度等。

③導(dǎo)向、定位精度

如動(dòng)模與定?；颍夏Ｅc下模的開合運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達(dá)到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與實(shí)際接觸點(diǎn)的分布程度；如分型面上接觸點(diǎn)的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時(shí)的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時(shí)的振動(dòng)、噪聲、溫升摩擦控制等，都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進(jìn)行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴(yán)重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當(dāng)平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運(yùn)輸過程巾活動(dòng)模板受震動(dòng)而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應(yīng)有標(biāo)記號(hào)，各模板應(yīng)打印順序編號(hào)及加工與裝配基準(zhǔn)角的印記。

⑤沖壓模具動(dòng)、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機(jī)構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

模具設(shè)計(jì)的原則有哪些-模具設(shè)計(jì)六大原則

模具設(shè)計(jì)的原則有哪些-模具設(shè)計(jì)六大原則

模具設(shè)計(jì)的原則大家都知道有哪些嗎?下面，我為大家分享模具設(shè)計(jì)六大原則，希望對(duì)大家有幫助!

設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期和降低成本的關(guān)鍵。

1.采用和購買標(biāo)準(zhǔn)模架及其它標(biāo)準(zhǔn)件

模架及標(biāo)準(zhǔn)件由專門的廠家、企業(yè)通過社會(huì)化分工進(jìn)行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。模具通常在報(bào)廢之后只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用，但模架還基本完好無損，因此，使用標(biāo)準(zhǔn)模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標(biāo)準(zhǔn)的上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件組成。同時(shí)，模架的標(biāo)準(zhǔn)化，可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少，從而節(jié)約資源，也利于管理。

2.模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

這樣可加快設(shè)計(jì)速度，縮短設(shè)計(jì)周期，方便加工管理。

材料的選擇

模具材料的綠色程度對(duì)最終產(chǎn)品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設(shè)計(jì)的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎(chǔ)上，摒棄過去對(duì)材料進(jìn)行表面處理所采用的化學(xué)方法，以物理的方法達(dá)到防腐或易于脫模的目的。

選擇優(yōu)質(zhì)鏡面模具鋼加工模具型腔，用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍，或用對(duì)環(huán)境危害小的鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應(yīng)具備的基本性能有：

1.低污染、低耗能、低成本;

2.易加工和加工過程中無污染或少污染;

3.可降解，可重復(fù)使用。

可拆卸性設(shè)計(jì)

模具在使用過程當(dāng)中，部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時(shí)，只需更換這部分零部件，模具仍可使用。此外，有時(shí)只要更換工作零件，即可實(shí)現(xiàn)一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，不可拆卸不僅造成大量可重復(fù)零部件材料的`浪費(fèi)，而且還會(huì)因廢棄物不好處置而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因而，在設(shè)計(jì)初期就要考慮到拆卸的問題：

1.盡可能選擇通用結(jié)構(gòu)，以便更換;

2.在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量采用可拆卸聯(lián)接，如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。

制造環(huán)境設(shè)計(jì)

機(jī)械生產(chǎn)車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴(yán)重，對(duì)工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)產(chǎn)生的噪音加以控制，甚至消除。

通常，消除機(jī)器噪音的方法有以下幾種：

1.用V型帶傳動(dòng)代替齒輪傳動(dòng);

2.用摩擦離合器代替剛性離合器;

3.做好飛輪等回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡;

4.在壓力機(jī)產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩;

5.采用有減震器的無沖擊模架等。

包裝方案設(shè)計(jì)

包裝方案的設(shè)計(jì)主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。

包裝材料的使用和廢棄物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響，尤其是一些難以回收或難降解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋，因此，產(chǎn)品的包裝應(yīng)盡量使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣，既可以減少資源的浪費(fèi)，又可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

回收處理設(shè)計(jì)

模具回收處理，就是在模具的設(shè)計(jì)階段就考慮模具使用后回收利用的可能性，及回收處理的方法及費(fèi)用。回收性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：可回收材料及標(biāo)志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估和回收性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其主要措施如下：

1.使用對(duì)環(huán)境影響較小的模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;

2.使用可重新利用的材料;

3.對(duì)使用過的模具零部件進(jìn)行翻新、再加工等。

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歐美的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

歐美的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。下面我為大家整理了一些關(guān)于歐美的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的介紹，大家不妨來看看吧。

歐美模具基本要求：

1.模胚：采用“LKM” 模架。

2.導(dǎo)柱倒裝(前模導(dǎo)柱,后模導(dǎo)套)。

3.面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。

4.頂針板必須要有導(dǎo)柱(即中托司)。

5.鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時(shí)定位環(huán)要高出隔熱板4mm。 常用定位環(huán)直徑：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

7.唧嘴圓?。撼Ｓ肍LAT(即平的)和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:?3.5mm。

8.頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標(biāo)準(zhǔn)。

9.水口：常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow)

10.滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。

11.壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。

12.斜頂：斜頂要做導(dǎo)滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。

13.連接塊：見圖示。

14.運(yùn)水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。

15.運(yùn)水內(nèi)接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規(guī)格:?20x20、?25x20.。

16.標(biāo)識(shí)：常有零件名稱、零件號(hào)、公司名稱、型腔標(biāo)識(shí)、材料標(biāo)識(shí)、可回收標(biāo)識(shí)、日期章。

17.模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photo etched(蝕紋)。

18.模胚A、B板之間要有鎖模塊(兩個(gè))。

19.模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。

20.模具標(biāo)簽：模具號(hào)、零件號(hào)、產(chǎn)品名稱、制造日期、模具重量。

澆注系統(tǒng):

1.所有水口都必須自動(dòng)切斷,自動(dòng)掉落.澆口一般采用”潛水” 或熱流道,如采用頂針位進(jìn)膠,必須如圖例.

2.唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差為(+1.0,-0.5), 唧嘴圓弧的開口大小最小應(yīng)保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸為3mm)

3.唧嘴如自己制作,請(qǐng)用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右， 并且內(nèi)孔一定要拋光,

4.定位環(huán)尺寸有“?90”;”?110” ; “?125” ;”?160” ,離碼模板高度一般為: 4.0mm,公差為(+/-0.5) , 詳情請(qǐng)見”技術(shù)要求”,最大倒角為1 X 1mm

5.澆口離零件膠位的最小距離應(yīng)保證:1.5mm

6.如用可旋轉(zhuǎn)澆口,分流道形狀請(qǐng)用 “梯形”

7.膠口設(shè)計(jì)請(qǐng)注意布局合理,頂出平衡.

頂出系統(tǒng):

1.頂針應(yīng)采用HASCO標(biāo)準(zhǔn), 頂針孔應(yīng)有避空位, 前端配合位長度可設(shè)計(jì)為15mm.在頂針板內(nèi)每邊至少須避空0.25mm,見圖例. 頂針必須能用手輕松可推動(dòng).頂針離型芯邊緣的距離最小為:1mm

2.特別是”扁頂”需要加避空位.

3.頂針板必須有四根導(dǎo)柱,不需用彈簧. 并且在頂針板上固定一個(gè)如”M16” 的連接塊, 見圖,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須采用球軸承,如HASCO Z系列.

4.頂針頂出時(shí)不能有變形 或翹起.即整個(gè)零件需平衡頂出.

5.頂針痕所形成的.階梯通常必須控制在0.10mm以內(nèi).

冷卻系統(tǒng):

1.冷卻盡量采用大的管徑” 如能用”?10”,就必須用” ?10”,不能用” ?8”.

2.冷卻管徑最小可采用” ?3”

3.所有產(chǎn)品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是盡量加多運(yùn)水.

如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.

4.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鉆歪.

5.堵水螺栓必須為英制1/8BSP或1/4BSP，外形為錐行。裝配時(shí)必須用“樂泰567”膠水,

6.沉孔之間的距離,沉孔的大小,沉孔的深度,請(qǐng)按 “北極光技術(shù)要求”沉孔直徑和深度公差應(yīng)控制在(+1,0) 內(nèi).

7.管接頭在側(cè)面時(shí),不需沉孔.

8.隔熱板請(qǐng)用4-6個(gè)鏍釘固定,不要用太多鏍釘,以免裝卸復(fù)雜.

9.模具上須標(biāo)明” IN” , “ OUT”, 并定義好編號(hào).

10.防水圈用HASCO標(biāo)準(zhǔn),如下:

其它

1.滑塊的止位和運(yùn)動(dòng)的槽位應(yīng)為”加硬材料”

2.日期章背后必須鉆一孔, 這樣可快速調(diào)整日期

3.不易排氣的部位,如薄且深的壁,脛位等 , 如無頂針,則須有排氣針.

4.產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告.(出模前一定給客戶)

5.模具檢測(cè)報(bào)告. (出模前一定給客戶)

6.機(jī)器參數(shù). (出模前一定給客戶)

7.最新模具圖紙. (出模前一定給客戶)

圖紙要求:

表面粗糙度對(duì)照表

GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根據(jù)SS-ISO2768-1的公差標(biāo)準(zhǔn))

(Replace SMS 715)

Table 1 – Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.

表1---除倒角外, 所有線性尺寸的公差標(biāo)準(zhǔn)

1)For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.對(duì)于小于0.5MM的尺寸,公差應(yīng)和實(shí)際尺寸寫出.

Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).

表2----倒角的公差標(biāo)準(zhǔn)(外圓弧和倒角高度)

1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 對(duì)于小于0.5MM的尺寸,公差應(yīng)和實(shí)際尺寸寫出)

Table 3 – Accepted deviation for angel measurements

表3----角度公差標(biāo)準(zhǔn)

試模要求:

1.試模必須盡量模仿正常生產(chǎn)狀態(tài), 例如加長冷卻時(shí)間,加長頂出時(shí)間等都是不可取的. 一般來說,都需要加上運(yùn)水和模溫機(jī),并根據(jù)要求調(diào)整前后模具的溫度.

2.調(diào)試時(shí),一般不允許使用脫模劑.

3.試模時(shí)應(yīng)記錄所有不正?，F(xiàn)象,如頂出不平衡,粘模, 不飽滿,頂出變形,縮水,接合紋,澆口痕跡,頂針痕跡, 色差, 不能自動(dòng)掉落,水口不能自動(dòng)剪斷.

樣板檢驗(yàn)要求:

1.確保樣板數(shù)量正確

2.樣板不能做任何處理,例如:刮掉批鋒.

3.樣板必須干凈,并包裝好不被刮傷,變形.

4.標(biāo)明樣板材料,并附帶”試模參數(shù)”,和”樣板檢測(cè)報(bào)告”.格式請(qǐng)見附表

5.樣板應(yīng)在不引起刮傷和變形的狀況下 間隔包裝好,包裝箱需用抗變形強(qiáng)度好的紙箱.

包裝要求:

1.包裝請(qǐng)用”膠木”, 不要用”原木”, 否則需”植物免疫證”

2.包裝之前,防銹油請(qǐng)用HASCO Z262.

3.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱裝訂好,并用鋼帶扎好.

4.用大頭筆寫上零件號(hào),并貼上” 北極光指定的標(biāo)簽(麥頭)”,樣板如圖

5.準(zhǔn)備好”裝箱單”,包括模具重量,包裝體積,數(shù)量. 見附表.

6.最后把模具送到”北極光”指定的地方.

7.最后訂上北極光” 標(biāo)簽”

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