本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具檢驗(yàn)報(bào)告，以及塑膠模具品檢對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

apqp包括哪些子文件

包括三大子文件（流程圖﹐fmea﹐控制計(jì)劃）。

三大報(bào)告(尺寸﹐性能﹐環(huán)保)，SPC，MSA等等。

apqp是品質(zhì)量先期策劃，是QS9000/IATF16949質(zhì)量管理體系的一部分。商管教育將APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義成一種用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。

目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法。

擴(kuò)展資料：

APQP五大過程：計(jì)劃和項(xiàng)目確定（策劃）、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)、過程的設(shè)計(jì)與開發(fā)、產(chǎn)品與過程的確認(rèn)、反饋、評(píng)定和糾正措施及經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。

總之APQP的精髓既是在產(chǎn)品批量之前，想一切所想，做一切要做的，包括工藝、場(chǎng)地、設(shè)備、人員、客戶要求等（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)），滿足批量要求，減少產(chǎn)品批量后的過程波動(dòng)。

參考資料：百度百科-apqp

我是塑膠模具廠的，要做個(gè)每人對(duì)當(dāng)月中產(chǎn)生的報(bào)廢率書面報(bào)告與改善報(bào)告怎么做，特急，求你們幫幫忙

這應(yīng)該是品管做的事情啊，需要每人都做嗎？這涉及統(tǒng)計(jì)方法，問題分析等一些品質(zhì)管理方面的知識(shí)，不是每個(gè)人都能做得好的。建議你從這幾方面著手：

首先統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)總數(shù)，不良數(shù)，得出不良率。在不良項(xiàng)目中再細(xì)分不良種類，比如報(bào)廢品中有多少是飛邊，多少是黑點(diǎn)，多少是縮影，多少是缺料等等。找出所占比例最多的前三種。針對(duì)這三個(gè)問題來分析不良產(chǎn)生的原因，舉例：黑點(diǎn)不良，是不是料筒沒過干凈？還是原料有雜色？縮影，是否保壓不足，抑或注塑機(jī)不穩(wěn)定，螺桿止逆環(huán)磨損導(dǎo)致注射和保壓壓力不足等等。用QC手法將，找不良比率可以做一個(gè)柏拉圖。老板一眼就能看出報(bào)廢中哪幾項(xiàng)是占最多的。然后用魚骨圖來找原因，人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)因素一一找到原因做出對(duì)策。

至于改善對(duì)策一般可以寫個(gè)8D報(bào)告，第一步，問題改善團(tuán)隊(duì)組建，第二，問題描述。第三，根本原因分析。第四，短期應(yīng)變措施。第五，長(zhǎng)期糾正措施。第六，糾正措施驗(yàn)證及評(píng)估。第七，預(yù)防措施。第八，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。這個(gè)改善問題的報(bào)告能否寫得好及實(shí)際起到解決問題的作用，在于前面的問題分析是否正確，是否找到了問題的根本原因。所以統(tǒng)計(jì)的工作非常重要，也很花費(fèi)時(shí)間和精力。

品質(zhì)管理，做白了就是用統(tǒng)計(jì)的方法找到問題，反饋問題，跟蹤問題，解決問題。希望能給你一些啟示。

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

怎樣判斷一副模具質(zhì)量的好壞？

模具質(zhì)量的好壞相信是我們模具行業(yè)的朋友們最常關(guān)心的話題之一，因?yàn)槟＞哔|(zhì)量的好壞、高低，將會(huì)直接影響到我們模具制品的質(zhì)量、迭代周期等方面。

若是模具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，造成不僅是模具損耗更換的費(fèi)用，還有因此而造成的效率低下及產(chǎn)品不佳所帶來的經(jīng)濟(jì)成本。那么，模具質(zhì)量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

辨認(rèn)模具質(zhì)量的好壞主要通過這幾個(gè)方面

一、模具產(chǎn)品質(zhì)量；模具制成產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的質(zhì)量高低。

二、使用壽命；在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

三、模具的使用維護(hù)；使用是否最方便、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間能否盡可能的短。維修成本、維修周期性、模具維修周期性的長(zhǎng)短、維修的費(fèi)用也都是納入到模具質(zhì)量好壞的考核范圍內(nèi)。

臺(tái)州泓美模塑無論是由泓美模具制造或客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，我們都會(huì)進(jìn)行全方位的分析和檢查，例如塑料成型工藝的可行性，塑料模具的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的可行性，所有相關(guān)塑料組件的匹配情況等?？梢员苊馐褂盟芰夏＞哂捎诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而導(dǎo)致的修整，報(bào)廢和其他不必要的塑料模具維修工作。我們相信，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上花費(fèi)了10分鐘以上，可能會(huì)減少一個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間。

當(dāng)然了一副模具的好壞跟模具設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)也是密不可分的；

一、塑膠模具設(shè)計(jì)檢驗(yàn)：

通過精確的分析，預(yù)見的塑料模具設(shè)計(jì)合理性分析，最佳的加工分析和塑料模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用，它可提供最專業(yè)的解決方案，歡營萊墊資尋葉女士；1午⑧溜凄遛六巴陵舞妻；并根據(jù)客戶要求提供最合適的塑料模具性能和技術(shù)規(guī)格。

同時(shí)檢驗(yàn)涵蓋了塑料模具強(qiáng)度，模具流動(dòng)分析，塑料模具彈出，冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)的合理性，塑料模具零件規(guī)格的應(yīng)用，客戶機(jī)器的選擇和特殊要求的應(yīng)用等多個(gè)方面。全部其中應(yīng)按照泓美模具塑料模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

二、鋼材采購檢驗(yàn)：

備件采購有嚴(yán)格的檢查程序和時(shí)間控制，零件的標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸精度，塑料模具材料的硬度和材料缺陷檢測(cè)等。

三、精確控制尺寸，根據(jù)圖紙尺寸和公差極限控制的要求對(duì)每個(gè)模具備件進(jìn)行自我檢查。只有通過檢查，才能將備件送到下一個(gè)工作步驟。不允許先前的錯(cuò)誤工件流入下一個(gè)加工步驟。對(duì)于CNC銑削，在加工之前需要對(duì)程序進(jìn)行嚴(yán)格的審核。加工后，我們將通過3D坐標(biāo)測(cè)量來檢查和控制精度。我們有許多措施：專業(yè)的模具技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)器維護(hù)；模具工件的自檢和質(zhì)量部門的驗(yàn)收；合理的輪班系統(tǒng)和工裝控制系統(tǒng)。

四：塑料模具安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：

對(duì)塑料模具進(jìn)行全面檢查，以確保結(jié)構(gòu)一致性和備件標(biāo)準(zhǔn)化。項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量控制人員均應(yīng)按照公司標(biāo)準(zhǔn)參加塑料模具檢驗(yàn)，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，可以及時(shí)糾正。它還可以防止錯(cuò)誤。此外，我們還將同時(shí)對(duì)塑料模具冷卻系統(tǒng)，塑料模具液壓油通道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試。

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗(yàn)收檢查：

質(zhì)量控制部門應(yīng)在塑料模具測(cè)試后的24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品檢查并提交測(cè)試報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括對(duì)產(chǎn)品尺寸，外觀，注射技術(shù)和物理參數(shù)的全方位測(cè)試和分析。我們針對(duì)不同的產(chǎn)品使用不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工具。在我們的實(shí)驗(yàn)室中，我們對(duì)高壓注入，高速注入，長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行測(cè)試等進(jìn)行了不同的測(cè)試。品管部門針對(duì)拒收產(chǎn)品的修改和改進(jìn)提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，適用于塑料模具生產(chǎn)，并為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對(duì)設(shè)備以及測(cè)量和測(cè)試儀器的不斷改進(jìn)，我們的產(chǎn)品檢驗(yàn)趨于更加專業(yè)。

以上是泓美模塑對(duì)于“怎樣判斷一副好模具的好壞”發(fā)表的看法，希望對(duì)你有幫助。

【求助】塑膠模具驗(yàn)收要注意什么？

主要靠試模來驗(yàn)收:

模具試模4個(gè)小時(shí),用盡可能快的速度運(yùn)行.(你們的模具工程師必須在場(chǎng))

連續(xù)不停產(chǎn),用你們提供的正式塑料生產(chǎn),接通所有冷卻水管,或油路.

保留第一小時(shí)當(dāng)中的5套樣品,和第4個(gè)小時(shí)的5套樣品封存,(如果1模8腔要留80個(gè)產(chǎn)品)

送QC檢驗(yàn).

達(dá)到:

1.首先模具必須能夠自動(dòng)生產(chǎn)

2.產(chǎn)品沒有飛邊

3.產(chǎn)品所有尺寸在公差范圍之內(nèi)

4.模具在你們的模具工程在場(chǎng)的前提下全部拆卸,

并仔細(xì)檢查導(dǎo)柱,導(dǎo)套,斜導(dǎo)柱,

精定位,

滑塊抽芯,

斜頂,

頂桿等所,插硬部位的情況,沒有明顯的傷痕和異常磨損.

一般模具4個(gè)小時(shí)運(yùn)行下來沒有大的問題

OK!

模具的加工工序是什么？

切削，是模具制造中很重要的一道工序，因?yàn)橹灰悄＞咧圃?，都要?jīng)過切削這個(gè)過程。在模具制造切削過程中可分3個(gè)工序類型：粗加工、精加工和半精加工，有時(shí)甚至還有超精加工（大部分是高速切削應(yīng)用）。 殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。?在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量，這一點(diǎn)非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)，并更加可預(yù)測(cè)。如果可能，就應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工工序。

這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。東莞塑膠模具廠昱卓精密，模具只選用國際知名品牌原材料，嚴(yán)格把控產(chǎn)品從尺寸到外觀、環(huán)保的一切誤差：采用富特巴、龍記等業(yè)內(nèi)知名模架品牌和瑞典一勝百、日本大同、國產(chǎn)撫鋼等知名鋼材品牌，確保模具壽命達(dá)50萬次；選用德國拜耳、美國SABIC進(jìn)口等塑膠原料，全新材料不摻任何回收料，全套SGS、ROHS檢測(cè)報(bào)告，使用更放心。東莞塑膠模具廠昱卓精密始終執(zhí)行嚴(yán)格嚴(yán)苛的品質(zhì)管控，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，對(duì)來料檢驗(yàn)(IQC)、制程品檢驗(yàn)(IPQC)、成型品檢驗(yàn)(FQC)、模具出貨驗(yàn)收(OQC)4大環(huán)節(jié)進(jìn)行品質(zhì)控制；從設(shè)計(jì)管理、計(jì)劃管理、制造加工、物流運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管理，縮短交期，實(shí)現(xiàn)客戶利益最大化；榮獲QS證書、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，嚴(yán)格把控產(chǎn)品從尺寸到外觀、環(huán)保的一切誤差。

關(guān)于全尺寸檢驗(yàn)的概念?

【全尺寸檢驗(yàn)的概念】全尺寸檢驗(yàn)是在產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中，對(duì)所有設(shè)計(jì)記錄上標(biāo)示的產(chǎn)品尺寸進(jìn)行的測(cè)量。

【全尺寸檢驗(yàn)管理辦法】

1、全尺寸檢驗(yàn)覆蓋的產(chǎn)品范圍：公司全部批量生產(chǎn)產(chǎn)品。

2、全尺寸檢驗(yàn)的頻次：關(guān)鍵產(chǎn)品每半年進(jìn)行一次全尺寸檢驗(yàn)。非關(guān)鍵產(chǎn)品每二年進(jìn)行一次全尺寸檢驗(yàn)。（關(guān)鍵產(chǎn)品：主導(dǎo)產(chǎn)品清單中的產(chǎn)品全部視為關(guān)鍵產(chǎn)品。非關(guān)鍵產(chǎn)品：主導(dǎo)產(chǎn)品清單之外的公司其他全部批量生產(chǎn)產(chǎn)品。）

3、檢驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品圖紙及產(chǎn)品圖紙明示的全部標(biāo)準(zhǔn)。

4、全尺寸檢驗(yàn)的實(shí)施：由質(zhì)保部按照產(chǎn)品圖將需檢驗(yàn)項(xiàng)目在圖紙上用鉛筆排序匯總到“全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告”中，由技術(shù)部將未注尺寸公差的尺寸給定公差，由檢驗(yàn)員實(shí)施檢驗(yàn)，結(jié)果填寫在全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告中“供方測(cè)量結(jié)果”一欄。并判斷改項(xiàng)“合格”或“不合格”。（對(duì)于公司內(nèi)部無法檢驗(yàn)的產(chǎn)品，外委檢驗(yàn)）

5、測(cè)量結(jié)果“合格”的判斷依據(jù)：全部測(cè)量數(shù)據(jù)滿足該項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求即判為該項(xiàng)合格。

6、抽樣數(shù)量及抽樣方法：在待發(fā)貨產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5件產(chǎn)品。

7、檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)審：檢測(cè)完成后檢驗(yàn)員填寫檢驗(yàn)結(jié)果，確認(rèn)結(jié)果無誤后在簽字欄的第一行簽字，確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果填寫無誤。技術(shù)部工藝員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果中的不合格項(xiàng)進(jìn)行評(píng)審，并在簽字欄的第二行簽字確認(rèn)已評(píng)審。質(zhì)保部長(zhǎng)在簽字欄的第三行簽字確認(rèn)已評(píng)審。

8、不合格項(xiàng)評(píng)審結(jié)果的處理：技術(shù)部工藝員評(píng)審后，對(duì)需進(jìn)行整改的項(xiàng)目組織相關(guān)部門進(jìn)行整改。

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