今天給各位分享塑膠模具外觀標(biāo)準(zhǔn)的知識，其中也會對塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件有哪些進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠外觀檢測標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)是什么?

一般來說的話 塑膠產(chǎn)品外觀檢測所需要檢出的是：1 影響產(chǎn)品的使用性能和產(chǎn)品的外形尺寸 2 影響產(chǎn)品外觀銷售 的一些缺陷 包括

5.3 缺點類型

5.3.1 尺寸——尺寸依檢驗指導(dǎo)書規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非**同意。

5.3.2 塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。

5.3.3 塑膠件表面缺點

5.3.3.1 刮傷——產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。

5.3.3.2 毛邊——分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或模具因素）。

5.3.3.3 縮水——表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。

5.3.3.4 變形——不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。

5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。

5.3.3.6 灌料口——工作的進(jìn)料口。

5.3.3.7 頂白——比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。

5.3.3.8 結(jié)合線——也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合，或因為零件外形使塑膠分支流動后結(jié)合。

5.3.3.9 色差——產(chǎn)品實際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。

5.3.3.10 拉痕——為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。

5.3.3.11 過火——射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。

5.3.3.12 修飾不良——修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實。

5.3.3.13 起瘡——斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚。

5.3.3.14 異色條紋——顏色變化，可以是條紋或點。

5.3.3.15油污——指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。

5.3.3.16 斷裂——材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で?，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。

5.3.3.17 氣泡——產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，

5.3.4 嵌入件

5.3.4.1 位置

5.3.4.2 數(shù)量

5.3.4.3功能

5.3.5 字模

5.3.5.1 清晰度

5.3.5.2 符號位置

5.3.5.3 字模位置

5.3.6 印刷

5.3.6.1 顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖紙要求。

5.3.6.2 外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。

5.3.6.3 圖標(biāo)及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。

5.3.6.4 圖標(biāo)及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。

塑膠模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上，這些都是要進(jìn)行數(shù)據(jù)計算的，而在現(xiàn)實的生產(chǎn)過程中，一般都是根據(jù)經(jīng)驗來做設(shè)計的，比如模仁的大小一般根據(jù)產(chǎn)品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強度等，一般在30到50左右，也要看產(chǎn)品的大小相應(yīng)增大。唧嘴大小一般是標(biāo)準(zhǔn)件，選用合適的就行，澆口根據(jù)產(chǎn)品大小來設(shè)計，采用先小后大的原則，先根據(jù)經(jīng)驗設(shè)計，試模的時候檢驗正確性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等數(shù)據(jù)，參照產(chǎn)品的大小來確定。想了解這方面的信息谷歌搜索“南通鼎點”即可

塑料模具，注塑模具，怎么區(qū)別好壞，怎么鑒別？？

區(qū)別塑料模具好壞與否，首先看注塑出來的產(chǎn)品尺寸是否合格。其次再看注塑件的外觀是否整潔，合模的結(jié)合面、滑塊、型芯的拼接處應(yīng)該沒有毛刺。如果以上都能做到，那么這套模具就是一副合格的模具。

塑膠模具外觀標(biāo)準(zhǔn)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。