今天給各位分享塑膠模具排模分析的知識，其中也會對塑膠模具排位有什么技巧進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具模流分析是指

模流分析是用專門的軟件來模擬塑膠模具生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生的問題，如填充度，進膠點位置等等。。。。。近而提前預(yù)防和改善的的一種工具軟件。

就像科學(xué)家用超級計算機模擬宇宙大爆炸時的情景一樣，同樣的道理，只是利用計算機進行輔助分析

塑膠模具排位的過程

塑膠模具排位的過程

引導(dǎo)語：下面是我為大家精心整理出來的一些關(guān)于塑膠模具排位的過程的資料，希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過程是一個綜合性很強的工作，你必須對進膠方式，分型面的設(shè)計和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當(dāng)你接到一個產(chǎn)品要進行模具設(shè)計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側(cè)進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時間不能用大水口側(cè)進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。

第二，分型面的設(shè)計。

做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的強度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

　 　第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。

這時把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產(chǎn)品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個唧嘴并保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定，最好保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個產(chǎn)品的中心定下來后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

第四，所以的大小都確定下來，接下來就是細(xì)節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息，你都接收到了嗎?

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塑膠模具的流道和進膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現(xiàn)人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產(chǎn)。

3.對產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機臺上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細(xì)水口進膠。

6.現(xiàn)大多都是自動化生產(chǎn)，所以在設(shè)計進膠時我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

塑膠模流分析及模具設(shè)計的要點是什么啊

模留分析的要點大概以下： 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內(nèi) （翹曲分析 5 以內(nèi)） 電腦根據(jù)建的模型來分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設(shè)定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準(zhǔn)確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設(shè)計的要點 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運動部件設(shè)計 也就是 抽芯機構(gòu) 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應(yīng)為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機構(gòu)設(shè)計 2次頂出3次頂出 因為有些塑膠件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設(shè)計對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強度 實際設(shè)計的過程中都是估算的 估算的經(jīng)驗依據(jù)主要基于對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時對強度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設(shè)計成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設(shè)計 都分很多種的 包膠模 機殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設(shè)計要點如上所說 還要細(xì)點說的話就要看分類了

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計流程

注塑模具設(shè)計流程，下面就拿本人設(shè)計經(jīng)驗與思路跟你分析下：

第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)，縮水圖:

1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內(nèi)表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。（標(biāo)明：MI，縮水率）

第二步：產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）

先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側(cè)俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機構(gòu)等.

第四步：模胚訂購

根據(jù)模仁大小與抽芯機構(gòu)（側(cè)），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計

第七步：分模線，枕位，鑲件設(shè)計

第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計

第九步：設(shè)計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細(xì)水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>

第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬?？拥龋?/p>

第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調(diào)整

第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

塑膠模具分模線是什么及如何判定?

分模線又稱之為分型線，主要是看產(chǎn)品的設(shè)計要求及外觀要求還要考慮到加工是否可行及排模跟進膠的位置。塑料產(chǎn)品無論如何分模都會有較明顯的的分模線痕，反過來說看分模線就能知道模具的結(jié)構(gòu)。

塑膠模具排模分析的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。