本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具配模順序，以及塑膠模具裝配圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑料模具怎么配模，要注意什么，要到什么程度才算好了

塑料模具怎么配模? 我想你問(wèn)的是模具最后的研配. 塑料模具加工的最或一道工序是研配,即將組裝好的模具和在一起. 由于塑料模具精度高是配加工, 其各個(gè)分型面還有加工余量由手工研合. 所以特別注意不可一下合死已防損壞模具.當(dāng)所有分型面都研合了(間隙小于0.02)就算好了. 詳細(xì)將就太多了,以上就是基本的過(guò)程和要求,希望對(duì)你有幫助.

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個(gè)階段，首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個(gè)階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個(gè)計(jì)劃和實(shí)施方案是一樣的道理，在準(zhǔn)備階段，我們要對(duì)模具的總體要求、設(shè)計(jì)、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫(xiě)確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問(wèn)歡迎追問(wèn)。

塑膠模具制作有幾個(gè)工序

首先是根據(jù)據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具，模具設(shè)計(jì)好后，如果是注塑模具一般要進(jìn)行模流分析，確定流道等。根據(jù)模具圖紙定料，下料，粗加工，精加工，組裝，帶有水冷系統(tǒng)的模具要試壓，防止漏水，然后試模，再根據(jù)試模情況進(jìn)行改模，直到模具符合使用要求

塑膠模具排位的過(guò)程

塑膠模具排位的過(guò)程

引導(dǎo)語(yǔ)：下面是我為大家精心整理出來(lái)的一些關(guān)于塑膠模具排位的過(guò)程的資料，希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過(guò)程是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的工作，你必須對(duì)進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見(jiàn)的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來(lái)，不過(guò)這要考慮流道的長(zhǎng)度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說(shuō)是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時(shí)上一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時(shí)間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠，這樣會(huì)損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會(huì)沖花。

第二，分型面的設(shè)計(jì)。

做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問(wèn)題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

　 　第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。

這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來(lái)我們就要用鏡像過(guò)并乘了縮水的圖來(lái)進(jìn)行排位。我們以一出二來(lái)說(shuō)明，一出二的話兩個(gè)產(chǎn)品中間就會(huì)有一段流道，那這個(gè)流道的長(zhǎng)度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個(gè)產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來(lái)決定，最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來(lái)后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行，這個(gè)遵守一個(gè)原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

第四，所以的大小都確定下來(lái)，接下來(lái)就是細(xì)節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息，你都接收到了嗎?

;

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開(kāi)始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開(kāi)始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來(lái)源；百度百科-塑料模具制作過(guò)程

塑膠模具配模順序的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。