沖壓花鍵模具,沖壓模具零件

博主:adminadmin 2023-10-25 12:05:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)剾_壓花鍵模具,以及沖壓模具零件對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、花鍵怎么加工2、如何加工外花...

本篇文章給大家談?wù)剾_壓花鍵模具,以及沖壓模具零件對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽:

  • 1、花鍵怎么加工
  • 沖壓花鍵模具,沖壓模具零件

  • 2、如何加工外花鍵
  • 3、冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫
  • 4、如何做已知花鍵軸的檢測模具?、 已知:漸開線外花鍵軸,想做一個(gè)內(nèi)花鍵的檢測模具?
  • 5、冷鐓和冷擠壓有什么區(qū)別嗎?我是想用壓力機(jī)壓小齒輪和花鍵軸,還有六方等等,請問壓力機(jī)需要什么型號的?

花鍵怎么加工

花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法,也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。

1、滾切法:用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機(jī)上按展成法加工, 這種方法生產(chǎn)率和精度均高,適用于批量生產(chǎn)。

2、銑削法:在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓,用分度頭分齒逐齒銑削;若不用成形銑刀,也可用兩把盤銑刀同時(shí)銑削一個(gè)齒的兩側(cè), 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低,主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。

3、磨削法:用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑,適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。

4、冷打法:在專門的機(jī)床上進(jìn)行。對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個(gè)打頭,隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向進(jìn)給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn),工件每轉(zhuǎn)過1齒,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次,在打輪高速、高能運(yùn)動連續(xù)錘擊下,工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。

冷打的精度介于銑削和磨削之間,效率比銑削約高5倍左右,冷打還可提高材料利用率。以上就是介紹是對于花鍵軸加工方法的一個(gè)細(xì)致的講解。

如何加工外花鍵

根據(jù)花鍵的生產(chǎn)批量大小、精度高低、尺寸特點(diǎn),決定花鍵的加工方式。

小模數(shù)、大批量加工花鍵,常用搓滾(擠壓)方法;模數(shù)較大、批量加工,常用滾花鍵;單件加工、精度要求不高,常用銑花鍵、線切割加工。

供參考。

冷沖壓模具裝配圖技術(shù)要求怎么寫

1.一般技術(shù)要求:

零件去除氧化皮。

零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

去除毛刺飛邊。

2.熱處理要求:

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。

零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

滲碳深度0.3mm。

進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

3.公差要求:

未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

未注長度尺寸允許偏差0.5mm。

鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

4.零件棱角:

未注圓角半徑R5。

未注倒角均為245。

銳角倒鈍。

5.裝配要求:

各密封件裝配前必須浸透油。

裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過100℃。

齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲,溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時(shí),各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,并應(yīng)均勻分布。

平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。

花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。

粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時(shí),與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí),0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。

用定位銷固定軸瓦時(shí),應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。

合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

6.鑄件要求:

鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等)。

鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50m。

鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達(dá)到表面質(zhì)量要求。

鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈。

對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,達(dá)到圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量。

鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。

機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。

鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

7.涂裝要求:

所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。

8.配管要求:

裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

裝配前,所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

裝配時(shí),對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動。

預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進(jìn)入,并拴標(biāo)簽。

9.補(bǔ)焊件要求:

補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在。

根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

在補(bǔ)焊的全過程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。

在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。

補(bǔ)焊時(shí),焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

鑄鋼件表面堆焊接時(shí),焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

10.鍛件要求:

每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。

鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

11.切削加工要求:

零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收,在前道工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。

加工后的零件不允許有毛刺。

精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

最終工序熱處理后的零件,表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。

加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

比較全了

如何做已知花鍵軸的檢測模具?、 已知:漸開線外花鍵軸,想做一個(gè)內(nèi)花鍵的檢測模具?

內(nèi)花鍵環(huán)規(guī)尺寸的確定,你要根據(jù)資料用手算會挺麻煩的,可以去網(wǎng)上查找計(jì)算軟件,這個(gè)是有的,我下到過

而且這種量具一般加工設(shè)備達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的精度

要不你就直接找做花鍵量具的廠家就可以

你這個(gè)環(huán)規(guī)也就3、4千元

冷鐓和冷擠壓有什么區(qū)別嗎?我是想用壓力機(jī)壓小齒輪和花鍵軸,還有六方等等,請問壓力機(jī)需要什么型號的?

冷鐓和冷擠壓沒有本質(zhì)區(qū)別。壓小齒輪和花鍵軸的壓力機(jī)由螺旋壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)。

冷壓小齒輪和花鍵軸一般用多工位模具,有效提高了模具壽命。曲柄壓力機(jī)是首選。曲柄壓力機(jī)上冷鐓和冷擠壓存在下止點(diǎn)調(diào)整難題,傳統(tǒng)曲柄壓力機(jī)時(shí)常發(fā)生悶車事故。新技術(shù)是采用科匯的開關(guān)磁阻伺服電機(jī)驅(qū)動的伺服壓力機(jī),有效避免了悶車事故。

壓力機(jī)常識:

按照設(shè)備投資額的排序有低到高,依次是 液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)。

按照設(shè)備性價(jià)比的排序有高到低,依次是 螺旋壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)。

按照工藝適應(yīng)性的排序有高到低,依次是 曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)。

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