本篇文章給大家談?wù)勅~輪塑膠模具，以及葉輪壓鑄模具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

ABS主要可以用于哪些方面的塑料制品？

ABS塑料由于具有較好的綜合性能，沖擊性能又十分突出，因而被大量使用代替金屬材料，廣泛應(yīng)用于家電、電子電器、辦公設(shè)備、汽車、機械等領(lǐng)域。

在高分子材料的使用過程中，由于受到熱、氧、水、光、微生物、化學介質(zhì)等環(huán)境因素的綜合作用，高分子材料的化學組成和結(jié)構(gòu)會發(fā)生一系列變化。所以只能維持10年左右。

物理性能也會相應(yīng)變壞，如發(fā)硬、發(fā)粘、變脆、變色、失去強度等，這些變化和現(xiàn)象稱為老化， 高分子材料老化的本質(zhì)是其物理結(jié)構(gòu)或化學結(jié)構(gòu)的改變。

1、家電 家用電器是ABS塑料最大和最有前景的應(yīng)用領(lǐng)域，包括電視機、收錄機、洗衣機、電冰箱、電話機、空調(diào)機等的外殼和內(nèi)部組件。

2、汽車 用ABS塑料制造的汽車內(nèi)裝件有儀表板、儀表殼、車門內(nèi)襯、控制器箱體、調(diào)節(jié)器手柄、開關(guān)旋鈕、導管等。主要是利用ABS的耐沖擊性、強度、剛性和成型性等特點。外裝件有擋泥板、扶手、通風蓋板、支架、緩沖擴板等。

3、機械 ABS塑料可用于制造機械設(shè)備的殼體和一般機械零部件。如水箱外殼、儀表箱、電機殼、蓄電池槽、齒輪軸承、泵葉輪模具模型、螺栓、蓋板及緊固件等。

4、辦公設(shè)備 ABS具有優(yōu)良的耐沖擊性能，良好的剛性。尺寸穩(wěn)定性和成型性，用于制造各種辦公設(shè)備的殼體經(jīng)濟實用。如傳真機、復(fù)印機、打字機及電腦顯示器等。辦公設(shè)備對防火要求較高，所以通常均選用阻燃ABS品級制造。

5、模具模型 由于ABS塑料機械加工性能優(yōu)越，比重輕、價格低廉，近年來被廣泛用來制作電子家電工業(yè)、汽車、機械設(shè)備、檢測儀器的模具模型。

目前世界上最先進的快速模型成型機Dimension使用ABS作為標準原料制造立體原型，便你能隨心所欲地測試新產(chǎn)品的外觀形狀，合適程度以及相關(guān)功能。在同類產(chǎn)品中具有最好的性價比。

塑料ABS的性能檢測應(yīng)注意

（1）一般性能：

ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。

ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。

（2）力學性能

ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。

ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

（3）熱學性能

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。

（4）電學性能

ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。

（5）環(huán)境性能

ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。

性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統(tǒng)的各項性能指標進行測試。

以上內(nèi)容參考：搜狐網(wǎng)- 什么是ABS塑料？abs材質(zhì)玩具安全嗎？

以上內(nèi)容參考：百度百科-環(huán)氧樹脂

以上內(nèi)容參考：百度百科-ABS塑料

如何通過自制簡單模具diy塑料零件呢？

你試試塑鋼泥，硬化以后可以承受200多度，塑料的話用普通的鐵勺融化了就行，能不能倒進去就看你的手藝了

或者是AB補土，也可以

這兩樣東西在淘寶上都有賣，也有使用說明

有誰知道ABS做的塑料產(chǎn)品模具收縮率是多少？謝謝？

收縮率是0.4%-0.7%。

中文名稱是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，英文是ABS，密度是1.06，加工溫度是210-275（℃），收縮率0.4%～0.7%。

塑料收縮率是塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。

影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有關(guān)系。

擴展資料：

影響因素

編輯

成型工藝對塑料制品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;

(2) 保持壓力增大，收縮率減小;

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低;

(4)?模具溫度高，收縮率增大;

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率;

(6) 模內(nèi)冷卻時間長，收縮率減小;

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;

(8) 成型收縮大，后收縮小。后收縮在開始兩天大，一周左右穩(wěn)定。柱塞式注射機成型收縮率大。

ABS塑料的物料性能

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能好；

2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

3、有抗沖、耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

5、適于制作機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

參考資料：百度百科-塑料收縮率

參考資料：百度百科-ABS塑料

塑膠產(chǎn)品表面要求class 121什么意思

塑料模具生產(chǎn)工藝技術(shù)及應(yīng)用1、設(shè)有快速模具更換裝置的塑料容器注模機2、鋼合金,塑料成型模具和用于塑料成型模具的韌性淬火坯料3、多用途塑料共擠復(fù)合管材模具4、一種芯層發(fā)泡塑料管、生產(chǎn)工藝及其專用模具5、塑料鞋楦一次成型工藝及其模具的制造6、纖維增強塑料制品的成型方法及其模具7、在塑料吹塑機模具內(nèi)加入標簽的方法和裝置8、具有塑料內(nèi)襯的整體式離心泵殼體及其壓塑模具和壓塑工藝9、塑料模具鋼10、塑料注射用的高壽命樹脂模具的制造方法11、易切削高韌性塑料模具鋼12、準確和快速地開啟和閉合吹制熱塑性塑料空心體的吹塑機模具的設(shè)備13、用于由熱塑性塑料制造產(chǎn)品的模具的合模裝置14、吹制熱塑性塑料空心體的吹塑機半模具的鎖緊裝置15、一種氟塑料模具的成型工藝16、組合式塑料模具17、塑料條與織物熱合工藝與模具18、塑料營體和密封體的組合體及其制造方法和模具19、帶法蘭的塑料中空件的成型方法及其模具和裝置20、塑料花紋模具及其產(chǎn)品的制造工藝21、氟塑料波紋管加工方法及其制品與專用模具22、塑料成型模具制造新方法23、生產(chǎn)雙壁夾筋塑料管的方法及模具24、塑料光學全反射器模具的制造方法25、塑料光學全反射器模具的制造方法及其夾具26、塑料模具制造方法27、多孔塑料模制件的生產(chǎn)方法以及用于實施此方法的模具28、用于由熱塑性塑料制作的物品的模具關(guān)閉裝置29、塑料加工機的模具閉合裝置30、熱固性塑料圖章制造方法及其模具31、用于制造塑料和橡膠模具的低合金鋼32、鋁型材、塑料型材模具超厚復(fù)原加工工藝33、使用鐵基合金制塑料模具34、用于關(guān)閉塑料加工機械模具的方法和裝置35、用于制造塑料模具的可焊補鋼36、主要用于制造注塑塑料用的模具的鋼37、封裝在塑料封裝中的半導體器件和生產(chǎn)它所用的金屬模具38、用于制造塑料模具的低合金鋼39、微孔材料在塑料模具中的應(yīng)用方法40、塑料模塑品及其成形方法、模具及成形裝置41、帶流道板間熔料傳輸襯套的塑料注射模具42、帶熔料分配襯套的塑料注射模具43、一種微合金化塑料模具鋼的制造方法44、復(fù)合塑料管材及其生產(chǎn)模具和工藝方法45、塑料的注模方法和用于進行注模的模具的空氣注射頭46、用于塑料注模的模具47、塑料模具模架鋼及其制造方法48、橡膠塑料模具微孔排氣塞49、在包裝片材的上注塑模制成型塑料材料部件的方法和模具50、塑料熱粘線圈及制造方法和所用模具51、塑料光學全反射器模具的制造方法52、用于制造有至少兩個成分的塑料件的模具的輔助注射裝置53、塑料擠出串聯(lián)式定型套模具及其制造方法54、將從模具排出的熔融塑料壓出物輸送到排出通道的裝置55、用于塑料龍頭主體的模具56、不銹塑料模具鋼57、一種塑料成型模具用鋼和其熱處理方法58、防滑塑料膜生產(chǎn)工藝及其專用模具59、塑料外殼件的模具60、帶有在模具通道內(nèi)接觸和空氣冷卻塑料的管子模塑裝置61、酚醛纖維增強塑料模具化生產(chǎn)耐腐蝕水環(huán)式真空泵62、一種塑料模具用可調(diào)整開模力的開模順序控制器63、模內(nèi)貼標塑料制品中空成型模具64、塑料制品用模具65、不同塑料材料共擠復(fù)合的塑料型材的生產(chǎn)方法及模具66、大型塑料制品的滾塑成型方法及其專用模具67、塑料模具鋼的貝氏體淬火方法68、塑料反光片模具凸模的生產(chǎn)方法69、泡沫塑料塊模具墊片70、車輛保險杠外覆體制作用的塑料注射模具的制造方法71、機械加工性優(yōu)異的塑料注射成型模具用鋼72、塑料注射-壓制復(fù)合成型工藝及其模具73、用于形成可變形管狀塑料容器的頭部構(gòu)件的模具74、一體化法蘭擋塑料管材及其加工模具和制造該管材的方法75、用于制造塑料制品的模具和方法76、特別是用于塑料成型機之模具的止回閥77、鋼和塑料材料用的鋼制模具78、塑料可折疊容器及其制造方法和模具79、一種一次成型的中空塑料產(chǎn)品的分級吹制方法及吹制模具80、新型耐腐蝕、耐磨損塑料模具鋼4Cr16Mo及其鏡面大模塊的制備生產(chǎn)方法81、可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件及其制作方法82、直接注、吹塑料中空容器成型產(chǎn)品的模具83、塑料制品及其模具以及可適用的產(chǎn)品84、帶有用于移動模具支持單元的線性電動機的用于制造塑料容器的機床85、塑料輸液瓶帶環(huán)模內(nèi)吹瓶的方法及其所用的模具86、一種貝氏體大截面塑料模具鋼及其制造方法87、一種用于塑料模具的收縮內(nèi)抽芯裝置及其使用方法88、一種快速塑料模具水溶性冷卻水道成型工藝89、金屬樹脂復(fù)合材料塑料模具脫模用液壓頂出裝置90、用于塑料模具的脫模劑組合物和使用該組合物的組件91、發(fā)泡成形用模具、氨基甲酸乙酯泡沫塑料的制造方法和氨基甲酸乙酯泡沫塑料92、一種防溢料塑料封裝模具93、塑料成形模具用鋼94、用以制造塑料板的模具和制造塑料板的方法95、一種可局部調(diào)整的塑料模具96、一種用于生產(chǎn)多條多色塑料打包帶的模具97、一種耐腐蝕易切削塑料模具鋼98、塑料水龍頭及其生產(chǎn)工藝和模具99、一種可實現(xiàn)塑料注射模具均勻加熱和冷卻的方法100、模制塑料透鏡的模具101、一種熱固性塑料的注壓成型方法及其模具102、鍛壓模具改性尼龍塑料導套103、成型用模具的成形方法及其成形裝置、塑料透鏡的制造方法及其制造裝置104、一種塑料擠出成型模具的模頭定位方法及模頭105、一種塑料成型模具用鋼和其熱處理方法106、制造塑料邊緣玻璃擱板的模具單元及方法107、一種定徑口模生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的方法及其機頭模具108、螺旋狀塑料藤條的成形模具109、用于加工手機印有鏡面油墨塑料薄膜的高壓成型機模具110、超厚非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼及其制造方法111、一種塑料模具快速加熱及冷卻的溫度控制裝置112、一種用于焊接塑料手提袋提手的熱壓模具113、塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法114、一種塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法115、一種微流控塑料芯片注射成型模具116、離心泵塑料泵殼的內(nèi)流道抽芯模具117、塑料注射模具偏交叉式內(nèi)加熱多澆口熱流道118、一種塑料芯片固化用組合模具119、用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具120、用共擠法擠塑形成塑料光纖的模具121、用于熱壓塑料管材的組合模具122、具有塑料內(nèi)襯的整體式離心泵殼體及其壓塑模具123、組合式塑料模具124、一種塑料板材彎曲成型模具125、雙色塑料擠出成型模具126、自動包膜用塑料薄膜擠出模具127、生物切片塑料包埋劑成型模具128、帶法蘭的塑料中空件的吹壓模具129、塑料型材擠出模具定型臺130、一種沖壓塑料膜片成型的模具131、塑料異形管道模型加工用的模具132、塑料注射成型模具熱流道裝置133、礦井用錨桿塑料脹殼模具134、一種加工塑料制品的擠出成型模具135、透明塑料門簾圓珠的注塑模具136、塑料電線擠出模具137、塑料袋封切機沖口模具138、塑料管材擴口模具139、整體熱固性塑料葉輪及其制造模具140、一種塑料拉鏈射出機成型模具141、塑料化學桶中空成型模具142、一種制造含有電阻絲的塑料管道聯(lián)接件的專用模具143、新型塑料注射模具144、一種便于在模具中成型和便于拼裝的塑料異型材145、改進的塑料注射模具146、一種制做塑料管法蘭接頭的模具147、塑料射出成型機的模具安全感測裝置148、流延塑料膜制微孔定型模具壓軋輥裝置149、改進的塑料成型模具150、制作人造皮革塑料硬板的成型模具151、芯模直接預(yù)加熱的塑料擠出模具152、一種塑料膜成型模具153、裝有制紋裝置的塑料擠出成型模具154、塑料包裝袋一次成型模具155、塑料拉鏈模具射出長短調(diào)整裝置156、一注多件的塑料模具157、塑料模具熱流道加熱器158、藉助鎖緊定位鉗快速夾緊的塑料板生產(chǎn)用模具159、塑料內(nèi)腔切邊沖孔模具的定位裝置160、塑料模具專用通氣裝置161、一種制作復(fù)合塑料板的專用模具162、有隔溫帶的塑料擠出成型模具163、可控多腔塑料管材模具164、雙層塑料管材擠出成型模具165、橡膠塑料模具微孔排氣塞166、柔性接口塑料管件整體注塑成型模具型芯(三)167、柔性接口塑料管件整體注塑成型模具型芯(二)168、柔性接口塑料管件整體注塑成型模具型芯(一)169、塑料育秧盤復(fù)合模具170、制造鋼板網(wǎng)骨架增強復(fù)合塑料管道的模具裝置171、制造塑料反光板模具的拼針結(jié)構(gòu)172、臥式成型機塑料泡沫模具173、有加強筋的塑料排水管模具174、制作塑料插鉤的模具頂出機構(gòu)175、塑料擠出串聯(lián)式定型套模具176、可降低成型應(yīng)力的塑料注塑模具裝置177、防滲渠混凝土砼板塑料盒裝模具178、塑料盒式日用照明蠟燭模具179、塑料網(wǎng)板沖孔模具180、帶芯脫模塑料球閥模具181、帶芯脫模塑料球閥模具182、雙色共擠塑料型材模具183、一種制作塑料門窗異型材密封膠條的后共擠模具184、一種塑料管材擠出成型模具185、塑料薄片片殼成型模具結(jié)構(gòu)186、塑料薄片片殼成型模具結(jié)構(gòu)187、塑料薄片片殼成型模具結(jié)構(gòu)188、混凝土預(yù)制件生產(chǎn)塑料模具189、組合式塑料百葉窗專用模具190、塑料光纖雙擠出模具191、塑料光纖雙擠出模具聚合反應(yīng)釜192、一種塑料芯片固化用組合模具193、一種塑料擠出型材全包覆共擠模具194、工程塑料制成的發(fā)電設(shè)備軸承密封及導軸承用模壓模具195、塑料鉛筆復(fù)合成型模具196、塑料斜齒輪模具197、塑料波紋管散熱式成型模具198、帶手柄中空塑料瓶吹塑模具199、共擠多色內(nèi)芯塑料型材模具200、全自動塑料吹瓶機的模具開合連動器201、仿木紋塑料異型材包容共擠出模具202、不同塑料材料共擠復(fù)合塑料型材的模具203、一種塑料注射成型模具204、一種塑料薄膜封切機的點封模具205、用共擠法擠塑形成塑料光纖或塑料絲的模具206、點澆口塑料模具207、塑料鉛筆成型用三通模具208、用于塑料板材擠出成型的專用模具209、全自動塑料瓶吹制機的可調(diào)式模具開合器210、熱氟塑料平擠上吹式模具211、用于模制塑料零件的模具212、用于塑料加工擠出機法蘭盤連接模具的直接加熱裝置213、用于塑料扁絲拉絲加工拉膜模具的直接加熱裝置214、轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴口模具215、儲油杯上蓋側(cè)瓣合模塑料注射模具216、一種塑料軟管注線模具217、玻璃纖維氈增強熱塑性塑料片材壓制模具218、塑料氣壓熱成型模具219、模壓塑料管模具220、金屬與塑料復(fù)合擠出模具221、內(nèi)凹式密閉性塑料殼模具222、塑料支架盒成型用的兩側(cè)抽芯注塑模具223、塑料模具的二級側(cè)向抽芯裝置224、塑料注射-壓制復(fù)合成型模具225、一種生產(chǎn)塑料三壁波紋管的模具226、特別是用于塑料成型機之模具的止回閥227、塑料容器成型機的模具機構(gòu)228、塑料模具229、模壓塑料窨井模具230、用于生產(chǎn)包覆式塑料門窗異型材的模具連接套231、一體化法蘭擋塑料管材及其加工模具232、一種四瓣側(cè)抽芯塑料注射模具233、一種采用彈性元件限制開型的塑料模具234、一種采用液壓缸抽芯的塑料注射模具235、一種保護軸套多次開型的塑料注射模具236、塑料管道金屬模具237、塑料模壓壓力管模具238、制造泡沫塑料的模具239、塑料軟管擠塑模具240、可直接沖壓出特定規(guī)格塑料地磚的模具241、一種新型塑料防塵罩模具242、一種用于塑料模具的收縮內(nèi)抽芯裝置243、直接注、吹塑料中空容器成型產(chǎn)品的模具244、滾塑襯里法蘭面塑料層成型模具245、可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件246、門、窗用塑料軋花型材模具247、帶有磁力模板的金屬塑料復(fù)合材料成型模具248、雙層隔熱磚的塑料模具249、一種用于焊接塑料手提袋提手的熱壓模具250、一種生產(chǎn)塑料翻板下水口的模具251、塑料模具油缸頂退模板的保護電路252、塑料袋封邊口電熱模具253、塑料水龍頭及其模具254、一種用于生產(chǎn)塑料泡沫鞋墊的模具255、具有內(nèi)螺紋的塑料管件自動脫模模具256、塑料型材表面共擠出模具257、收口偏心式塑料檢查井成型模具258、塑料注塑模具的型芯固定裝置259、一種熱固性塑料的注壓成型模具260、塑料模具的冷卻水道261、片狀模塑料用快速成型模具262、一種塑料異形材擠出用窗型快速試制模具參考資料：

塑膠模具定料，求各種模具定材料時，怎么選鋼件材料的材質(zhì)如 （ABS,PC,POM,PVC）.等

塑 膠 材 料一、塑料的成份：樹脂和添加劑添加劑：著色劑、潤滑劑、增塑劑、填充劑。填充劑：1.ABS（30％玻璃纖維） 2.木粉填料3.石棉填料 4.云母填料 5.紙漿填料6.礦物填料二、塑料的分類：熱塑性、熱固性。用途分類：通用塑料、工程塑料三、常用塑料名稱及密度、收縮率、模溫、性能及用途。名稱 密度 收縮率 模溫 使用性能ABS 1.02-1.16 0.5％ 50-80 使用性、綜合性好，流動性、收縮性好、吸水性大。電機外殼PS 聚苯乙烯 1.04-1.06 0.4％ 30-65 抗拉抗彎、透明性和化學性好、耐磨性差、成型性能好、收縮小。儀表殼、容器。PC 聚碳酸酯 1.02 0.6％ 90-120 防彈膠、透明料、粘度大、成型能和流動性差、冷卻快、易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力氣泡、力學性好、抗拉彎沖擊、易疲勞開裂不耐磨。鏡片、手機鏡片、醫(yī)藥容器。PP 聚苯烯 0.9-0.91 1.6％ 55-65 百折膠、使用性好、化學穩(wěn)定性好、抗拉彎、易老化、成型收縮大、易產(chǎn)生收孔和缺陷、管件 、葉輪、閥門、瓶子。PE 聚乙烯 0.91-0.93 1.6％ 40-60 化學性能高、耐熱性不高、耐寒性好、成型性流動性好、變形大易分解、收縮性大。電器、電線。POM 聚甲醛 1.41 1.7％ 90-120 塞鋼使用性好、耐磨耐沖擊、 耐熱性差、易分解、化學性不好、成型好、尺寸好、精密。精密儀器軸承、精密儀器。PA6 聚酰胺 1.10-1.15 0.9％ 40-80 較硬耐磨耐沖耐壓、耐熱性差、收縮大、易產(chǎn)生收縮孔。軸承、滑輪、儀表。PMMA 聚甲基炳 1.17-1.20 0.5％-0.6％ 40-60 亞克力表面硬度不好、易擦傷、吸水性低、收縮小、尺寸準、粘度大。游標、儀表殼、車燈。PVC 聚氯乙烯 1.16-1.135 1.5％-3.0％ 60-80軟 1.35-1.45 0.6％-1.5％ 60-80硬 抗酸堿性能強、化學穩(wěn)定性好、成型差、容易變成黑色。薄膜、水管。四、塑料模塑工藝：1工藝過程、2工藝條件、3制品的工藝性、4常見塑料的缺陷及產(chǎn)生原因。1,工藝過程：A注塑前的準備 B注塑過程：1加料、2塑化、3注射4保壓、5泠卻、6脫模。C塑料制品的后處理。2,工藝條件：A溫度 B時間 C壓力 D泠卻。3,制品的工藝性：A制品的尺寸、厚壁均勻。B制品的公差：IT12（12級） C表面質(zhì)量（無斑點、條紋、劃傷、氣泡、變顏色） D形狀 E脫模斜度（在產(chǎn)品指定的公差范圍內(nèi)）。4,常見塑料的缺陷及產(chǎn)生的原因：A填充不足：1、料筒、噴嘴及模具的溫度偏低，2、加料量不夠，3、注射壓力過低，4、注射速度過慢，5、澆道澆口過小，6、模具排氣不良，7、注射時間過短，8、流動慢。 B毛邊：1、模溫不足，2、注射壓力過大、鎖模力不夠，3、模具變形有異物，4、模具排氣不良，5、成型條件有問題，6、流動性太好。C氣泡：1、塑料有水份，2、塑料分解（溫度大），3、注射速度快，4、壓力小，5、模溫底，6、模具排氣不良。D凹陷（縮水）：1、制品壁不均勻，2、 保壓時間太短，3、注射壓力不夠，4、澆口位不當。E熔接痕：1、料溫太低、流動性差.2、注射壓力不夠大.3、排氣不良，4、塑料受污染.5、澆口位置（數(shù)目）不當。F制品表面有銀絲及波紋：1.塑料有水份，2.料溫太高或太低，3.澆口或流道尺寸太大，4.鑲件溫度低。G制品表面有黑點或條紋：1、塑料有分解，2、螺桿旋轉(zhuǎn)速度快或背壓過高，3、咀嘴與主流道沒有對準，4、模具排氣不良。H制品翹曲：1.模溫高、冷卻時間不夠，2.壁厚不均勻，3.澆口位置不當或數(shù)目不夠，4.頂出位置不當。I制品粘模：1、脫模斜度太小，2、模具有倒扣或倒勾，3、注射壓力太高、時間長，4頂針J主流道粘模：咀嘴內(nèi)徑斜度不夠、表面不光。L制品分層或脫皮：1塑料有異物或雜物，2、塑化不均勻。M制品褪色：1塑料干燥不夠，2注射壓力大、背壓高，3、模具排氣不良。N制品強度下降：1、塑料分解，2、熔接不良，3、模溫太低，4、塑料回收次多。 大成模具設(shè)計

塑料制品的工藝流程（簡述即可）

塑料制品的工藝流程

1、成型前的準備

a、 ?？频念A(yù)熱及干燥：若粒科受潮，應(yīng)進行干燥；

b、 嵌件預(yù)熱：為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應(yīng)先進 行預(yù)熱。

c、料筒清洗：當改變產(chǎn)品、更換原料時均需清洗料筒。

2、注塑成型過程 加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開模取件

a、加料：每次加料應(yīng)保持定量，以保證塑化均勻；

b、塑化：?？圃诳仆矁?nèi)受熱達到熔融狀態(tài)；

c 、注射：注塑機用螺桿將熔融塑料注入模腔；

d 、保壓：充模結(jié)束后，對熔融保持一定時間的壓力；

e 、冷卻：在模腔內(nèi)保持冷卻一定時間；

f、開模取件：模具打開，取出制品。

3 、塑件后處理： 塑件后處理：

a 、去除飛邊、料把。

b 、檢驗、裝箱 。

葉輪塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。