今天給各位分享塑膠模具蓋板的知識，其中也會(huì)對塑料蓋子注塑模設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具是什么？

塑料模是模具制品中除鋼模具之外的另一大類模具。我們常見的井蓋、隔離墩、公路界、護(hù)坡磚等大多都是有塑料蓋板模具、隔離墩塑料模具、護(hù)坡塑料模具生產(chǎn)而成的。因?yàn)橄噍^于鋼模具而言，塑料模具制品的價(jià)格不僅低廉，重量更加輕便，方便運(yùn)輸與使用，塑料模具制品的原材料取材也更加環(huán)保，而且還可廢舊物再回收。

塑料模具主要分為：護(hù)坡模具、六角護(hù)坡模具，塑料護(hù)坡模具，蓋板模具，護(hù)坡模盒，水泥護(hù)坡模具，護(hù)坡塑料模具，高速護(hù)坡模具，混凝土護(hù)坡模具，預(yù)制護(hù)坡模具，空心六角護(hù)坡模具，實(shí)心護(hù)坡模具，護(hù)坡磚塑料模具，護(hù)坡塑料模盒等一系列護(hù)坡產(chǎn)品。在生產(chǎn)空心六角護(hù)坡模具，實(shí)心六角護(hù)坡模具，護(hù)坡磚模具，彩磚模具，蓋板模具等。模具表面光滑，不會(huì)存在表面有毛孔的情況，生產(chǎn)出來的護(hù)坡磚、蓋板存在的誤差很小。

并且可根據(jù)用戶需求訂做各種規(guī)格和圖案的塑料模具，采用全電腦、全自動(dòng)注塑設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，精密度更高。

并且近年來塑料模具的發(fā)展已經(jīng)十分迅速，應(yīng)用范圍及領(lǐng)域也在逐漸擴(kuò)大，這些都離不開塑料模具制造工藝的不斷創(chuàng)新和技術(shù)地不斷進(jìn)步。目前塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50-70%。在未來的模具市場中它的比例將逐步提高。

急求采購塑膠料，塑膠模具，要懂那些知識，如塑膠廠家牌號，模具鋼材廠家，模具外協(xié)成本核算怎么計(jì)算的的

樓主是需要模具這方面資料吧，別的不多，就塑膠模具相關(guān)的資料還有一些我來粘貼上來：

迄今為止,已見報(bào)道的樹脂種類達(dá)到上萬種,實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的也不下千余種。塑料材料的選用就是在眾多的樹脂品種中,選擇一個(gè)合適的品種。初看起來,可供我們選擇的塑料品種太多,有眼花繚亂的感覺。但實(shí)際上并不是所有的樹脂品種都獲得了具體應(yīng)用。我們所指的塑料材料的選用,并不是漫無邊際的選擇,而是在常用的樹脂品種中選用。

塑料材料的選用原則:

一.塑膠材料的適應(yīng)性;

1.各種材料的性能比較;

2.不宜選用塑料的條件;

3.選 用塑料的適宜條件。

二.塑料制品的使用性能

1.塑料制品的使用條件

a.塑料制品的受力情況;

b.塑料制品的電性能;

c.塑料制品的尺寸精度要求；

d.塑料制品的滲透性要求;

e.塑料制品的透明性要求;

f.塑料制品的外觀要求。

2.塑料制品的使用環(huán)境

a.環(huán)境溫度;

b.環(huán)境濕度;

c.接觸介質(zhì);

d.環(huán)境的光、氧及輻射.

三.塑料的加工性能

1.塑料的可加工性;

2.塑料的加工成本;

3.塑料加工的廢料.

..105.................. 四.塑料制品的成本

1.塑料原料的價(jià)格;

2.塑料制品的使用壽命;

3.塑料制品的維護(hù)費(fèi)用.

五.塑料原料的來源。

...........................................................................

在實(shí)際選用過程中,有些樹脂在性能上十分接近,難分伯仲。究竟選擇哪一種更為合適?需要多方考慮、反復(fù)權(quán)衡,才可以確定下來。因此說塑膠材料的選用是一項(xiàng)十分復(fù)雜的工作,可遵循的規(guī)律并不十分明顯。有一點(diǎn)需提醒大家特別注意,從各種書刊上引用的塑料材料性能數(shù)據(jù),都是在特定條件下測定的,這些條件可能與實(shí)際工作狀態(tài)差別較大。如不吻合則要將所引數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成實(shí)際使用條件下的性能或按實(shí)際條件重新測定。

面對一個(gè)要開發(fā)制品的設(shè)計(jì)圖紙,選材應(yīng)遵循如下步驟。

首先要確定這個(gè)產(chǎn)品是否可選用塑料材料制造；其次,如果確定可用塑料材料來制造,究竟選用那種塑料材料是進(jìn)一步需要考慮的因素。(按上述選用原則考慮)

根據(jù)產(chǎn)品精度選擇塑料材料:

不同塑料材料對應(yīng)的產(chǎn)品精度

精度等級 可用塑料材料品種

1級 無

2級 無

3級 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW

PE 30%GF增強(qiáng)塑料等,其中以30%GF增強(qiáng)塑料的精度最高.

4級 PA類 氯化聚醚 HPVC等

5級 POM PP HDPE等

6級 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐熱性能好壞的指標(biāo)有熱變形溫度 馬丁耐熱溫度和維卡軟化點(diǎn)三種,其中以熱變形溫度最為常用.

迄今為止,已見報(bào)道的樹脂種類達(dá)到上萬種,實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的也不下千余種。塑料材料的選用就是在眾多的樹脂品種中,選擇一個(gè)合適的品種。初看起來,可供我們選擇的塑料品種太多,有眼花繚亂的感覺。但實(shí)際上并不是所有的樹脂品種都獲得了具體應(yīng)用。我們所指的塑料材料的選用,并不是漫無邊際的選擇,而是在常用的樹脂品種中選用。

塑料材料的選用原則:

一.塑膠材料的適應(yīng)性;

1.各種材料的性能比較;

2.不宜選用塑料的條件;

3.選 用塑料的適宜條件。

二.塑料制品的使用性能

1.塑料制品的使用條件

a.塑料制品的受力情況;

b.塑料制品的電性能;

c.塑料制品的尺寸精度要求；

d.塑料制品的滲透性要求;

e.塑料制品的透明性要求;

f.塑料制品的外觀要求。

2.塑料制品的使用環(huán)境

a.環(huán)境溫度;

b.環(huán)境濕度;

c.接觸介質(zhì);

d.環(huán)境的光、氧及輻射.

三.塑料的加工性能

1.塑料的可加工性;

2.塑料的加工成本;

3.塑料加工的廢料.

..105.................. 四.塑料制品的成本

1.塑料原料的價(jià)格;

2.塑料制品的使用壽命;

3.塑料制品的維護(hù)費(fèi)用.

五.塑料原料的來源。

...........................................................................

在實(shí)際選用過程中,有些樹脂在性能上十分接近,難分伯仲。究竟選擇哪一種更為合適?需要多方考慮、反復(fù)權(quán)衡,才可以確定下來。因此說塑膠材料的選用是一項(xiàng)十分復(fù)雜的工作,可遵循的規(guī)律并不十分明顯。有一點(diǎn)需提醒大家特別注意,從各種書刊上引用的塑料材料性能數(shù)據(jù),都是在特定條件下測定的,這些條件可能與實(shí)際工作狀態(tài)差別較大。如不吻合則要將所引數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成實(shí)際使用條件下的性能或按實(shí)際條件重新測定。

面對一個(gè)要開發(fā)制品的設(shè)計(jì)圖紙,選材應(yīng)遵循如下步驟。

首先要確定這個(gè)產(chǎn)品是否可選用塑料材料制造；其次,如果確定可用塑料材料來制造,究竟選用那種塑料材料是進(jìn)一步需要考慮的因素。(按上述選用原則考慮)

根據(jù)產(chǎn)品精度選擇塑料材料:

不同塑料材料對應(yīng)的產(chǎn)品精度

精度等級 可用塑料材料品種

1級 無

2級 無

3級 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW

PE 30%GF增強(qiáng)塑料等,其中以30%GF增強(qiáng)塑料的精度最高.

4級 PA類 氯化聚醚 HPVC等

5級 POM PP HDPE等

6級 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐熱性能好壞的指標(biāo)有熱變形溫度 馬丁耐熱溫度和維卡軟化點(diǎn)三種,其中以熱變形溫度最為常用.

常用塑料的耐熱性能(未經(jīng)改性的)

熱變形溫度----------維卡軟化點(diǎn) ------------馬丁耐熱

HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------

LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------

EVA------------------------------------------------- 64-------------------------

PP........................102........................110........................

PS........................85.............................

PMMA...................100..........................120......................

PTFE.....................260..........................110.......................

ABS.......................86...........................160......................75

PSF.......................185..........................180.....................150

POM.......................98............................141.....................55

PC.........................134.............................153...................112

PA6.......................58..............................180....................48

PA66......................60..............................217................... 50

PA1010..................55..............................159.....................44

PET........................70......................................................80

PBT........................66..............................177....................49

PPS........................240.....................................................102

PPO.......................172......................................................110

PI...........................360........................... 300.....................

LCP........................315.............................. .........................

耐熱塑料的選用原則:

1.考慮耐熱性高低

a.滿足耐熱性即可,不要選擇太高,太高會(huì)造成成本的提高；

b.盡可能選用通用塑料改性。耐熱類塑料大都屬于特種塑料類,

其價(jià)格都很高;而通用類塑料的價(jià)格都比較低；

c.盡可能選用耐熱改性幅度大的通用塑料。

2.考慮耐熱環(huán)境因素

a.瞬時(shí)耐熱性和長期耐熱性;

b.干式耐熱或濕式耐熱;

c.耐介質(zhì)腐蝕性;

d.有氧耐熱或無氧耐熱;

e.有載耐熱和無載耐熱.

大家一定對上面的溫度覺得奇怪,怎么PA PBT料的熱變形溫度那么低呢?

其實(shí)PA PBT如果不進(jìn)行耐熱改性,其耐熱性能是很差的.

下面具體介紹一些塑料經(jīng)耐熱改性后的耐熱性能對比例子.

一.塑料的填充耐熱改性:在所有填料中,除有機(jī)料外,大部分無機(jī)礦物填料

都可明顯提高塑料的耐熱溫度.常用的耐熱填料有:碳酸鈣 滑石粉 硅灰石

云母 鍛燒陶土 鋁礬土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.

a.納米級填料:

PA6填充5%納米蒙脫土,其熱變形溫度可由70度提高到150度

PA6填充10%納米海泡石,其熱變形溫度可由70度提高到160度

PA6填充5%合成云母,其熱變形溫度可由70度提高到145度

b.常規(guī)填料:

PBT填充30%滑石粉,其熱變形溫度可由55度提高到150度

PBT填充30%云母,其熱變形溫度可由55度提高到162度

二.塑料的增強(qiáng)耐熱改性

用增強(qiáng)改性的方法提高塑料的耐熱性效果比填充還好,常用的耐熱纖維主要有:石棉纖維 玻璃纖維 碳纖維 晶須 聚

1.結(jié)晶型樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強(qiáng)耐熱改性.

PBT的熱變形溫度由66度提高到210度.

PET的熱變形溫度由98度提高到238度.

PP的熱變形溫度由102度提高到149度.

HDPE的熱變形溫度由49度提高到127度.

PA6的熱變形溫度由70度提高到215度.

PA66的熱變形溫度由71度提高到255度.

POM的熱變形溫度由110度提高到163度.

PEEK的熱變形溫度由230度提高到310度.

2.非結(jié)晶樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強(qiáng)耐熱改性.

PS的熱變形溫度由93度提高到104度.

PC的熱變形溫度由132度提高到143度.

AS的熱變形溫度由90度提高到105度.

ABS的熱變形溫度由83度提高到110度.

PSF的熱變形溫度由174度提高到182度.

MPPO的熱變形溫度由130度提高到155度.

三.塑料共混耐熱改性

塑料共混提高耐熱性即在低熱樹脂中混入高耐熱性樹脂從而提高其耐熱性.

這種方法雖然耐熱性提高幅度不如添加耐熱改性高,但其優(yōu)點(diǎn)是在提高耐

熱性同時(shí)基本不影響其原有其他性能.如:

ABS/PC 熱變形溫度可由93度提高到125度

ABS/PSF(20%) 熱變形溫度可達(dá)115度

HDPE/PC(20%) 維卡軟化點(diǎn)可由124度提高到146度.

PP/CaCo3/EP 熱變形溫度可由102度提高到150度

四.塑料交聯(lián)耐熱改性

塑料交聯(lián)提高耐熱性常用于耐熱管材和電纜方面.如:

1.HDPE經(jīng)過硅烷交聯(lián)處理后,其熱變形溫度可由原來的70度增加到90~110度.

2.PVC經(jīng)過交聯(lián)后,其熱變形溫度可由原來的65度增加到105度.

透明塑料的具體選用

一.日用透明類材料:

1.透明膜類:包裝用PE PP PS PVC及PET等,農(nóng)用PE PVC及PET等;

2.透明片 板類:用PP PVC PET PMMA及PC等;

3.透明管類:用PVC PA等

4.透明瓶類:用PVC PET PP PS及PC等.

二.照明器材類材料:主要用作燈罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC?

三.光學(xué)儀器類材料

1.硬質(zhì)鏡體主要用CR-39和J.D兩種

2.隱形眼鏡常用HEMA

四.玻璃類材料

1.交通玻璃常用PMMA和PC兩種

2.建筑玻璃常用PVF和PET.

五.太陽能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等

六.光纖材料:芯層用PMMA或PC,包覆層為含氟烯烴聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯類

七.光盤材料:常用PC PMMA

八.透明封裝材料

表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等

不同用途的殼體具體選料:

1.電視機(jī)殼體:小型的選改性PP;中型的選改性PP HIPS

ABS及PVC/ABS合金; 大型的選ABS.

2.電冰箱的門膽和內(nèi)膽:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS復(fù)合板

目前以ABS為主,只有海爾冰箱用改性HIPS.

3.洗衣機(jī):內(nèi)桶和蓋板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.

4.空調(diào)器:用增強(qiáng)ABS AS PP

5.電風(fēng)扇:用ABS AS GPPS

6.吸塵器:用ABS HIPS 改性PP

7.電熨斗:非耐熱型用改性PP,耐熱用ABS PC PA PBT等

8.微波爐和電飯煲:非耐熱用改性PP和ABS;耐熱型用PES PEEK PPS LCP等

9.收音機(jī) 錄音機(jī) 錄像機(jī):用ABS HIPS等

10.電話機(jī):用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.

我國以ABS為主,美國以PVC/ABS為主.

常用透明塑料的特性及注塑工藝

透明塑料必須有高透明度，一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有:

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號PMMA）,

2.聚碳酸酯（代號 PC）,

3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）,

4.透明尼龍,

5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,

6.聚砜（代號PSF）.

1)性能比較

材料性能 透明度J/m2 熱形溫度℃ 收縮率

PMMA 92 95 0.5

PC 90 137 0.6

PET 86 120 2

般要求的制品仍以選用PMMA為主，而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。

2)注塑過程中工藝特性

i.PMMA的工藝特性

PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

ii.PC的工藝特性

PC粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

iii.PET的工藝特性

PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會(huì)引起表面光澤差和脫模回難。

3)透明塑料件的缺陷和解決辦法

i.銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。

ii.氣泡：由于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

iii.表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

iv.震紋：是指從直澆口為中 心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

v.泛白,霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料中或原料含水量太大而引起的。

vi.白煙,黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成

塑膠受力制品用原料選用的一般原則

1.拉伸強(qiáng)度 彎曲強(qiáng)度及模量:這幾種性能較好的塑料品種有 POM PA PC PPO

PSF及PI等,以及相應(yīng)的玻璃纖維增強(qiáng)材料和PET PBT PP等的玻璃纖維增強(qiáng)

材料.

2.沖擊強(qiáng)度:以PC為最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚

等品種的低溫脆性大.

3.耐蠕變性:熱固性塑料的耐蠕變性能好于熱塑性塑料.熱塑性塑料中PC PPO

PSF PI及PAR的蠕變性較好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕變性不好.

4.耐疲勞性:幾種塑料的耐疲勞性大小為 POMPBT PETPA66PA6PP,

純PC的耐蠕變性不好,但玻璃纖維增強(qiáng)后可大幅度增高,接近POM.

5.尺寸穩(wěn)定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸穩(wěn)定性好,可適用于三級

以上精度的塑料制品選用;而PA POM以及高結(jié)晶性塑料的尺寸穩(wěn)定性都

不高,只適用于五級以下精度的塑料制品選用.

上述塑料品種在進(jìn)行增強(qiáng)改性后,相關(guān)性能都有明顯的改善.其中拉伸強(qiáng)度

彎曲強(qiáng)度 模量 耐蠕變性 耐疲勞性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM

PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纖維增強(qiáng)后,其拉伸強(qiáng)度

都增加一倍以上,原來不屬于工程塑料的PP PET PBT經(jīng)增強(qiáng)后可變成工程塑料;

再如PA經(jīng)30%玻璃纖維增強(qiáng)后,其耐蠕變性提高四倍;又如PC經(jīng)30%玻璃纖維

增強(qiáng)后,其耐蠕變性提高5~7倍,耐疲勞性提高5倍.因此,在選材時(shí)要注意有的

塑料品種雖純樹脂性能達(dá)不到要求,但改性后有可能完全滿足需要.

對有的受力制品除上述性能外,還要考慮耐熱性 耐磨性 摩擦性 熱膨脹系數(shù)

自潤性及環(huán)境適應(yīng)性(耐腐蝕性 耐應(yīng)力開裂性 耐老化性)等性能.

ding 一 ding

DING

xin ku!

xiexie

來我把他做成word檔了

便于大家參考

借花獻(xiàn)佛

斑竹不反對吧！

謝謝整理!我是抽空一個(gè)一個(gè)字打的.而且還沒打完,

所以無法一次提供word或PDF文檔.-----By alexsung

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怎么進(jìn)不了呢?

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我頂

～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～

能不能介紹一下他們價(jià)格

現(xiàn)在這個(gè)社會(huì)

都再COST DOWN

塑膠受力制品用原料選用的一般原則

1.拉伸強(qiáng)度 彎曲強(qiáng)度及模量:這幾種性能較好的塑料品種有 POM PA PC PPO

PSF及PI等,以及相應(yīng)的玻璃纖維增強(qiáng)材料和PET PBT PP等的玻璃纖維增強(qiáng)

材料.

2.沖擊強(qiáng)度:以PC為最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚

等品種的低溫脆性大.

3.耐蠕變性:熱固性塑料的耐蠕變性能好于熱塑性塑料.熱塑性塑料中PC PPO

PSF PI及PAR的蠕變性較好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕變性不好.

4.耐疲勞性:幾種塑料的耐疲勞性大小為 POMPBT PETPA66PA6PP,

純PC的耐蠕變性不好,但玻璃纖維增強(qiáng)后可大幅度增高,接近POM.

5.尺寸穩(wěn)定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸穩(wěn)定性好,可適用于三級

以上精度的塑料制品選用;而PA POM以及高結(jié)晶性塑料的尺寸穩(wěn)定性都

不高,只適用于五級以下精度的塑料制品選用.

上述塑料品種在進(jìn)行增強(qiáng)改性后,相關(guān)性能都有明顯的改善.其中拉伸強(qiáng)度

彎曲強(qiáng)度 模量 耐蠕變性 耐疲勞性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM

PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纖維增強(qiáng)后,其拉伸強(qiáng)度

都增加一倍以上,原來不屬于工程塑料的PP PET PBT經(jīng)增強(qiáng)后可變成工程塑料;

再如PA經(jīng)30%玻璃纖維增強(qiáng)后,其耐蠕變性提高四倍;又如PC經(jīng)30%玻璃纖維

增強(qiáng)后,其耐蠕變性提高5~7倍,耐疲勞性提高5倍.因此,在選材時(shí)要注意有的

塑料品種雖純樹脂性能達(dá)不到要求,但改性后有可能完全滿足需要.

對有的受力制品除上述性能外,還要考慮耐熱性 耐磨性 摩擦性 熱膨脹系數(shù)

自潤性及環(huán)境適應(yīng)性(耐腐蝕性 耐應(yīng)力開裂性 耐老化性)等性能.

PC的表面硬度要高于PMMA,不易刮花.

另外,pc和PMMA價(jià)格誰高?

我也建議用pp，可耐溫120度；

建議用PP

建議做成DOC或PDF的再上傳

頂！！

我要做一加熱的產(chǎn)品，用來蒸煮食物，有溫控105度，用什么塑料最經(jīng)濟(jì)，最安全？

建議用PP料-----By alexsung

頂?。?！

ndm_1003 wrote:

為什么沒有BMC材料，它的特性又是什么

考我?

BMC是不常用的塑料,中文名:塊狀模塑料。

alexsung wrote:

衡量塑料制品耐熱性能好壞的指標(biāo)有熱變形溫度 馬丁耐熱溫度和維卡軟化點(diǎn)三種,其中以熱變形溫度最為常用.

常用塑料的耐熱性能(未經(jīng)改性的)

熱變形溫度----------維卡軟化點(diǎn) ------------馬丁耐熱

HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------

LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------

EVA------------------------------------------------- 64-------------------------

PP........................102........................110........................

PS........................85............................105.....................

PMMA...................100..........................120......................

PTFE.....................260..........................110.......................

ABS.......................86...........................160......................75

PSF.......................185..........................180.....................150

POM.......................98............................141.....................55

PC.........................134.............................153...................112

PA6.......................58..............................180....................48

PA66......................60..............................217................... 50

PA1010..................55..............................159.....................44

PET........................70......................................................80

PBT........................66..............................177....................49

PPS........................240.....................................................102

PPO.......................172......................................................110

PI...........................360........................... 300.....................

LCP........................315.............................. .........................

為什么沒有BMC材料，它的特性又是什么

我頂......

常用透明塑料的特性及注塑工藝

透明塑料必須有高透明度，一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有:

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號PMMA）,

2.聚碳酸酯（代號 PC）,

3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）,

4.透明尼龍,

5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,

6.聚砜（代號PSF）.

1)性能比較

材料性能 透明度J/m2 熱形溫度℃ 收縮率

PMMA 92 95 0.5

PC 90 137 0.6

PET 86 120 2

般要求的制品仍以選用PMMA為主，而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。

2)注塑過程中工藝特性

i.PMMA的工藝特性

PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

ii.PC的工藝特性

PC粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

先發(fā)這點(diǎn)樓主看用不用的上

我要做幾千套水泥制品的塑膠模具，請?zhí)峁┠茏鲞@模具的公司，謝謝

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