本篇文章給大家談談塑膠模具保養(yǎng)周期如何制定，以及塑膠模具保養(yǎng)周期如何制定的對應的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑模具保養(yǎng)用什么潤滑油，怎么保養(yǎng)，多長時間保養(yǎng)一次？

潤滑油：西諾注塑模具保養(yǎng)一般用潤貝的潤滑油。

保養(yǎng)：定期擦潤滑油，還有防銹劑。尤其是一些模具鋼料不是很好的模具，更要注重潤滑和防銹。檢查模具上面的一些配件是否有磨損。還有一些易損件是否還可以用。如果有損壞的要及時更換。還有模具的防撞條要經(jīng)常檢查，如果防撞條損壞沒有及時修護，模具在運行過程中很容易碰傷。保養(yǎng)的重點在于，定期檢查并修復一些小問題。

模具的保養(yǎng)時間一般按模具的運行次數(shù)去算，像P20,718等不是很好的模具鋼料制作的注塑模具，一般最多10萬模次就要進行保養(yǎng)、檢修。如果是2738，S136等好一些的鋼料制作的注塑模具，那么可以在運行80萬-100萬模次的時候再進行保養(yǎng)。另外，一些高速運行的注塑模具，像快餐盒模具，雖然都是用的S136的鋼料，但為了產(chǎn)品的高效產(chǎn)出，在配合高速機的高效運行下，模具容易碰傷，以及模具出現(xiàn)偏心的情況，所以，需要勤維護，勤保養(yǎng)。還有一些精密模具，也需要經(jīng)常去維護保養(yǎng)的。

模具使用多少次保養(yǎng)

模具應該編制保養(yǎng)計劃， 一般是規(guī)定在生產(chǎn)數(shù)量 或者 多少時間之后進行保養(yǎng)， 比如每5000件或者每3 個月， 哪個條件先達到就進行保養(yǎng)。

其次， 保養(yǎng)要分層次， 有小保比如只維護保養(yǎng)可更換部件， 有大保， 全面保養(yǎng)模具至全新狀態(tài)。

如何確定模具和熱流道的保養(yǎng)周期

熱流道系統(tǒng)中電氣部份是最容易損壞的部分，影響一套熱流道系統(tǒng)使用壽命的也就是它。

使用前一定要確保電氣系統(tǒng)的耐壓值

800V/5

秒，絕緣值

5M

，只有如此才能將熱流道模

具上機。熱流道系統(tǒng)要求使用帶有軟啟動功能的溫控器，利用軟啟動功能能有效的除去發(fā)熱元件

內(nèi)蘊含的水氣，防止爆管的發(fā)生，無此功能的都要求于正式生產(chǎn)前利用手動升溫動作，將輸出調(diào)

為

15%

，并保持

8~15

分鐘以達到同樣的目的。

經(jīng)過除溫預熱的熱流道系統(tǒng)就可以調(diào)到正式的成形溫度待用了。不論使用什么品牌的熱流道

系統(tǒng)，除非應用于生產(chǎn)，諸如

PP

、

PS

、

PE

等物料，于投入生產(chǎn)物料前均建議使用透明

PP

用于

預熱系統(tǒng)模具，于暫時停止生產(chǎn)時也用于作為清機料，特別是應用于含有腐蝕性物質(zhì)的塑膠料，

更應嚴格要求此一步驟，若有物料供應商的特別指定，應遵循它的要求來作暖

/

清機用。

一般制作的熱流道系統(tǒng)的壽命均為

30

萬啤次

~50

萬啤次，

取決于系統(tǒng)選取的材質(zhì)與設計，

經(jīng)

過熱處理的系統(tǒng)一般都能達到一百萬啤次的生產(chǎn)任務，但不管有無處理程序，熱流道連同模具均

應于每

30

萬啤次（通常為每

2~3

月）作一次例行保養(yǎng)：檢查電氣系統(tǒng)、熱咀封膠位及與分流板

接觸位有無泄漏；

分流板有無泄漏、

螺釘有無松動等等。

若為針閥式系統(tǒng)還要檢查閥針有否磨損、

密封圈是否完好及針閥套有否滲液等等。于模板上也要檢查與熱流道系統(tǒng)接觸位有無沉降等等工

作。

從大的方向來講，熱流道系統(tǒng)漏膠的最大可能還是在熱咀與分流板的接觸位，下表即為幾種

可能：

模具保養(yǎng)計劃怎么做

為延長公司模具的使用壽命,生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益,制訂如下保養(yǎng)計劃：

一、裝模時的檢查、維護

1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。

2、模具裝好后將模具打開，將模具導向機構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。

3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。

4、檢查、維護側(cè)護板，清理沖孔廢料道、孔。

5、檢查模具安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)劝踩l(fā)現(xiàn)問題，及時修復、更換。

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)

1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。

2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。

3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)

1、生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面的檢查。

2、對模具進行全面的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。

四、模具的一、二級保養(yǎng)

1、模具的一級保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。

2、模具的二級保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容:

a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對模具研配。

b、對檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導向零件進行修理、恢復。

c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、修復。

d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行更換（注意彈簧的規(guī)格和型號）。

e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行更換。

f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行更換。

g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行修復。

h、檢查氣動系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進行修復、更換。

五、久放模具的保養(yǎng)

對于長期放置的模具要每兩個月安排一次保養(yǎng)，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。

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