本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具各種澆口作用，以及塑膠模具澆口大小怎么確定對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

請教各位,模具常用的澆口有多少種,主要區(qū)別及應(yīng)用有哪些?謝謝!

澆口有很多種,以下我簡單的介紹幾種類型: 直接澆口 1.適宜于成型體積較大的深殼體塑件,不適宜于小件. 2.單腔可用兩板模,多腔時(shí)應(yīng)采用三板模. 3.澆口處冷卻緩慢,易生縮孔, 且易產(chǎn)生應(yīng)力集中. 側(cè)澆口 1.形狀簡單,便于加工,而且尺寸精度容易保證. 2. 試模時(shí),如發(fā)現(xiàn)不適當(dāng),容易及時(shí)修改. 3.能相對獨(dú)立地控制填充速度與封閉時(shí)間. 4.可用于各種塑料. 5.對于殼體類塑件,流動(dòng)填充效果更佳. 6.必須進(jìn)行去澆口處理,增加成本. 點(diǎn)澆口 1.澆口位置能比較自由地選定,不受限制. 2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率過高時(shí),澆口附近易引起熔體破裂,白化. 3.多點(diǎn)進(jìn)料或多腔時(shí),容易進(jìn)行平衡. 4.澆口必須用三板模切斷. 5.可用于熱澆道. 6.澆口附近變形小. 7.加工比較難. 潛伏澆口 1.與點(diǎn)澆口基本相同,但能在脫模時(shí)自動(dòng)切斷. 2.可隱藏在外表不露出的部位,使?jié)部诤圹E不外露. 3.加工比較困難. 4.澆口處易磨損. 薄膜澆口 1.澆口寬度大,使型腔充填均勻,避免過多的融合處. 2.適用于某些不宜用其它形式澆口的塑件. 3.依形式不同,可分為環(huán)形澆口、盤形澆口、扇形澆口等. 爪式澆口 1.適用于筒形件的進(jìn)料，可避免偏芯. 2.去澆口較麻煩. 側(cè)隙澆口 1.適用于瓣合分型的筒管形塑件. 2.可作為多層型腔的進(jìn)料. 3.要去澆口. 阻尼澆口 1.僅用于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料. 2.阻尼作用使熔體因摩擦而升溫，增加其流動(dòng)性. 3.需要較大的注射壓力，過大時(shí)留有殘余應(yīng)力. 護(hù)耳式澆口 1.適用于有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,無流動(dòng)痕跡. 2.注射壓力大.

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請分別說明直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口應(yīng)用場合或特點(diǎn)，并陳述澆口的主要作用是什么？

直澆口流程短，進(jìn)料速度快，成型好。通常用于一模一穴，澆口用在不影響產(chǎn)品外觀且成型深腔的大型制品，不宜用于成型平薄形件和易變性的塑件。

側(cè)澆口是應(yīng)用最多的一種，澆口形狀簡單，尺寸容易準(zhǔn)確控制。通常用于除聚碳酸脂外的所有塑膠材料。缺點(diǎn)是產(chǎn)品表面有澆口瑕疵，須切斷澆道。

點(diǎn)澆口可應(yīng)用于各種形式的制品，澆口附近應(yīng)力小，能自行拉斷?？梢宰詣?dòng)化成產(chǎn)。亦可以用于較大的制品，能縮短流程，減少變形。

擴(kuò)展資料：

（1）澆口應(yīng)設(shè)置在成型制品厚壁處，使塑膠從厚壁流向薄壁處，以減少壓力的損失。塑料熔體應(yīng)以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失，快速射入型腔，完成注塑。

（2）澆口應(yīng)設(shè)置在制品最容易被清除的地方，且盡量不要影響外觀（如可能產(chǎn)生流痕）。

（3）澆口位置應(yīng)使塑膠流入型腔時(shí)，能沿型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔的排氣。

（4）澆口位置設(shè)置應(yīng)盡量避免熔接痕、流痕產(chǎn)生于制品的重要部位，降低制品的強(qiáng)度

（5）一模多穴時(shí)，澆口的尺寸和位置應(yīng)根據(jù)澆口與主流道的距離和制品的大小來開設(shè)。

（6）澆口的設(shè)置應(yīng)避免塑膠直接沖擊薄弱的型芯、鑲件、行位等，防止制品發(fā)生變形。

參考資料來源：百度百科-澆口

澆口起何作用，怎樣選擇澆口尺寸？

（1）作用：

1）

由于澆口處截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。

2）

當(dāng)型腔被熔料充滿后，隨著溫度的下降，澆口處熔料能迅速冷卻固化，

將型腔封閉，可防止型腔內(nèi)未冷卻的熔料回流出來。

3）

由于澆口截面狹窄，所以澆口處塑料強(qiáng)度很低，很易斷裂，便于制品脫模。

4）

澆口的長度和截面尺寸可以在試模時(shí)適當(dāng)調(diào)整，由此來調(diào)整澆口處熔料的凝固時(shí)間，以及熔料充模時(shí)的流動(dòng)性能。

（2）

澆口尺寸的選擇：

澆口尺寸的具體選擇一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，先取小值，然后在試模過程中逐步修正。一般要求是：澆口截面積與分流道截面積之比約為0.03~0.09，截面常為圓形或矩形。

1）

澆口截面高度h可取制品最小壁厚的1/3~2/3，或0.5~2mm。

2）

在流速和壁厚均為正常的情況下，澆口截面寬度b通常比分流道窄一對小型制品，其寬度約為高度的3?10倍；對大型制品或特殊扇形澆口，其度可大于高度的10倍。

3）

澆口長度L應(yīng)盡量短，這樣對減小熔料的流動(dòng)阻力和增大流速均有利，

一般澆口長度可取0.7?2mm

4）

澆口與型腔連接處應(yīng)做成R0.5的圓角或0.5*45的倒角，可防止制品與澆口凝料分離時(shí)損傷制品。

5）

為有利于熔料的流動(dòng)，澆口與分流道的連接處應(yīng)平緩過渡，可用小圓弧光滑連接。

注塑模澆口的作用是什么

當(dāng)然是注膠用的。塑膠模具就是一個(gè)產(chǎn)品形狀的空腔，注塑機(jī)將膠料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，以一定的壓力將溶膠通過模具澆口，注射到模具中，保溫保壓，然后開模，取出膠件，去除澆口流道，既得產(chǎn)品。

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