8407熱作模具鋼的化學成分及其改進和發(fā)展(熱模具鋼應該具備的基本性能)
本篇文章給大家談談8407熱作模具鋼的化學成分及其改進和發(fā)展,以及熱模具鋼應該具備的基本性能對應的知識點,希望對各位有所幫助。
8407模具鋼是什么材料?
8407模具鋼是從瑞典進口的一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼,瑞典8407模具鋼分為8407 2M和8407 SUPREME ESR兩種型號,8407 2M(即:8407)模具鋼使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的模具鋼材材料,比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項適用參數(shù)性能更佳,主要特征為:高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定優(yōu)良的機加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性、優(yōu)良的淬透性且熱處理變形極小。
目前8407熱作模具鋼主要運用在:
塑膠模具(注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC);
擠壓模具(模仁建議使用硬度45-50HRC;模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC);
厚鋼板冷沖(廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC);
模具套環(huán)(如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC);
耐磨損零件(建議使用硬度50-52HRC);
壓鑄模、鍛模等;
8407鋼料整料圖片:
8407材料的介紹
ASSAB 8407化學成分:
C: 0.39
Si: 1.0
Mn: 0.40
ASSAB 8407簡介?8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,其優(yōu)點如下: 優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 高溫強度高 不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性 加工性及拋光性優(yōu)良 優(yōu)良的淬透性 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性模具壽命的提高8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。
、8407符合北美壓鑄協(xié)會(NADCA)#207-90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范(原為DCRF 01-83-02D)。ASSAB 8407的用途:壓鑄用模具:壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等擠壓成型用模具:模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等塑膠模具:注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等其他用途:厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等ASSAB 8407的物理性能淬硬、回火至45HRC的硬度,在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。?溫度(℃)20400800?密度(Kg/m3)780077007550?彈性系數(shù)(N/mm2)202500?熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃)---12.610-613.910-6?熱傳導系數(shù)(W/m℃)24.626.227.6
什么是8407材料,主要用于哪些方面?
8407鋼(1)模具鋼的特性 瑞典一勝百熱作模具鋼,鉻、鋁、釩合金工具鋼,電渣重溶鋼。該鋼組織結(jié)構(gòu)均勻,高純凈度,具有高韌性及良好的耐熱性能,抗溶性良好,熱強性、韌性配合佳,耐高溫金屬液沖蝕,抗高溫回火性能優(yōu),耐冷熱疲勞,搞龜裂能力強,具有優(yōu)良的高溫強度,韌性及延展性高,且各向同可加工性及拋光性優(yōu)良,優(yōu)良的淬透性,良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
供貨狀態(tài)及硬度 退火態(tài),硬度185HBS
化學成分(質(zhì)量分類,%)C0.39、Cr 5.20、Mn0.40、Si 1.00、Mo 1.40、V 0.90
應用舉例
1用于金屬壓鑄模、擠壓模。
2合于≤600℃工作的熱作模具。
3適用于PA、POM、PE、EP塑膠模(有需要嗎?)
8407模具鋼材有什么特性優(yōu)點?
ASSAB 8407簡介
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,其優(yōu)點如下: 優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 高溫強度高 不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性 加工性及拋光性優(yōu)良 優(yōu)良的淬透性 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
模具壽命的提高
8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會(NADCA)#207-90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范(原為DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途:
壓鑄用模具:壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具:模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具:注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
其他用途:厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
ASSAB 8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度,在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。
溫度(℃) 20 400 800
密度(Kg/m3) 7800 7700 7550
彈性系數(shù)(N/mm2) 202500 175000 130000
熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) --- 12.610-6 13.910-6
熱傳導系數(shù)(W/m℃) 24.6 26.2 27.6
ASSAB 8407的熱處理
⑴軟性退火:將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃,均熱后,于爐中以每小時10℃之速度,冷卻至650℃,再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應力:鋼材經(jīng)過粗加工后,若要消除加工殘余應力,則須將鋼材加熱至650℃,恒溫兩小時,再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化:預熱溫度:650-850℃,通常分兩階段預熱 ;奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃,常用溫度為1020℃。
⑷淬冷介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣;真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕;在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中,分級淬火(麻回火),然后空冷;在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中,分級淬火(麻回火),然后空冷;溫油中淬火。
注意1:當鋼材溫度冷至50-70℃時,應立即回火;注意2:為了要使模具獲得*適當?shù)男再|(zhì),淬火冷卻速度應越快越好,但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。
⑸回火:根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖,選擇適當?shù)幕鼗饻囟取;鼗鹬辽賰纱?,每次回火后必須冷卻到室溫,*低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中,保溫至少兩小時。應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕,以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火,從而防止韌性降底。
ASSAB 8407的氮化處理
氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層,有很好的耐磨性和抗侵蝕性,但相對而言其韌性較差,容易因受機械應力和熱應力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離,特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時危險性增大。氮化前,鋼材必須硬化,且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮氣的混合氣氛中離子氮化,都能到1000-1250HV1的表層硬度,一般推薦離子氮化,因為其氮勢濃度較容易控制,特別是在熱作模上應避免產(chǎn)生“氮化白層”。當然,嚴格控制的氣體氮化,同樣能獲得滿意的結(jié)果。
表層深度:以硬度超過基材硬度50HV的那一點深度算起。表層硬度只有700HV.
熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態(tài)下氮化,但氮化深度及硬度將會降低。
⑵軟氮化:軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應氣氛中進行,溫度大約在570℃,處理時間一般為兩小時,表層硬度為950-1000HV1,深度約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。
ASSAB 8407的研磨加工
正確的研磨技術(shù)能避免研磨裂痕,增進模具壽命,低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當?shù)男拚麂J,并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。
ASSAB 8407的焊補
8407的焊補如能適當預熱,并對焊補處進行前期處理。焊補時應選擇適當?shù)暮笚l,并采用適當?shù)暮秆a程序,就能得到滿意的結(jié)果。
焊補方法 TIG氬弧焊 MMA電弧焊
預熱溫度 325~375℃ 325~375℃
焊條 QRO-90 QRO-90
焊補后硬度 48~51HRC 48~51HRC
已硬化材
退火材
焊補后熱處理
選擇比原先回火溫度低10~20℃的溫度回火
在850℃的保護氣氛下退火,然后以每小時10℃爐冷至650℃,再冷卻于空氣中。
ASSAB 8407的電火花加工
如果鋼材淬火后再做電加工,那么在加工后,必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下,再回火一次。
ASSAB 8407的硬鉻鍍覆
鍍鉻后,模具必須在180℃溫度下回火4小時,以避免氫脆。
ASSAB 8407的光蝕刻花
由于8407的組織均勻、細小及低的含硫量,確保其經(jīng)過光蝕刻花處理后能產(chǎn)生優(yōu)異的紋理效果。
一勝百8402模具鋼和8407模具鋼的區(qū)別
名稱相似,都是瑞典一勝百公司的牌號,但性能差異大,一個是塑膠模具鋼,一個是熱作模具鋼,以下是詳細介紹:
8402塑膠模具鋼
8402是鉻鉬釩合金模具鋼,它具有高、低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的加工性和拋光性能,8402同時具有優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性,以及優(yōu)良的淬透性,出廠硬度為185HB
主要用途︰ 塑料模具;大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模;表面要求高的熱固性塑膠模;擠壓模具等。
化學成份(%):Si 1.00;Mo1.40;V 0.90
8407熱作模具鋼
8407模具鋼分為8407 2M和8407 SUPREME ESR兩種型號,8407 2M(即:8407)模具鋼使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的模具鋼材材料,比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項適用參數(shù)性能更佳,主要特征為:高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定優(yōu)良的機加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性、優(yōu)良的淬透性且熱處理變形極小。
目前8407主要運用在:
1.塑膠模具(注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC)
2.擠壓模具(模仁建議使用硬度45-50HRC;模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC)
3.厚鋼板冷沖(廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC)
4.模具套環(huán)(如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC)
5.耐磨損零件(建議使用硬度50-52HRC)
6.壓鑄模、鍛模等。
8407化學成分:
8407模具鋼的概述
這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提供1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。 優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
高溫強度高
不論大小尺寸,韌性及延展性高且各向同性好
加工性及拋光性優(yōu)良
優(yōu)良的淬透性
良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 Si :1.0
Mo :1.3
V :0.9 壓鑄模、嵌入件、型芯,模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞,套筒
擠壓模具:
模仁、模托,襯墊,襯套,頂桿,承塊
熱鍛模具 :
鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵
塑膠模具:
注型模、壓縮轉(zhuǎn)移模
其他用途:
厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)
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