今天給各位分享閥芯塑膠模具的知識，其中也會對專業(yè)塑料閥門模具進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑不良原因及對策

注塑機(jī)常見故障

一：鎖模部分故障問題與處理方法：（一）：不鎖模：處理方法：1）：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。? ? ? ? ? 2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。? ? ? ? ? 3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。? ? ? ? ? 4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。? ? ? ? ? 5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。（二）：開合模機(jī)絞響：處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。? ? ? ? ? 2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。? ? ? ? ? 3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。? ? ? ? ? 4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。? ? ? ? ? 5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。（三）：等幾秒鐘才開模：處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。? ? ? ? ? 2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。（四）：開鎖模爬行：處理方法：1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。? ? ? ? ? 2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。? ? ? ? ? 3）：管道及油缸中有空氣，排氣。（五）：開模開不動：處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度。? ? ? ? ? 2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。? ? ? ? ? 3）：檢查是否反鉸。（六）：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松：處理方法：1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或? 0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。? ? ? ? ? 2）：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。（七）：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模：處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。? ? ? ? ? 2）：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。（八）：鎖模時只有開模動作：處理方法：1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。? ? ? ? ? 2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。（九）：鎖模不暢：處理方法：1）：A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。? ? ? ? ? 2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。? ? ? ? ? 3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。（十）：鎖模不起高壓，超出行程：處理方法：1）：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。? ? ? ? ? 2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止：處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。（十二）：無頂針動作：處理方法：1）：頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。? ? ? ? ? 2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥? ? ? ? ? 3）：頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。? ? ? ? ? 4）：頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓，更換頂針開關(guān)。? ? ? ? ? 5）：電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。（十三）：半自動時頂針失控：處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。? ? ? ? ? 2）：線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。? ? ? ? ? 3）：檢查模具有無走位。? ? ? ? ? 4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。（十四）：開模時聲音大：處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。? ? ? ? ? 2）：鎖模機(jī)鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。? ? ? ? ? 3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。? ? ? ? ? 4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。? ? ? ? ? 5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。（十五）：半自動有2次鎖模動作處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強(qiáng)。? ? ? ? ? 2):? 增加下一個動作的延時時間。二：調(diào)模部分故障問題與處理方法：（一）：不能調(diào)模：處理方法：1）：機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對大機(jī)型，小機(jī)型影響不大）? ? ? ? ? 2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。? ? ? ? ? 3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。? ? ? ? ? 4）：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。? ? ? ? ? 5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號。維修電子板。? ? ? ? ? 6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。? ? ? ? ? 7）：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。三：注射部分故障問題與處理方法：（一）：不能射膠：處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。? ? ? ? ? 2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。? ? ? ? ? 3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。? ? ? ? ? 4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。? ? ? ? ? 5）：料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。? ? ? ? ? 6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。（二）：射膠起步聲音大：處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。? ? ? ? ? 2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：處理方法：1）：射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。（四）：射膠量不穩(wěn)定：處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。? ? ? ? ? ? 2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。? ? ? ? ? ? 3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。（五）：半自動無射膠動作。處理方法：1）：射臺前進(jìn)未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。? ? ? ? ? ? 2）：斷線。檢查線路。重新接線。? ? ? ? ? ? 3）：鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。處理方法：1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。? ? ? ? ? ? 2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。? ? ? ? ? ? 3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。? ? ? ? ? ? 4）：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。? ? ? ? ? ? 5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。（七）：熔膠時螺桿響。處理方法：1）：傳動軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。? ? ? ? ? ? 2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。? ? ? ? ? ? 3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。? ? ? ? ? ? 4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。5）：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。（八）：不能熔膠。處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。? ? ? ? ? 2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。? ? ? ? ? 3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。? ? ? ? ? 4)：熔膠馬達(dá)損壞。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達(dá)。? ? ? ? ? 5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。? ? ? ? ? 6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。（九）：熔膠時背壓不能調(diào)整。處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。（十）：產(chǎn)品有黑點(diǎn)。處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。? ? ? ? ? 2）：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。? ? ? ? ? 3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。? ? ? ? ? 4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。? ? ? ? ? 5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。? ? ? ? ? 6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。（十一）：螺桿混色不良。處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。? ? ? ? ? 2）：溫度過低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。? ? ? ? ? 3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。? ? ? ? ? 4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。? ? ? ? ? 5）：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。（十二）：無抽膠動作。處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。? ? ? ? ? 2）：斷線。抽膠閥斷線。? ? ? ? ? 3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。（十三）：熔膠時，馬達(dá)擺尾。處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。? ? ? ? ? 2）：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。? ? ? ? ? 3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。? ? ? ? ? 4）：射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。（十四）：射膠動作兩次? ? ? ? ? 1):? 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。? ? ? ? ? 2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。? ? ? ? ? 3):? 檢查壓力流量輸出有無化。(十五)： 螺桿斷原因? ? ? ? 1）：射移不同步，調(diào)整射移同步0.05? ? ? ? 2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步0.05? ? ? ? 3）：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。? ? ? ? 4）：溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。? ? ? ? 5）：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動螺桿。? ? ? ? 6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。四: 液壓部分故障問題與處理方法：（一）：液壓油污染：1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。? ? ? ? ? 2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。? ? ? ? ? 3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。? ? ? ? ? 4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）（三）：爬行故障：產(chǎn)生的原因：1）：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。? ? ? ? ? ? 2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。? ? ? ? ? ? 3）：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。（四）：開機(jī)生產(chǎn)一段時間后，油泵響。處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。? ? ? ? ? 2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。? ? ? ? ? 3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。（五）：馬達(dá)起動后，壓力表有壓力，沒有流量。處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。? ? ? ? ? 2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。（六）：無壓力流量? ? ? ? ? 1）：檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。? ? ? ? ? 2）：檢查有無漏油。? ? ? ? ? 3）：檢查壓力流量閥有無電流。? ? ? ? ? 4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。? ? ? ? ? ? ? ? 這是我的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，和書上找的資料如有不全面敬請諒解。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

塑成型缺點(diǎn)的成因及解決方法

不正確的操作條件，損壞的機(jī)器及模具會產(chǎn)生很多成型缺點(diǎn)，下面提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機(jī)的時間，及能盡快找出操作問題的原因，操作人員應(yīng)把所有最好的注塑機(jī)型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問題時參考之用。

（1）成品不完整

故障原因 處理方法

塑料溫度太低 提高熔膠筒溫度

射膠壓力太低 提高射膠壓力

射膠量不夠 增多射膠量

澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏 重新調(diào)整其配合

射前時間太短 增加射膠時間

射膠速度太慢 加快射膠速度

低壓調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)節(jié)

模具溫度太低 提高模具溫度

模具溫度不勻 重調(diào)模具水管

模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度排氣孔

射嘴溫度不低 提高射嘴溫度

進(jìn)膠不平均 重開模具溢口位置

澆道或溢口太小 加大澆道或溢口

塑料內(nèi)潤滑劑不夠 增加潤滑劑

背壓不足 稍增背壓

過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢查修理

射膠量不足 更換較大規(guī)格注塑機(jī)

制品太薄 使用氮?dú)馍淠z

（2）制品收縮

　故障原因 處理方法

模內(nèi)進(jìn)膠不足 　

熔膠量不足 加熔膠量

射膠壓力太低 高射壓

背壓壓力不夠 高背壓力

射膠時間太短 長射膠時間

射膠速度太慢 快射速

溢口不平衡 模具溢口太小或位置

射嘴孔太細(xì)，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果。 整模具或更換射嘴

料溫過高 低料溫

模溫不當(dāng) 整適當(dāng)溫度

冷卻時間不夠 延冷卻時間

蓄壓段過多 射膠終止應(yīng)在最前端

產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過厚 檢討成品設(shè)計

射膠量過大 更換較細(xì)的注塑機(jī)

過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢修

澆口太小、塑料凝固失支背壓作用 加大澆口尺寸

（3）成品粘模

　故障原因 處理方法

填料過飽 降低射脫壓力，時間，速度及射膠量

射膠壓力太高 降低射膠壓力

射膠量過多 減小射膠量

射膠時間太長 減小射膠間時

料溫太高 降低料溫

進(jìn)料不均使部分過飽 變更溢口大小或位置

模具溫度過高或過低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度

模內(nèi)有脫模倒角 修模具除去倒角

模具表面不光滑 打磨模具

脫模造成真空 開模或頂出減慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備

注塑周期太短 加強(qiáng)冷卻

脫模劑不足 略為增加脫模劑用量

（4）澆道（水口）粘模

　故障原因 處理方法

射膠壓力太高 降低射膠壓力

塑料溫度過高 降低塑料溫度

澆道過大 修改模具

澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低冷卻溫度

澆道脫模角不夠 修改模具增加角度

澆道襯套與射嘴配合不正 重新調(diào)整其配合

澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角 檢修模具

澆道外孔有損壞 檢修模具

無澆道抓銷 加設(shè)抓銷

填料過飽 降低射膠量，時間及速度

脫模劑不足 略為增加脫模劑用量

（5）毛頭、飛邊

　故障原因 處理方法

塑料溫度太高 降低塑料溫度，降低模具溫度

射膠速度太高 降低射膠速度

射膠壓力太高 降低射膠壓力

填料太飽 降低射膠時間，速度及劑量

合模線或吻合面不良 檢修模具

鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機(jī)

（6）開模時或頂出時成品破裂 故障原因 處理方法

填料過飽 降低射膠壓力，時間，速度及射膠量

模溫太低 升高模溫

部份脫模角不夠 檢修模具

有脫模倒角 檢修模具

成品脫模時不能平衡脫離 檢修模具

頂針不夠或位置不當(dāng) 檢修模具

脫模時局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象 開模可頂出慢速，加進(jìn)氣設(shè)備

脫模劑不足 略為增加脫模劑用量

模具設(shè)計不良，成品內(nèi)有過多余應(yīng)力 改良成品設(shè)計

側(cè)滑塊動作之時間或位置不當(dāng) 檢修模具

（7）結(jié)合線

　故障原因 處理方法

塑料熔融不佳 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速

模具溫度過低 提高模具溫度

射嘴溫度過低 提高射嘴溫度

射膠速度太慢 增快射膠速度

射膠壓力太低 提高射膠壓力

塑料不潔或滲有其它料 檢查塑料

脫模油太多 少用膠模油或盡量不用

澆道及溢口過大或過小 調(diào)整模具

熔膠接合的地方離澆道口太遠(yuǎn) 調(diào)整模具

模內(nèi)空氣排除不及 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞

熔膠量不足 使用較大的注塑機(jī)

太多脫模劑 不用或減少脫模劑

（8）流紋

　故障原因 處理方法

塑料熔融不佳 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速

模具溫度太低 提高模具溫度

模具冷卻不當(dāng) 重調(diào)模具水管

射膠速度太快或太慢 調(diào)整適當(dāng)射膠速度

射膠壓力太高或太低 調(diào)整適當(dāng)射膠壓力

塑料不潔或滲有其它料 檢查塑料

溢口過小產(chǎn)生射紋 加大溢口

成品斷面厚薄相差太多 變更成品設(shè)計或溢口位置

（9）成品表面不光澤

　故障原因 處理方法

模具溫度太低 提高模具溫度

塑料劑量不夠 增加射膠壓力，速度，時間及劑量

模腔內(nèi)有過多脫模油 擦試干凈

塑料干燥處理不當(dāng) 改良干燥處理

模內(nèi)表面有水 擦試并檢查是否有漏水

模內(nèi)表面不光滑 打磨模具

（10）銀紋、氣泡

　故障原因 處理方法

塑料含有水份 塑料徹底烘干、提高背壓

塑料溫度過高或塑料在機(jī)筒內(nèi)停留過久 降低塑料溫度，更換較小射膠量的注塑機(jī)，降低射嘴及前段溫度

塑料中其它添加物如潤滑劑，染料等分解 減小其使用量或更換耐溫較高的代替品

塑料中其它添加物混合不勻 徹底混合均勻

射膠速度不快 減慢射膠速度

射膠壓力太高 降低射膠壓力

熔膠速度太低 提高熔膠速度

模具溫度太低 提高模具速度

塑料粒粗細(xì)不勻 使用粒狀均勻原料

熔膠筒內(nèi)夾有空氣 降低熔膠筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度

塑料在模內(nèi)流程不當(dāng) 調(diào)整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均

（11）成品變形

　故障原因 處理方法

成品頂上時尚未冷卻 降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度

塑料溫度太低 提高塑料溫度，提高模具溫度

成品形狀及厚薄不對稱 模具溫度分區(qū)控制，脫模后以定形架固定，變更成形設(shè)計

填料過多 減小射膠壓力，速度，時間及劑量

幾個溢口進(jìn)料不平均 更改溢口

頂針系統(tǒng)不平衡 改善頂出系統(tǒng)

模具溫度不均勻 調(diào)整模具溫度

近溢口部分的塑料太松或太緊 增加或減少射膠時間

保壓不良 增加保壓時間

（12）成品內(nèi)有氣孔

　故障原因 處理方法

填料量不足以防止成品過度收縮 　

成品斷面，肋或柱過厚 變更成品設(shè)計或溢口位置

射膠壓力太低 提高射膠壓力

射膠量及時間不足 增加射膠量及射膠時間

澆道溢口太小 加大澆道及溢口

射膠速度太快 調(diào)慢射膠速度

塑料含水份 塑料徹底干燥

塑料溫度過高以致分解 降低塑料溫度

模具溫度不均勻 調(diào)整模具溫度

冷卻時間太長 減少模內(nèi)冷卻時間，使用水浴冷卻

水浴冷卻過急 減小水浴時間或提高水浴溫度

背壓不夠 提高背壓

熔膠筒溫度不當(dāng) 降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度

塑料的收縮率太大 采用其它收縮率較小的塑料

（13）黑紋

　故障原因 處理方法

塑料過熱 　

塑料溫度太高 降低塑料溫度

熔膠速度太快 降低射膠速度

螺桿與熔膠筒偏心而產(chǎn)生非常摩擦熱 檢修機(jī)器

射嘴孔過小或溫度過高 重新調(diào)整孔徑或溫度

射膠量過大 更換較小型的注塑機(jī)

熔膠筒內(nèi)有使塑料過熱的*角 檢查射嘴與熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現(xiàn)象

（14）黑點(diǎn)

　故障原因 處理方法

塑料過熱部份附著熔膠筒內(nèi)壁 徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強(qiáng)塑料干燥處理

塑料混有雜物，紙屑等 檢查塑料，徹底空射

射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑 降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強(qiáng)模具排氣孔，酌降關(guān)模壓務(wù)，更改溢口位置

熔膠筒內(nèi)有使塑料過熱的*角 檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現(xiàn)象。

（15）不穩(wěn)定的周期

以上列舉的各種成型缺點(diǎn)，其成因及對策大多數(shù)都與周期的穩(wěn)定與否有關(guān)。塑料在熔膠筒內(nèi)適當(dāng)?shù)乃芑蚰＞叩臏囟瓤刂?，都是傳熱平衡的結(jié)果。也就是說在整個注塑周期中，熔膠筒內(nèi)的塑料接受來自螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱，電熱圈的熱。熱能隨著塑料注入模內(nèi)，模具的熱能來自塑料和模具的恒器，損失在成品的脫模，散失于空氣中或經(jīng)冷卻水帶走。因此熔膠筒或模具的溫度若要維持不變，必需保持其進(jìn)出的傳熱平衡。維持傳熱的平衡則必需維持一定穩(wěn)定的注塑周期。假若注塑周期時間愈來愈短則熔膠筒中的熱能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的熱能則又入多于出，以致模溫不斷上升。反之則有相反的結(jié)果因此在任何一個注塑成形操作中，特別是手動操作，必需控制穩(wěn)定周期時間，盡量避免快慢不一。如其它條件維持不變，則：

周期的加快將造成：短射，成品收縮與變形，粘模。

周期的延慢將造成：溢料，毛頭，料模，成品變形，塑料過熱，甚至燒焦，殘留在模具中的焦料又可能造成模具損壞。熔膠筒中過熱之塑料又可能腐蝕熔筒及成品出現(xiàn)黑斑及黑紋。

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能給我介紹一下注塑成型原理及注塑過程么？

注塑成型原理及注塑過程介紹 ：注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多和用途廣，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。 A注塑機(jī)的基本功能：注塑是通過注塑機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。注塑機(jī)的基本功能是：1。加熱塑料，使其達(dá)到熔融狀態(tài);2。對熔體施加高壓，使其射出而充滿模腔。 B注塑過程/設(shè)備：熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉。充模。壓實(shí)和冷卻等所組成的。所用設(shè)備是由注塑機(jī)。注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的。 C注射裝置：注射裝置在注塑機(jī)過程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉。計量。注射和保壓補(bǔ)縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的。實(shí)質(zhì)上，應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置。它在工作時，料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi)，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，塑料沿螺槽向前移動，這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱，同時內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱，溫度上升在成為熔融狀態(tài)。隨著加熱料筒前端材料的貯存，這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推，利用限位開關(guān)限制其后退量，當(dāng)后退到一定位置時，使螺桿停止轉(zhuǎn)動，由此決定(計量)一次的注射量。 模內(nèi)的材料冷卻后，制品一經(jīng)取出，就再次合上模具，進(jìn)入注射工序，這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi)。 螺桿式注射裝置是由螺桿，料筒，噴嘴和驅(qū)動裝置等部分構(gòu)成的。注射用螺桿一般分加料，壓縮，和計量三段，壓縮比為2~3，長徑比為16~18。當(dāng)熔體從噴嘴射出去時，由于加壓熔體上的注射力怕反作用力，一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部。為防止這種現(xiàn)象，在螺桿的端部裝上止逆閥。對于硬聚氯乙烯，則采用錐形螺桿頭。 料筒是裝納螺桿的部分，它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料，用熱電偶控制溫度，使塑料具有適宜的溫度。 噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分，其上裝有獨(dú)立的加熱圈，因?yàn)樗侵苯佑绊懰芰先廴跔畹闹匾糠帧Ｒ话阕⑺芏嗖捎贸ㄩ_噴嘴對于低粘度聚酉先胺。則采用針閥式噴嘴。 驅(qū)動螺桿的轉(zhuǎn)動可用電動機(jī)或液壓馬達(dá)，螺桿的往復(fù)運(yùn)動是借助液壓力實(shí)現(xiàn)的。 通過注射裝置表征注塑機(jī)的參數(shù)有：注射量是指注塑機(jī)每次注入模內(nèi)的最大量，可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示，或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時螺桿的移動速度。 D合模裝置：合模裝置除了完成模具的開合動作之外，其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力，使模具鎖緊。不讓它張開。 合模機(jī)構(gòu)無論是機(jī)械還是液壓或液壓機(jī)械式，應(yīng)保證模具開合靈活，準(zhǔn)時，迅速而安全。從工藝上要求，開合模具確要有緩沖作用，模板的運(yùn)行速度應(yīng)在合模時先快后慢，而在開模時應(yīng)先慢再慢。借以防止損壞模具及制件。 在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力，其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)之積。模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45Mpa之間。 由于合模力慎線反映出注塑機(jī)成型制品面積的大小，所以常用注塑機(jī)的最大合模力來表示注塑機(jī)的規(guī)格，但合模力與注射量之間也存在一個大致的比例關(guān)系?？墒牵夏ＡΡ硎痉ú⒉荒苤苯臃从匙⑸渲破敷w積的大小，使用起來還不方便。要國際上許多廠家采用合模力/當(dāng)量注射容積表示注塑機(jī)的規(guī)格，對于注射容積，為了對于不同機(jī)器都有一個共同的比較標(biāo)準(zhǔn)，特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時的理論注射容積，即當(dāng)量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa。 E控制系統(tǒng)：注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng)，伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng)。由于液壓系統(tǒng)復(fù)雜，這里以比例閥油路系統(tǒng)為例說明梗概。這一系統(tǒng)的特點(diǎn)是：在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥，電磁比例壓力閥)。 通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用，來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進(jìn)行控制，從而達(dá)到注射速度，螺桿速度，啟閉速度與注射壓力。保壓壓力。螺桿轉(zhuǎn)矩。注射座推力。頂出力。模具保護(hù)壓力實(shí)行單級，多級控制或無級控制。

冷焊機(jī)可以焊接哪些材料？

冷焊機(jī)可以焊接大量金屬，碳鋼、鈦金、角鐵、鑄銅、鑄鐵、鑄鋼、黃金、白銀、鈦合金、鐵件、錫青銅、球鐵、灰鐵等材料以及所有可以導(dǎo)電的金屬與有色金屬皆可

冷焊機(jī)能用于汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、活塞、汽缸、剎車盤，葉輪，鋁輪轂，車輪圈，離合器、摩擦片、排氣閥等補(bǔ)差和修復(fù)，汽車體的表面焊道缺陷補(bǔ)平修正。

冷焊機(jī)能用于電曲軸、軸套、軸瓦、電氣元件、電阻器等修復(fù)，電氣鐵路機(jī)車輪與底線軌道連接片的焊接，冷焊機(jī)電鍍廠導(dǎo)電輥、金屬氧化處理銅鋁電極的制作焊接。

快插接頭負(fù)壓漏氣嗎

快插接頭負(fù)壓漏氣嗎

共用一個密封圈，無論關(guān)氣或放氣。密封圈兩面分別受壓力，膠圈變形嚴(yán)重，易損壞;關(guān)氣時，閥芯圓弧面在彈簧力和高壓氣體共同作用下，橡膠軟接頭與碗形密封圈線狀接觸。密封壓強(qiáng)加大，不易漏，同時碗形密封網(wǎng)背靠有定位凸緣的座，不易移位，變形小。

當(dāng)通氣時，公接頭頂開閥芯?？焖俳宇^的作用在于既能方便快速連接氣源，又安全可靠。

2、橡膠軟接頭公頭端面與膠圈端面接觸，密封壓強(qiáng)相對就小，再加上端面不平的話，很容易漏氣。

根據(jù)不用領(lǐng)域選擇合適的快速接頭：

1，快速接頭按用途來分，分為氣動快速接頭、液壓快速接頭、模具快速接頭。

2，氣動快速接頭，主要用于氣動設(shè)備、治具、以及車間的氣管管道。當(dāng)然，也有小部份塑膠廠或模具廠用于模具上來運(yùn)水，成本低，但不能耐高于60度以上的水溫，使用壽命不長，容易壞，因?yàn)闅鈩咏宇^本來就是用于運(yùn)氣，而不是用來運(yùn)水。材質(zhì)為銅+塑膠。氣動接頭是一頭有牙，一頭插氣管。

造成快速接頭的漏氣原因及其解決方法就介紹到這里，希望對大家有所幫助。大家以后在選用快速接頭的時候也可以參考上面的方法，如果在使用中有問題，歡迎鼎甯，我們提供專業(yè)技術(shù)支持。

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