本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具設(shè)計(jì)倒裝模，以及倒裝注塑模具各個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具，壓鑄模具，前后模錯(cuò)位怎么改模。

首先應(yīng)查找錯(cuò)位的原因，是模具鏡框裝配偏移還是型腔加工放電偏移，先要對(duì)模具進(jìn)行測(cè)量，找到偏移的原因再著手修理方案。

模具設(shè)計(jì)的流程

模具設(shè)計(jì)的流程

引導(dǎo)語(yǔ)：模具設(shè)計(jì)相信生活中知道它是具體做什么的沒(méi)有多少人，但它卻與我們的生活用具息息相關(guān)。我這里為大家大概介紹一下模具設(shè)計(jì)的流程。

一、設(shè)計(jì)基本思路：

根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機(jī)，然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì)。

二、設(shè)計(jì)時(shí)所需注意事項(xiàng)：

1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的關(guān)系;

2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。

3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。 5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計(jì)模具的'加工容易，成本低。

6、對(duì)于復(fù)雜的模具，考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問(wèn)題。

　 　三、塑膠模具設(shè)計(jì)流程：

1、接受任務(wù)書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等)。此時(shí)需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作內(nèi)容)，然后出二維工程圖。 B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

C：客戶給定塑件樣品，手板，實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件

a:明確塑件的設(shè)計(jì)要求，通過(guò)圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計(jì)要求，對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性

c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。 d:計(jì)算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設(shè)備，材料型號(hào)，模具類別等。 3、掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況： A：廠家操作工人的技術(shù)水平 B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)

C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范

注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開距，固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長(zhǎng)度，最大開模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購(gòu)和加工處理方法(最好在本廠加工) 4、確定模具結(jié)構(gòu)：

一般理想的模具結(jié)構(gòu)：

A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。 B：生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長(zhǎng)，加工制造容易。 C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。

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塑膠模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問(wèn)題，求解！

這個(gè)真的可以，還很簡(jiǎn)單，有兩種方案，

一種情況是，斜頂前面是靠破的，可以在頂桿圖臺(tái)后面與耐磨板之間加彈簧，使斜頂隨時(shí)處在頂出狀態(tài)，關(guān)模時(shí)，靠斜頂頂面的靠破面壓回，開模時(shí)彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的，彈簧位置就在頂桿凸臺(tái)和滑塊座之間，使斜頂隨時(shí)處在推回狀態(tài)，然后在鏟機(jī)（滑塊束快）對(duì)應(yīng)斜頂頂桿位置，做垂直的一個(gè)斜面加直身位，當(dāng)關(guān)模時(shí)，此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進(jìn)入到成型時(shí)的位置，然后頂桿的球面就進(jìn)入束塊的直身位，此時(shí)斜頂就不會(huì)再前進(jìn)，然后束塊斜面與滑塊斜面接觸，使之到達(dá)位置。成型完成后開模。束塊斜面松開，滑塊后退，但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處，斜頂不退，達(dá)到相對(duì)頂出的效果脫離產(chǎn)品，最后束塊離開后斜頂頂桿回到后退狀態(tài)。動(dòng)作完成。

第二種描述比較不太清楚，附簡(jiǎn)圖。全手打，請(qǐng)及時(shí)采納~

倒裝模具和其他模具怎么區(qū)別

倒裝式復(fù)合模是凸凹模裝在下模座，和正裝復(fù)合模相對(duì)。根據(jù)凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。正裝復(fù)合模：凸凹模裝在上模座上的稱為正裝復(fù)合模。倒裝復(fù)合模：凸凹模裝在下模座上的稱為倒裝復(fù)合模。

倒裝模具唧嘴在后模頂針頂出一側(cè)，也就是說(shuō)進(jìn)膠和頂出是同一側(cè)。工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。

主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

擴(kuò)展資料

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動(dòng)模和定模。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模，在注射機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱為定模。

細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板?！薄Ｈ迥Ｊ羌?xì)水口模具中最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。

熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難。

模具成本高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。

單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。

參考資料來(lái)源：百度百科-模具

沖壓模具中復(fù)合膜的倒裝式與正裝式在各方面有何區(qū)別？

1，工作方式不同：正裝復(fù)合膜，是一套正裝下頂出件復(fù)合模。頂板兼起壓料作用。因此沖出的工件平整。倒裝復(fù)合膜，采用倒裝結(jié)構(gòu)的模具時(shí)，沖孔的康料可從壓力機(jī)的工作臺(tái)孔中漏下，故模具周圍清潔。

2，簡(jiǎn)易程度不同：正裝復(fù)合膜，制造容易，修復(fù)方便。倒裝復(fù)合膜，制造方便，修復(fù)容易。

3，適用范圍不同：正裝復(fù)合膜適用于薄料沖裁、平整度要求較高的工件。倒裝復(fù)合膜，適用于有自動(dòng)接件裝置的壓力機(jī)。

擴(kuò)展資料：

復(fù)合模的分類

沖裁類復(fù)合模如落料、沖孔復(fù)合模；切斷、沖孔復(fù)合模等。

成型類復(fù)合模如彎曲復(fù)合模、復(fù)合擠壓模等。

復(fù)合模沖裁與成型復(fù)合模如落料、拉伸復(fù)合模。沖孔、翻邊復(fù)合模。拉深、切邊復(fù)合模。落料、拉伸、沖孔、翻邊復(fù)合模等。

參考資料：百度百科——復(fù)合模

參考資料：百度百科——倒裝式復(fù)合模

模具中倒裝式導(dǎo)柱導(dǎo)套一般適用于哪些結(jié)構(gòu)，既什么時(shí)候用

模具設(shè)計(jì)時(shí)要求模架導(dǎo)柱在滑塊斜導(dǎo)柱進(jìn)入滑塊前先進(jìn)入導(dǎo)套，起到先定位的作用，防止斜導(dǎo)柱與滑塊碰撞。

但通常A板厚度不會(huì)很厚，在導(dǎo)柱正裝的情況下導(dǎo)柱長(zhǎng)度達(dá)不到需要的長(zhǎng)度，采用倒裝的形式導(dǎo)柱可以一直伸入模腳。

塑膠模具設(shè)計(jì)倒裝模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。