本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具為什么有毛邊，以及塑膠模具變形了怎么辦對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

5個(gè)為什么產(chǎn)品有毛邊

毛邊原因：1、注塑壓力太大；2、鎖模力不夠；3；加料量過(guò)大；4、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；5、料溫過(guò)高；6、模具配合不夠不緊密。7、成型期間塑料原料粘性太低。

缺膠原因：1、注塑壓力太??；2、保壓時(shí)間太短；3、注塑時(shí)間短；4、加料量不夠；5、料溫過(guò)高；6、模具溫度過(guò)高；7、模具澆口較小、流道過(guò)窄；8、產(chǎn)品肉厚過(guò)厚或不均勻；9、塑膠原料本身收縮率過(guò)大。

拉模的原因：1、產(chǎn)品出模角度設(shè)計(jì)不合理；2、注塑壓力過(guò)大；3、成型速度過(guò)快；4、冷卻時(shí)間太短；5、未打脫模劑。

為什么我用模具打出來(lái)的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶(hù)等著要產(chǎn)品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時(shí)在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對(duì)于飛邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1 注塑工藝調(diào)整

解決辦法1.減小注塑壓力

2.降低成型溫度

3.加大鎖模壓力

2 模具問(wèn)題

解決辦法 1.補(bǔ)焊 重修

2.降面（整個(gè)有飛邊的配合面磨掉，前提是對(duì)產(chǎn)品影響不大）

我朋友是做塑膠模具的，他對(duì)模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的，有什么問(wèn)題都可以聯(lián)系他的，他電話1880へ5766108,希望對(duì)你有幫助！

注塑件邊角有毛邊是怎么回事？

注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。注塑件邊角有毛邊的原因如下：

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。

2、鎖模力太低：射出機(jī)鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會(huì)發(fā)生毛邊。

3、模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成形條件不當(dāng)、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。

4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動(dòng)性過(guò)高的不當(dāng)成形條件都會(huì)造成毛邊。

5、不當(dāng)?shù)呐艢猓涸O(shè)計(jì)不當(dāng)和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會(huì)造成毛邊。

擴(kuò)展資料：

注塑件邊角有毛邊改進(jìn)方法：

1、注塑機(jī)的額定合模力要高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

2、合模裝置調(diào)節(jié)到最佳位置，肘桿機(jī)構(gòu)要伸直，模具平行度要調(diào)節(jié)好，消除模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。

3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合模不緊密而產(chǎn)生的飛邊。

4、及時(shí)維修或更換磨損的配件如：止回環(huán)、噴嘴彈簧、長(zhǎng)年使用磨損嚴(yán)重的主機(jī)料筒或螺桿。提高機(jī)筒注料量足，增大緩沖墊等等。

5、降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力，降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，減少緩沖長(zhǎng)度，使尼龍熔體不在料筒中過(guò)度填充。

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