今天給各位分享山西塑膠模具解決方案的知識，其中也會對專業(yè)塑膠模具生產(chǎn)廠家進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具為什么會縮水的原因及解決方案

熔膠轉(zhuǎn)為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無膠補充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計料量不足

加大計料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設(shè)計不合理

（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機(jī)會在對面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機(jī)注塑壓力不夠）。

如何解決注塑模具粘膜問題？

首先需要先分析為什么會出現(xiàn)粘模的問題，導(dǎo)致粘模的因素大概有以下幾點：

射膠量不足，注塑件缺料易粘前模。

注射壓力及保壓壓力過高。

保壓時間過長。

螺桿溫度太高或模具的冷卻時間不足。

對應(yīng)的解決方案為：

增加射膠量，注滿注塑件。

降低注射壓力及保壓壓力。

縮短保壓時間。

降低螺桿溫度或延長模具的冷卻時間。

塑膠模具進(jìn)澆快慢不一致的原因和解決辦法

1、塑膠模具的溫度不均勻，模具的溫度不均勻會導(dǎo)致澆注速度不一致。

2、塑膠模具的澆口設(shè)計不合理，澆口設(shè)計不合理會影響澆注速度的一致性。

3、塑膠模具的澆口堵塞，澆口堵塞會影響澆注速度的一致性。

解決辦法：

1、檢查塑膠模具的溫度，確保模具溫度均勻，以保證澆注速度的一致性。

2、檢查塑膠模具的澆口設(shè)計，確保澆口設(shè)計合理，以保證澆注速度的一致性。

3、清潔塑膠模具的澆口，確保澆口暢通，以保證澆注速度的一致性。

山西塑膠模具解決方案的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。