本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具檢查直角工具，以及模具直角檢測工具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

做注塑模具需要哪些機(jī)器？還有哪些工具？

最基本的需要，注塑機(jī)，車床，銑床，磨床，鉆床，火花機(jī)。要齊全的話還要，電腦鑼，快走絲，慢走絲，打孔機(jī)，3D測數(shù)儀，氬弧焊。

工具的話就多了，卡尺，高度尺，深度尺，工作臺等。

1、在注塑機(jī)加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。

2、合上控制箱邊上電源開關(guān)，接通機(jī)內(nèi)電源，按面板上的電機(jī)起動按鈕啟動油泵電機(jī)。

3、初次使用和較長時間未用的注塑機(jī)，油泵啟動之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車運轉(zhuǎn)后，方可開始進(jìn)行操作。

4、打開注塑機(jī)料筒加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。

5、注塑機(jī)試車應(yīng)從手動→半自動→全自動依次進(jìn)行，同時應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?；蚺懦收虾螅龠M(jìn)行試車。

6、加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。

注意：① 清洗時注座要退回

② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)

③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料

7、加工停止時，先把動作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置上，其它動作開關(guān)放在斷開OO位置上，料筒加熱開關(guān)撥向OFF，按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī)，最后關(guān)閉電源開關(guān)，結(jié)束工作。

五金塑膠廠QC經(jīng)常用到的測量工具有哪些它們的使用方法是什么

QC經(jīng)常用到的測量工具有：電子秤和卡尺、千分尺

電子稱使用方法：點10個塑料成品放上去,先按10,再按"取數(shù)量數(shù)"(有的秤是數(shù)量設(shè)定/個數(shù)設(shè)定),等待數(shù)量欄出現(xiàn)10時,再把全部放上去稱，數(shù)量欄就會顯示全部的數(shù)量了,原理是先算一個的重量,然后在把全部的重量除于一個的重量(也叫單重)等于總的個數(shù)

卡尺使用方法：尺身和游標(biāo)尺上面都有刻度。以準(zhǔn)確到0．1毫米的游標(biāo)卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標(biāo)尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并攏時尺身和游標(biāo)的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0．1毫米，第二條刻度線相差0．2毫米，……，第10條刻度線相差1毫米，即游標(biāo)的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。

當(dāng)量爪間所量物體的線度為0．1毫米時，游標(biāo)尺向右應(yīng)移動0．1毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當(dāng)游標(biāo)的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有0．5毫米的寬度，……，依此類推。

在測量大于1毫米的長度時，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”線與尺身相對的刻度線讀出。

游標(biāo)卡尺的使用

用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進(jìn)行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負(fù)）。

測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標(biāo)，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù).

游標(biāo)卡尺的讀數(shù)

讀數(shù)時首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為0．6毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進(jìn)行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律用上述結(jié)果減去零誤差（零誤差為負(fù)，相當(dāng)于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結(jié)果為：

L＝整數(shù)部分＋小數(shù)部分－零誤差

判斷游標(biāo)上哪條刻度線與尺身刻度線對準(zhǔn)，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對應(yīng)線左右，右側(cè)的線在尺身對應(yīng)線之左，中間那條線便可以認(rèn)為是對準(zhǔn)了。

如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最后結(jié)果減去零誤差即可。

千分尺使用步驟為以下三步：

1)讀整數(shù)：微分筒端面是讀整數(shù)值的基準(zhǔn)。讀整數(shù)時，看微分筒端面左邊固定套筒上露出的刻線的數(shù)值，該數(shù)值就是整數(shù)值。

2)讀小數(shù)：固定套筒上的基線是讀小數(shù)的基準(zhǔn)。讀小數(shù)時，看微分筒上是哪一根刻線與基線重合。如果固定套筒上的0.5mm刻線沒露出來，那么微分筒上與基線重合的那根線的數(shù)目即是所求的小數(shù)。如果0.5mm刻線已露出來，那么從微分筒上讀得的數(shù)還要加上0.5mm，才是小數(shù)。

當(dāng)微分筒上沒有任何一根刻線與基線恰好重合時，應(yīng)該進(jìn)行估讀到小數(shù)點第三位數(shù)。

3)整個讀數(shù)：將上面兩次讀數(shù)值相加，就是被測件的整個讀數(shù)值。

塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。

2.有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應(yīng)該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對應(yīng)線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11.與定位珠相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3 夾角90-120的圓錐孔。

12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14.斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15.模具組立時，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達(dá)30/1000。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時折斷澆口。

20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。

21.開閉器有兩種：

1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。

2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間，應(yīng)用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應(yīng)該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。

28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。

塑料模具的模心碎火后，怎么磨直角，快和準(zhǔn)？教一下我啊

一般應(yīng)該使用機(jī)用精密平口鉗加持著磨工件的垂直度，先是直接把工件吸在磁盤上，磨工件的兩對面，即1，2面，然后再用機(jī)用精密平口鉗加持1，2面，磨與1，2面垂直的第三面，然后再掉面磨第三面的對面，第四面。或者拿掉平口鉗，直接把工件放在磁盤上磨第四面。最后再把工件夾在機(jī)用精密平口鉗上磨五，六面即可。磨1,2面時要保證其平行度，磨三，四面時，既要保證兩面的平行度，由于同時保證其余一，二面的垂直度。同理，磨五六面時一樣?，F(xiàn)在使用的機(jī)用精密平口鉗的精度一般都能夠保證精密加工的需要。精度高的可以保證垂直度在0.005~0.01mm。必要時可以測量一下，心中就有數(shù)了。比較大的工件，如果平口鉗夾不住，那么就要用精密直角尺檢驗工件的垂直度了。不過，這樣比較麻煩些。

模具測量工具有哪些？

常見模具測量工具如下：

序號 名稱 用途 精度

1 手動三坐標(biāo) 測量坐標(biāo)尺寸，一般線性尺寸 0.01mm

2 投影儀 相交構(gòu)造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm

3 精密千分尺 測量線性尺寸直徑等 0.001mm

4 卡尺 相交構(gòu)造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm

5 半徑規(guī) 測量工件半徑 0.05mm

6 針規(guī) 樣品直徑，間隙等 0.005mm

7 塊規(guī) 物件高度，間隙 0.1mm

8 電子秤 稱樣品重量 0.01g

9 塞尺 檢測變形間隙用 0.02mm

10 牙規(guī) 測量粗細(xì)喉牙、蝸桿、螺桿等 0.1mm

11 自動三坐標(biāo) 測量坐標(biāo)尺寸，形位公差，空間相交構(gòu)造，圓球形，公差帶，曲面等 0.002mm

12 齒輪咬合機(jī) 測量齒輪黏合 2-8級

13 工具顯微鏡 測量坐標(biāo)尺寸，一般線性尺寸 0.01mm

14 硬度計 測量模具鋼材，零件硬度 HRC 0.2o

15 粗糙度儀 測量樣品模具粗糙度 0.1um

16 圓度儀 測量真圓度、同心度、全跳動 0.005mm

17 二次元 "測量坐標(biāo)尺寸，一般線性尺寸，

測量樣品圖形輸出2D" 0.002mm

18 抄數(shù)機(jī) 樣品抄數(shù) 0.05mm

19 高度儀 測量模具部件，高度、深度等 0.001mm

20 千分表 測量高度、平面度、垂直度等 0.001mm

21 推拉力計 樣品力度要求用 0.1KG

22 輔助夾具 制品測量夾具、成型夾具

23 常用工具 披鋒刀，鋸條，常用文具

塑膠模具檢查直角工具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。