塑膠模具夾水紋怎么去(塑膠產(chǎn)品有夾水紋怎樣處理)
今天給各位分享塑膠模具夾水紋怎么去的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠產(chǎn)品有夾水紋怎樣處理進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
注塑機(jī)產(chǎn)品夾線是什么原因引起,該怎么改善?
1、模具故障
產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的,而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下:
1)模具型腔表面粗糙,如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋,刻痕,傷痕,凹陷等表面缺陷,塑件就很容易粘附在模具內(nèi),導(dǎo)致脫模困難。
因此,應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度,型腔內(nèi)表面最好鍍鉻,在進(jìn)行拋光處理時(shí),拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。
2)模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大
當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí),也會(huì)引起脫模困難。對(duì)此,應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。
一般在有兩點(diǎn)或者以上進(jìn)膠和產(chǎn)品由孔等等情況下,產(chǎn)品肯定會(huì)有夾水紋(夾水線、熔接痕),想要完全消除,僅僅使用調(diào)機(jī)是不行的,調(diào)機(jī)只能改善夾水紋狀況。1,模溫設(shè)定,不知道你模具結(jié)構(gòu)怎么樣,產(chǎn)品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當(dāng)提高,設(shè)定在60-80deg;左右。
2,一段射膠壓力及射膠速度(包括射膠量)適當(dāng)提高,夾水紋很明顯,主要還是因?yàn)樯淠z后原料冷卻過快,導(dǎo)致熔接處夾線明顯,適當(dāng)提高射膠速度,以便膠能夠快速熔接,減輕熔接痕。
3,模具排氣不良,最好開排氣槽,調(diào)機(jī)較難改善。?
什么是入水位,關(guān)于注塑模具和工藝的調(diào)整,主要是解決夾水紋(結(jié)合線),請(qǐng)問使用入水位是種什么樣的方法
一般是指細(xì)水口模具即DCI型的進(jìn)膠水口位,你說的這種情況一般是由于注射壓力過大或者模具保壓過小造成的,還有一種可能就是這套模具在鉗工裝配的過程中裝配精度不夠,存在較大的裝配間隙,PL面裝配間隙較大,從而導(dǎo)致出現(xiàn)夾水紋的現(xiàn)象!
希望我的答案能夠幫助到你!
注塑機(jī)用PVC料啤出的產(chǎn)品有夾水紋該怎樣調(diào)
一般在有兩點(diǎn)或者以上進(jìn)膠和產(chǎn)品由孔等等情況下,產(chǎn)品肯定會(huì)有夾水紋(夾水線、熔接痕),想要完全消除,僅僅使用調(diào)機(jī)是不行的,調(diào)機(jī)只能改善夾水紋狀況,使其變輕,不那么明顯而已。啰嗦完畢,正題:
1.模溫設(shè)定,不知道你模具結(jié)構(gòu)怎么樣,產(chǎn)品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當(dāng)提高,設(shè)定在60-80左右;
2.一段射膠壓力及射膠速度(包括射膠量)適當(dāng)提高,夾水紋很明顯,主要還是因?yàn)樯淠z后原料冷卻過快,導(dǎo)致熔接處夾線明顯,適當(dāng)提高射膠速度,以便膠能夠快速熔接,減輕熔接痕。
3.模具排氣不良,最好開排氣槽,調(diào)機(jī)較難改善。
希望對(duì)你有用!
注塑產(chǎn)品有夾水紋怎樣調(diào)機(jī)處理
以下引起原因請(qǐng)參考:
1)熔接痕(夾水紋)
a、熔膠、模具溫度太低;
b、射膠、保壓壓力低,速度慢;
c、模具排氣不良;
d、澆口(水口)位置不當(dāng);
e、分流道,澆口太?。?/p>
f、膠厚薄相差太大;
g、材料流動(dòng)性差
2)氣紋、銀紋
a、料溫太高有分解現(xiàn)象;
b、射膠速度太快,磨擦引起;
c、成型周期太長(zhǎng),
太漲;
d、澆口太??;
e、水口或模腔光潔度差;
f、模具排氣不良;
3)縮痕、凹痕(縮水)
a、射膠、保壓壓力低;
b、射膠速度太低/太高;
c、射膠時(shí)間不足;
d、模溫太低/太高;
e、水口高統(tǒng)尺寸偏?。?/p>
f、澆口位置不當(dāng);
g、排氣不良;
h、塑化容量(塑膠位置)??;
i、噴嘴孔太小。
塑膠模具夾水紋怎么去的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。