今天給各位分享塑膠模具夾水紋怎么去的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠產(chǎn)品有夾水紋怎樣處理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑機(jī)產(chǎn)品夾線是什么原因引起，該怎么改善？

1、模具故障

產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下：

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。

因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面最好鍍鉻，在進(jìn)行拋光處理時(shí)，拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。

2）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí)，也會(huì)引起脫模困難。對(duì)此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。

一般在有兩點(diǎn)或者以上進(jìn)膠和產(chǎn)品由孔等等情況下，產(chǎn)品肯定會(huì)有夾水紋(夾水線、熔接痕)，想要完全消除，僅僅使用調(diào)機(jī)是不行的，調(diào)機(jī)只能改善夾水紋狀況。1，模溫設(shè)定，不知道你模具結(jié)構(gòu)怎么樣，產(chǎn)品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當(dāng)提高，設(shè)定在60-80deg;左右。

2，一段射膠壓力及射膠速度(包括射膠量)適當(dāng)提高，夾水紋很明顯，主要還是因?yàn)樯淠z后原料冷卻過快，導(dǎo)致熔接處夾線明顯，適當(dāng)提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。

3，模具排氣不良，最好開排氣槽，調(diào)機(jī)較難改善。?

什么是入水位，關(guān)于注塑模具和工藝的調(diào)整，主要是解決夾水紋（結(jié)合線），請(qǐng)問使用入水位是種什么樣的方法

一般是指細(xì)水口模具即DCI型的進(jìn)膠水口位，你說的這種情況一般是由于注射壓力過大或者模具保壓過小造成的，還有一種可能就是這套模具在鉗工裝配的過程中裝配精度不夠，存在較大的裝配間隙，PL面裝配間隙較大，從而導(dǎo)致出現(xiàn)夾水紋的現(xiàn)象！

希望我的答案能夠幫助到你！

注塑機(jī)用PVC料啤出的產(chǎn)品有夾水紋該怎樣調(diào)

一般在有兩點(diǎn)或者以上進(jìn)膠和產(chǎn)品由孔等等情況下，產(chǎn)品肯定會(huì)有夾水紋（夾水線、熔接痕），想要完全消除，僅僅使用調(diào)機(jī)是不行的，調(diào)機(jī)只能改善夾水紋狀況，使其變輕，不那么明顯而已。啰嗦完畢，正題：

1.模溫設(shè)定，不知道你模具結(jié)構(gòu)怎么樣，產(chǎn)品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當(dāng)提高，設(shè)定在60-80左右；

2.一段射膠壓力及射膠速度（包括射膠量）適當(dāng)提高，夾水紋很明顯，主要還是因?yàn)樯淠z后原料冷卻過快，導(dǎo)致熔接處夾線明顯，適當(dāng)提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。

3.模具排氣不良，最好開排氣槽，調(diào)機(jī)較難改善。

希望對(duì)你有用！

注塑產(chǎn)品有夾水紋怎樣調(diào)機(jī)處理

以下引起原因請(qǐng)參考:

1）熔接痕（夾水紋）

a、熔膠、模具溫度太低；

b、射膠、保壓壓力低，速度慢；

c、模具排氣不良；

d、澆口（水口）位置不當(dāng)；

e、分流道，澆口太?。?/p>

f、膠厚薄相差太大；

g、材料流動(dòng)性差

2）氣紋、銀紋

a、料溫太高有分解現(xiàn)象；

b、射膠速度太快，磨擦引起；

c、成型周期太長(zhǎng)，

太漲；

d、澆口太??；

e、水口或模腔光潔度差；

f、模具排氣不良；

3）縮痕、凹痕（縮水）

a、射膠、保壓壓力低；

b、射膠速度太低/太高；

c、射膠時(shí)間不足；

d、模溫太低/太高；

e、水口高統(tǒng)尺寸偏?。?/p>

f、澆口位置不當(dāng)；

g、排氣不良；

h、塑化容量（塑膠位置）??；

i、噴嘴孔太小。

塑膠模具夾水紋怎么去的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。