今天給各位分享模具翻沙材料的知識，其中也會對翻砂模具設計進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

翻砂模用什么材料（除了木模）

只要可以任何東西都能做模具，比如給你一個實物，你也可以把它埋進沙里留出澆冒口后進行澆注，但最好是木模簡單，經(jīng)濟，使用頻率高就翻鋁模。泡沫模又稱消失模一般在鑄鋼和大件上用一次性。

倒鋁鍋用的沙是什么沙

倒鋁鍋用的沙是細江沙。倒鋁鍋用的細江沙翻沙工藝。細江沙經(jīng)烘干篩分后可廣泛用于各種干粉砂漿，比如保溫砂漿，粘接砂漿和抹面砂漿就是以水洗烘干，分級河沙為主要骨料的。強度近似于用石英砂做的砂漿。所以河沙一般在建筑，裝修方面有著不可替代的作用。

倒鋁鍋制作方法

倒鋁鍋的工序就是制模，模具直接決定了最后的鋁鍋是否成形。模具制成后還要在上面撒上一層細膩的粉末。普通的方便面袋子成了倒鍋師傅手中打磨模具的神器。模具制好后就開始融鋁。破鋁鍋等鋁制品用來倒鍋，將這些鋁材放在簡易的煤火爐上加熱熔化。

在熔化的過程中，火候的大小全憑肉眼觀察鋁水的顏色來判斷，當鋁水完全融化后，這時需要用勺把液態(tài)鋁表層的雜質撇出。當鋁材完全融化成液態(tài)后，就該進行澆筑了，將鋁水小心地從孔中注入模具內，這個步驟也就是倒鍋這個叫法的由來。

倒完之后，倒鍋師傅還要根據(jù)經(jīng)驗進行微調?？梢钥聪履＞呱系你U粉有沒有脫掉或是沒有刷好的情況，如果是這樣的情況，就可以拿掉鋁鍋之后再重新涂刷鉛粉，然后使用烤槍來照下，祛除水分，涂刷的時候可以邊刷邊揉。

翻砂鑄造用什么砂

我理解的傳統(tǒng)翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了，就是粘土砂。

一般如下：

舊砂：95%

新砂：1-5%（混砂時加入量）

膨潤土（粘土）：1-1.2%（混砂時加入量）

煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂時加入量）

水若干，以調整緊實率達到要求為準。

以上提到舊砂各組分含量如下：膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2%

以上。

翻沙鋁模和金鋁模具在吸塑成型過程中有什么不同？

你這里明顯有用詞不當?shù)腻e誤，翻砂其實就是砂型鑄造。另外，對鋁件用什么模具好的問題，關鍵在于零件的大小，復雜程度等等。如果件小，只須選擇分型面，就可以很開出來話，建議選擇壓鑄模。有些些件相對大一些，那這個時候壓鑄模就不行了，你得考慮砂型鑄造；當然，如果存在內腔得話，只有選擇金屬型鑄造或者砂型鑄造兩種了。

做翻沙銅模具用的是什么沙?

“落礦砂”！在普通砂型鑄銅件鑄造中，用于生產(chǎn)局部復雜、薄壁部位的制型或制芯，成型效果及強度比較好！

“寶珠砂”！在消失?？諝へ搲荷a(chǎn)中，適用于復雜鑄銅件的內腔和外部尺寸成型。

太多了，一時半會說不完，比如：覆膜砂、大林砂、石英砂、粘土砂等等等等...，這些砂子又根據(jù)不同的鑄造方法、零件特性、造型設備應用于鑄件造型或制芯過程中，不同的砂子價格也有區(qū)別。

說說你們采用的是那種鑄造方法，主要生產(chǎn)何種零件，然后大家?guī)兔Ψ治鰰容^好.

雕塑翻制模具用的是什么硅膠

這個要根據(jù)你的雕塑的大小與造型的復雜度以及你準備用幾次定的 如果是比較小的雕塑，我想可以用下面的流程：在泥塑表面一層一層地涂模具硅膠，每次都是半干了再涂下一層，涂3遍左右之后將 下面介紹一下硅膠模具簡單的制作流程啊 開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。 為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規(guī)則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產(chǎn)品最好在涂第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。 硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。 1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑） 2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用； 3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻； 4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。 5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經(jīng)驗而定） 6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。涂刷時待第一層（內層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢） 7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。 8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置 2、切不可為趕生產(chǎn)進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。 模具硅膠應用中遇到的常見問題： 1．模具硅膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少？ 在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。 2. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？ 因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。 3. 模具硅膠的灌模和分片模的制作方法： 分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞?，涂刷前先把你要復制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧?。 灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。 4. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？ 模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。 5. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？ 因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。 6. 為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？ 模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。 7. 為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？ 在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。 8．為什么模具硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？ 出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復制的產(chǎn)品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。 9.模具硅膠的奇妙用途您知道嗎？？ 模具硅膠主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物復制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝?塑膠玩具行業(yè)，?禮品文具行業(yè)?，石膏工藝禮品行業(yè)，?模具制造行業(yè)，?波麗工業(yè)品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復制及模具制作。 主要表現(xiàn)在用于玩具、禮品、花紋精細的產(chǎn)品，用于包模、灌注模具產(chǎn)品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復制制作模具，大件產(chǎn)品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。 模具硅膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什么要求就必須根據(jù)各種不同參數(shù)具體操作。

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