今天給各位分享塑膠模具零件標準的知識，其中也會對塑料模具標準進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具的材質(zhì)需要滿足什么條件？

1)具有良好的機械加工性能

注塑模具零件的生產(chǎn)，大部分由機械加工完成。良好的機械加工性能是實現(xiàn)高速加工的必要條件。能夠延長加工刀具的壽命，提高切削性能,減小表面粗糙度,以獲得高精度的模具零件。

2)具有足夠的表面硬度和耐磨性

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用壽命等,都與注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的關(guān)系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度,其淬火硬度應(yīng)不低于55HRC,以便獲得較高的耐磨性,延長模具的使用壽命

3)具有足夠的強度和韌性

由于注塑模具在成型過程中反復(fù)受到鎖模力和注塑模型腔的注射壓力的作用,特別是大中型和結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的注塑模具,要求其模具零件材料必須有高的強度和良好的韌性,以滿足使用要求。

4)具有良好的拋光性能

為了獲得高光潔表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求對成型零件表面進行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性,所選用的材料不得有氣孔粗糙雜質(zhì)等缺陷。

5)具有良好的熱處理工藝性

模具材料經(jīng)常依靠熱處理來達到必要的硬度,這就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形狀較復(fù)雜,淬火后進行加工較為困難,甚至根本無法加工,因此模具零件應(yīng)盡量選擇熱處理變形小的材料,以減少熱處理后的加工量。

6)具有良好的耐腐蝕性

有些塑料及其添加劑在成型時會產(chǎn)生腐蝕性氣體,因此選擇的注塑模具材料應(yīng)具有一定的耐腐蝕性。另外,還可以采用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。

7)表面加工性能好

塑料制品要求外表美觀,花紋裝飾時則要求對模具型腔表面進行化學(xué)腐蝕花紋,因此要求模具材料刻蝕花紋容易,花紋清晰、耐磨損。

“中國大陸最新模具行業(yè)標準”具體內(nèi)容是什么啊

您要的標準太多了,在易啟標準網(wǎng)大部分都有,您可去搜索后免費下載的,下面為您列出一些供參考:

GB/T 2851-2008 沖?；瑒訉?dǎo)向模架 1735KB

JB/T 5825-2008 沖模 圓柱頭直桿圓凸模 (單行本完整清晰掃描版) 186KB

名稱含有 模架 的標準

GB/T 2852-2008 沖模滾動導(dǎo)向模架 803KB

GB/T 2851-2008 沖?；瑒訉?dǎo)向模架 1735KB

JB/T 8071-2008 沖模模架精度檢查 (單行本完整清晰掃描版) 405KB

JB/T 8070-2008 沖模模架零件技術(shù)條件 (單行本完整清晰掃描版) 215KB

JB/T 8050-2008 沖模模架技術(shù)條件 (單行本完整清晰掃描版) 201KB

JB/T 8071-2008 沖模模架精度檢查 379KB

JB/T 8070-2008 沖模模架零件技術(shù)條件 197KB

JB/T 8050-2008 沖模模架技術(shù)條件 183KB

GB/T 2852.4-1990 沖模滾動導(dǎo)向模架 后側(cè)導(dǎo)柱模架 58KB

GB/T 2852.2-1990 沖模滾動導(dǎo)向模架 中間導(dǎo)柱模架 66KB

GB/T 2852.1-1990 沖模滾動導(dǎo)向模架 對角導(dǎo)柱模架 68KB

GB/T 12555-2006 塑料注射模模架 6470KB

SJ/T 10518-94 塑料注射模模架技術(shù)條件 110KB

SJ/T 10517-94 塑料注射模模架 819KB

SJ/T 10516-94 塑料注射模模架編號規(guī)則 88KB

SJ/T 10339.9-93 精沖?；顒油鼓Ｊ綕L動導(dǎo)向模架 平放式中間導(dǎo)柱模架 93KB

SJ/T 10339.8-93 精沖?；顒油鼓Ｊ綕L動導(dǎo)向模架 座入式中間導(dǎo)柱模架 99KB

SJ/T 10339.7-93 精沖模固定凸模式滾動導(dǎo)向模架 對角導(dǎo)柱模架 111KB

SJ/T 10339.6-93 精沖模活動凸模式滾動導(dǎo)向模架 平放式對角導(dǎo)柱模架 97KB

SJ/T 10339.5-93 精沖?；顒油鼓Ｊ綕L動導(dǎo)向模架 座入式對角導(dǎo)柱模架 105KB

SJ/T 10339.4-93 精沖模固定凸模式滑動導(dǎo)向模架 中間導(dǎo)柱模架 102KB

SJ/T 10339.3-93 精沖模固定凸模式滑動導(dǎo)向模架 對角導(dǎo)柱模架 102KB

SJ/T 10339.2-93 精沖?；顒油鼓Ｊ交瑒訉?dǎo)向模架 平放式對角導(dǎo)柱模架 83KB

SJ/T 10339.1-93 精沖?；顒油鼓Ｊ交瑒訉?dǎo)向模架 座入式對角導(dǎo)柱模架 80KB

SJ/T 10339.11-93 精沖模固定凸模式滾動導(dǎo)向模架 四導(dǎo)柱模架 98KB

SJ/T 10339.10-93 精沖模固定凸模式滾動導(dǎo)向模架 中間導(dǎo)柱模架 104KB

SJ/T 10338-93 精沖模模架技術(shù)條件 328KB

SJ 3104-88 冷沖模 彈壓導(dǎo)板模四導(dǎo)柱模架 54KB

SJ 3103-88 冷沖模 彈壓導(dǎo)板模對角導(dǎo)柱模架 70KB

SJ 3102-88 冷沖模 彈壓導(dǎo)板模中間導(dǎo)柱模架 70KB

SJ 3086.2-88 沖裁模通用模架 圓凸模 53KB

SJ 3086.1-88 沖裁模通用模架 圓凸模 42KB

SJ 3085-88 沖裁模通用模架 導(dǎo)板 61KB

SJ 3084-88 沖裁模通用模架 凹模 59KB

SJ 3083.3-88 沖裁模通用模架 壓板 52KB

SJ 3083.2-88 沖裁模通用模架 壓板 48KB

SJ 3083.1-88 沖裁模通用模架 壓板 45KB

SJ 3082-88 沖裁模通用模架 橡膠墊 41KB

SJ 3081-88 沖裁模通用模架 頂桿 43KB

SJ 3080-88 沖裁模通用模架 推桿 40KB

SJ 3079-88 沖裁模通用模架 頂板 47KB

SJ 3078-88 沖裁模通用模架 推板 46KB

SJ 3077-88 沖裁模通用模架 卡圈 42KB

SJ 3076-88 沖裁模通用模架 螺釘 45KB

SJ 3075-88 沖裁模通用模架 卸料螺釘 48KB

SJ 3074-88 沖裁模通用模架 T形螺釘 46KB

SJ 3073-88 沖裁模通用模架 錐面螺釘 52KB

SJ 3072-88 沖裁模通用模架 上托板 66KB

SJ 3071-88 沖裁模通用模架 錐面壓板 60KB

SJ 3070-88 沖裁模通用模架 上托板 56KB

SJ 3069-88 沖裁模通用模架 承料板 52KB

SJ 3068-88 沖裁模通用模架 支架 54KB

SJ 3067.3-88 沖裁模通用模架 側(cè)面導(dǎo)板 59KB

SJ 3067.2-88 沖裁模通用模架 側(cè)面導(dǎo)板 55KB

SJ 3067.1-88 沖裁模通用模架 側(cè)面導(dǎo)板 61KB

SJ 3066-88 沖裁模通用模架 對模圓柱銷 44KB

SJ 3065-88 沖裁模通用模架 鋼珠保持圈 58KB

SJ 3064-88 沖裁模通用模架 導(dǎo)套 52KB

SJ 3063-88 沖裁模通用模架 導(dǎo)柱 47KB

SJ 3062.2-88 沖裁模通用模架 T形槽固定板 57KB

SJ 3062.1-88 沖裁模通用模架 T形槽固定板 55KB

SJ 3061.6-88 沖裁模通用模架 下墊板 49KB

SJ 3061.5-88 沖裁模通用模架 下墊板 50KB

SJ 3061.4-88 沖裁模通用模架 下墊板 47KB

SJ 3061.3-88 沖裁模通用模架 下墊板 51KB

SJ 3061.2-88 沖裁模通用模架 下墊板 64KB

SJ 3061.1-88 沖裁模通用模架 下墊板 62KB

SJ 3060.5-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 50KB

SJ 3060.4-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 56KB

SJ 3060.3-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 52KB

SJ 3060.2-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 54KB

SJ 3060.1-88 沖裁模通用模架 凸模固定板 56KB

SJ 3059.2-88 沖裁模通用模架 襯板 51KB

SJ 3059.1-88 沖裁模通用模架 襯板 56KB

SJ 3058.9-88 沖裁模通用模架 墊板 64KB

SJ 3058.8-88 沖裁模通用模架 墊板 62KB

SJ 3058.7-88 沖裁模通用模架 墊板 63KB

SJ 3058.6-88 沖裁模通用模架 墊板 63KB

SJ 3058.5-88 沖裁模通用模架 墊板 65KB

SJ 3058.4-88 沖裁模通用模架 墊板 67KB

SJ 3058.3-88 沖裁模通用模架 墊板 68KB

SJ 3058.2-88 沖裁模通用模架 墊板 67KB

SJ 3058.1-88 沖裁模通用模架 墊板 58KB

SJ 3058.11-88 沖裁模通用模架 墊板 66KB

SJ 3058.10-88 沖裁模通用模架 墊板 62KB

SJ 3057-88 沖裁模通用模架 下基礎(chǔ)板 83KB

SJ 2633-85 冷沖模 模架用吊釘 35KB

SJ 2631-85 冷沖模 模架用彈簧 50KB

SJ 2620-85 冷沖模模架技術(shù)條件 247KB

SJ 2617-85 冷沖模 滾珠四導(dǎo)柱模架 91KB

SJ 2616-85 冷沖模 滾珠中間導(dǎo)柱模架 87KB

SJ 2615-85 冷沖模 滾珠對角導(dǎo)柱模架 91KB

SJ 2614-85 冷沖模 滑動四導(dǎo)柱模架 79KB

SJ 2613-85 冷沖模 滑動中間導(dǎo)柱模架 93KB

SJ 2612-85 冷沖模 滑動后側(cè)導(dǎo)柱模架 72KB

SJ 2611-85 冷沖模 滑動對角導(dǎo)柱模架 639KB

JB/T 8050-1999 沖模模架 技術(shù)條件 92KB

名稱含有 模具 的標準

JB/T 7713-2007 高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗 3691KB

QJ 1764.8-1989 橡膠模具零件 中模板 29KB

QJ 1764.7-1989 橡膠模具零件 中模板 28KB

QJ 1764.6-1989 橡膠模具零件 中模板 27KB

QJ 1764.5-1989 橡膠模具零件 上模板 32KB

QJ 1764.4-1989 橡膠模具零件 上模板 28KB

QJ 1764.3-1989 橡膠模具零件 上模板 25KB

QJ 1764.2-1989 橡膠模具零件 模板 29KB

QJ 1764.1-1989 橡膠模具零件 模板 27KB

QJ 1763.7-1989 橡膠模具典型結(jié)構(gòu) O型圈無飛邊橡膠壓模 67KB

QJ 1763.6-1989 橡膠模具典型結(jié)構(gòu) O型圈無飛邊橡膠壓模 109KB

QJ 1763.5-1989 橡膠模具典型結(jié)構(gòu) O型密封圈橡膠壓模 61KB

QJ 1763.4-1989 橡膠模具典型結(jié)構(gòu) 45分型橡膠壓模 59KB

QJ 1763.3-1989 橡膠模具典型結(jié)構(gòu) 45分型橡膠壓模 56KB

QJ 1763.2-1989 橡膠模具典型結(jié)構(gòu) 多型腔橡膠壓模 58KB

QJ 1763.1-1989 橡膠模具典型結(jié)構(gòu) 45分型橡膠壓模 65KB

QJ 1762.8-1989 橡膠模具標準結(jié)構(gòu)五板式矩形橡膠壓模 64KB

QJ 1762.7-1989 橡膠模具標準結(jié)構(gòu)四板式矩形橡膠壓模 59KB

QJ 1762.6-1989 橡膠模具標準結(jié)構(gòu)三板式矩形橡膠壓模 43KB

QJ 1762.5-1989 橡膠模具標準結(jié)構(gòu) 二板式矩形橡膠壓模 38KB

QJ 1762.4-1989 橡膠模具標準結(jié)構(gòu)五板式圓形橡膠壓模 40KB

QJ 1762.3-1989 橡膠模具標準結(jié)構(gòu)四板式圓形橡膠壓模 37KB

QJ 1762.2-1989 橡膠模具標準結(jié)構(gòu)三板式圓形橡膠壓模 34KB

QJ 1762.1-1989 橡膠模具標準結(jié)構(gòu)二板式圓形橡膠壓模 32KB

JB/T 8744-1998 塑料擠出模具 術(shù)語 4827KB

JBT 8744-1998 塑料擠出模具 術(shù)語.pdf 4715KB

GB／T 15824-2008 熱作模具鋼熱疲勞試驗方法 3403KB

YB/T 129-1997 塑料模具鋼模塊技術(shù)條件 142KB

YB/T 107-1997塑料模具用熱軋厚鋼板 （標準） 單行本完整清晰掃描版 335KB

YB/T 107-1997 塑料模具用熱軋厚鋼板 132KB

YB/T 094-1997 塑料模具用扁鋼 283KB

GB/T 20773-2006 模具銑刀 單行本完整清晰掃描版 413KB

GB/T 4169.7-2006 塑料射塑模具零件 第7部分：推板 1397KB

GB/T 4169.6-2006 塑料射塑模具零件 第6部分：墊塊 1502KB

GB/T 4169.5-2006 塑料射塑模具零件 第5部分：帶肩導(dǎo)柱 1633KB

GB/T 4169.3-2006 塑料射塑模具零件 第3部分：帶頭導(dǎo)套 1606KB

GB/T 4169.2-2006 塑料射塑模具零件 第2部分：直導(dǎo)套 1341KB

GB/T 4169.1-2006 塑料射塑模具零件 第1部分：推桿 1470KB

SJ/T 10515.7-94 塑封模具結(jié)構(gòu) 預(yù)熱座 138KB

SJ/T 10515.6-94 塑封模具結(jié)構(gòu) 預(yù)定位架 346KB

SJ/T 10515.5-94 塑封模具結(jié)構(gòu) 注塑結(jié)構(gòu) 130KB

SJ/T 10515.4-94 塑封模具結(jié)構(gòu) 導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 85KB

SJ/T 10515.3-94 塑封模具結(jié)構(gòu) 定位結(jié)構(gòu) 132KB

SJ/T 10515.2-94 塑封模具結(jié)構(gòu) 型腔結(jié)構(gòu) 396KB

SJ/T 10515.1-94 塑封模具結(jié)構(gòu) 典型結(jié)構(gòu) 612KB

SJ 3095-88 冷沖模模具技術(shù)條件 167KB

JB/T 9196-1999 冷擠壓模具工作部分 311KB

JB/T 8643-1999 模具電磨 348KB

JB/T 8431-1996 熱鍛成形模具鋼及其熱處理 技術(shù)條件 374KB

JB/T 8420-1996 熱作模具鋼顯微組織評級 3400KB

JB/T 7966.9-1999 模具銑刀 第 9 部分：莫氏錐柄圓錐形球頭立銑刀 192KB

JB/T 7966.8-1999 模具銑刀 第 8 部分：莫氏錐柄圓錐形立銑刀 192KB

JB/T 7966.7-1999 模具銑刀 第 7 部分：削平型直柄圓錐形球頭立銑刀 201KB

JB/T 7966.6-1999 模具銑刀 第 6 部分：直柄圓錐形球頭立銑刀 199KB

JB/T 7966.5-1999 模具銑刀 第 5 部分：削平型直柄圓錐形立銑刀 202KB

JB/T 7966.4-1999 模具銑刀 第 4 部分：直柄圓錐形立銑刀 202KB

JB/T 7966.3-1999 模具銑刀 第 3 部分：莫氏錐柄圓柱形球頭立銑刀 176KB

JB/T 7966.2-1999 模具銑刀 第 2 部分：削平型直柄圓柱形球頭立銑刀 174KB

JB/T 7966.1-1999 模具銑刀 第 1 部分：直柄圓柱形球頭立銑刀 174KB

JB/T 7966.10-1999 模具銑刀 第 10 部分：技術(shù)條件 172KB

JB/T 6794-1993 型砂試驗用模具 69KB

JB/T 4213-1996 緊固件冷鐓模具 技術(shù)條件 169KB

JB/T 4212.9-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 初鐓成型凹模片 170KB

JB/T 4212.8-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 內(nèi)六角沖頭 D型 180KB

JB/T 4212.7-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 內(nèi)六角沖頭 C型 179KB

JB/T 4212.6-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 內(nèi)六角沖頭 B型 201KB

JB/T 4212.5-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 內(nèi)六角沖頭 A型 194KB

JB/T 4212.4-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 成型沖頭 178KB

JB/T 4212.3-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 初鐓沖頭 B型 171KB

JB/T 4212.2-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 初鐓沖頭頂桿 172KB

JB/T 4212.13-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 鐓六角凹模片 199KB

JB/T 4212.12-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 六角凹模片 190KB

JB/T 4212.1-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 初鐓沖頭 A型 175KB

JB/T 4212.11-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 成型凹模 177KB

JB/T 4212.10-1996 冷鐓內(nèi)六角圓柱頭螺釘模具 初鐓凹模 177KB

JB/T 4211.9-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 A型 173KB

JB/T 4211.8-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 H型 175KB

JB/T 4211.7-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 G型 172KB

JB/T 4211.6-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 F型 176KB

JB/T 4211.5-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 E型 171KB

JB/T 4211.4-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 D型 167KB

JB/T 4211.3-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 C型 174KB

JB/T 4211.2-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 B型 171KB

JB/T 4211.12-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 D型 179KB

JB/T 4211.1-1996 冷鐓螺釘模具 終鐓沖頭 A型 171KB

JB/T 4211.11-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 C型 169KB

JB/T 4211.10-1996 冷鐓螺釘模具 凹模 B型 197KB

JB/T 4210.9-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球推桿 B型 166KB

JB/T 4210.8-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球推桿 A型 166KB

JB/T 4210.7-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球凹模 B型 167KB

JB/T 4210.6-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球凹模 A型 174KB

JB/T 4210.5-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球沖頭 B型 171KB

JB/T 4210.4-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓球沖頭 A型 193KB

JB/T 4210.3-1996 冷鐓六角螺母模具 整形頂料桿 165KB

JB/T 4210.25-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 D型 183KB

JB/T 4210.24-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 C型 182KB

JB/T 4210.23-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 B型 181KB

JB/T 4210.22-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔凹模 A型 167KB

JB/T 4210.2-1996 冷鐓六角螺母模具 整形凹模 184KB

JB/T 4210.21-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 D型 183KB

JB/T 4210.20-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 C型 186KB

JB/T 4210.19-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 B型 184KB

JB/T 4210.18-1996 冷鐓六角螺母模具 沖孔沖頭 A型 170KB

JB/T 4210.17-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模 D型 191KB

JB/T 4210.16-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模（六片組合硬質(zhì)合金） C型 192KB

JB/T 4210.15-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模（硬質(zhì)合金） B型 188KB

JB/T 4210.14-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角凹模（硬質(zhì)合金） A型 172KB

JB/T 4210.13-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角下沖頭 B型 195KB

JB/T 4210.12-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角下沖頭 A型 193KB

JB/T 4210.1-1996 冷鐓六角螺母模具 整形沖頭 175KB

JB/T 4210.11-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角上沖頭 B型 197KB

JB/T 4210.10-1996 冷鐓六角螺母模具 鐓六角上沖頭 A型 194KB

JB/T 4209.9-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 全螺紋縮徑凹模 C型 214KB

JB/T 4209.8-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 全螺紋縮徑凹模 B型 220KB

JB/T 4209.7-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 全螺紋縮徑凹模 A型 209KB

JB/T 4209.6-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 細桿凹模 B型 195KB

JB/T 4209.5-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 細桿凹模 A型 205KB

JB/T 4209.4-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 初鐓凹模 187KB

JB/T 4209.3-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 切邊沖頭 177KB

JB/T 4209.2-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 終鐓沖頭 178KB

JB/T 4209.13-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 切邊凹模 B型 194KB

JB/T 4209.12-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 切邊凹模 A型 191KB

JB/T 4209.1-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 初鐓沖頭 189KB

JB/T 4209.11-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 標準桿凹模 B型 203KB

JB/T 4209.10-1996 冷鐓六角頭螺栓模具 標準桿凹模 A型 236KB

JB/T 4208.9-1996 冷鐓模具通用件 切料刀壓板 B型 169KB

JB/T 4208.8-1996 冷鐓模具通用件 切料刀壓板 A型 197KB

JB/T 4208.7-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 G型 196KB

JB/T 4208.6-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 F型 195KB

JB/T 4208.5-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 E型 193KB

JB/T 4208.4-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 D型 187KB

JB/T 4208.3-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 C型 194KB

JB/T 4208.2-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 B型 196KB

JB/T 4208.18-1996 冷鐓模具通用件 頂料桿 C型 192KB

JB/T 4208.17-1996 冷鐓模具通用件 頂料桿 B型 185KB

JB/T 4208.16-1996 冷鐓模具通用件 頂料桿 A型 177KB

JB/T 4208.15-1996 冷鐓模具通用件 縮徑模 B型 205KB

JB/T 4208.14-1996 冷鐓模具通用件 縮徑模 A型 208KB

JB/T 4208.13-1996 冷鐓模具通用件 切料模 D型 199KB

JB/T 4208.12-1996 冷鐓模具通用件 切料模 C型 175KB

JB/T 4208.1-1996 冷鐓模具通用件 切料刀 A型 209KB

JB/T 4208.11-1996 冷鐓模具通用件 切料模 B型 204KB

JB/T 4208.10-1996 冷鐓模具通用件 切料模 A型 185KB

JB/T 3847-1999 開式壓力機 緊固模具用槽、孔的分布形式與尺寸 224KB

JB/T 3843-1999 液壓機 緊固模具用槽、孔分布形式與尺寸 204KB

JB/T 3228-1999 閉式機械壓力機 緊固模具用槽、打（頂）桿孔的分布形式與尺寸 794KB

JB/T 20065.4-2005 模具式計數(shù)裝瓶機 218KB

HG/T 3227-1987 輪胎外胎模具 729KB

HG 2176-1991 力車輪胎模具 293KB

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模具國家標準

法律分析：沖模標準：模架（GB/T2851－2861）；

鋼板模架（JB/T7181－7188）；

零件及技術(shù)條件（JB/T7642－7652）；

圓凸模與圓凹模（JB/T5825－5830）；

塑料注射模標準：零件（GB4169－4170）；

中、小型模架及技術(shù)條件（GB/T12556.1－2）；

大型模架及技術(shù)條件（GB/T12555.1－15）；

壓鑄模標準：壓鑄模零件及技術(shù)條件（GB4678－4679）；

鍛模標準：通用鍛制模塊尺寸系列及計量方法（JB/T5900）。

法律依據(jù)：《中華人民共和國標準化法標準的制定與實施條例》 第二條 對下列需要統(tǒng)一的技術(shù)要求，應(yīng)當制定標準：

(一)工業(yè)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級或者安全、衛(wèi)生要求 (二)工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、檢驗、包裝、儲存、運輸、使用的方法或者生產(chǎn)、儲存、運輸過程中的安全、衛(wèi)生要求(三)有關(guān)環(huán)境保護的各項技術(shù)要求和檢驗方法(四)建設(shè)工程的勘察、設(shè)計、施工、驗收的技術(shù)要求和方法(五)有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)、工程建設(shè)和環(huán)境保護的技術(shù)術(shù)語、符號、代號、制圖方法、互換配合要求(六)農(nóng)業(yè)(含林業(yè)、牧業(yè)、漁業(yè)，下同)產(chǎn)品(含種子、種苗、種畜、種禽，下同)的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級、檢驗、包裝、儲存、運輸以及生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)的要求(七)信息、能源、資源、交通運輸?shù)募夹g(shù)要求。

精密塑膠模具主要要求在那些方面？

塑料模具結(jié)構(gòu)

一.設(shè)計注射模具應(yīng)考慮的問題:

1.了解塑料熔體的流動行為,考慮塑料在流道和型腔各流動的阻力,流動速度,校驗最大流動長度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問題.

2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題.

3.通過模具設(shè)計來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力.

4.進澆點分型面的選擇問題

5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問題.

6.模具的冷卻或加熱問題.

7.模具有關(guān)尺寸與所用注射機的關(guān)系,包括與注射機的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關(guān)系.

8.模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理,模具應(yīng)具有適當?shù)木?光潔度.強度和剛度,易於制造和裝配

二.注射模具的典型結(jié)構(gòu)

1.成型零件

型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.

2.澆注系統(tǒng).

將塑料由少射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.

3.導(dǎo)向部分

為確保動模與定模合模時準確對中面設(shè)導(dǎo)向零件.通常有:導(dǎo)柱(GP).定位塊.頂出導(dǎo)柱(EGP)等

4.分型抽芯機構(gòu)

帶有外側(cè)凹或側(cè)孔塑件在被頂出之前,必須先進行側(cè)向分型,才能順利脫模.常見機構(gòu)有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.

5.頂出裝置

在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機構(gòu)有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.

6.冷卻加熱系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱或油類物質(zhì).

※水孔直徑選取4.6.8.10.12.16… …

※”○”型環(huán)(見圖6 )

A內(nèi)壓式 B外壓式

水路的形式(見圖7)

＊ 一般隔板式用圖(見圖7a)

用于小型模具(見圖7b)

用于成品模腔很深的模具(見圖7c)

7.排氣系統(tǒng)

為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排,常在分型面處開設(shè)排氣槽,但有時小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)

8.支撐柱

對於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設(shè)支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補償支撐柱本身受壓變形.

9.回位機構(gòu)

為使上下頂出板回位面設(shè)有回位機構(gòu)

回位機構(gòu)除回位銷(RP)外,還有強制拉回的機構(gòu),急回機構(gòu)

(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位

彈簧規(guī)格一般選輕小荷重或輕重荷重

(2)有時當斜銷有靠破或頂針有靠破時而加彈簧於回位銷底部.目的是保護頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號一般為中荷重或重荷重

(3)當模具結(jié)構(gòu)中沒有斜銷機構(gòu)時一般都要加頂出板來裝強制拉回機構(gòu)以防止斜銷運動不暢,對於大型模具而言,一定要加設(shè)拉回機構(gòu)(見圖#)

(4)模具的滑塊機構(gòu)底下有頂針時,為保護頂針而加設(shè)急回機構(gòu),常見急回機構(gòu)如圖.(見圖4)

10.標準模座

(1).我們的模座全部由外協(xié)廠訂做,所以模座的選取及規(guī)格的要求不是很嚴格.(通常我們模座規(guī)格采用富德巴標準模座)

(2).二板模模座的構(gòu)成(見圖5)

通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板

有時也會出現(xiàn)以下兩種情況:

a當為增加母模板強度加厚母模板,而省掉上固定板

b當有時增加熱流板

三.二板模之結(jié)構(gòu)及各零件的名稱:

四.部分標準零件的配置要求

※GP的配置要求

1 ?GP的作用：

1. 使固定側(cè)與可動側(cè)精確定位。

2. 支承模具重量。

3. 保護模仁

2?GP材質(zhì)SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3．GP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)GP標準件)

4．GP直徑及位置的選取。(超連結(jié)GP直徑及位置)

5．GP配置形式及使用場合。(如下圖)

使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品

一般場合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大

套配合長度 增加模具強度 防止導(dǎo)注油污沾上成品

6．GP長度的確定。(如下圖)

高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右

※RP的配置要求：(RP的作用：使頂出板回位)

1. 模具需自動生產(chǎn)時一般要在RP下裝彈簧，如圖一所示：彈簧規(guī)格為TR型。(超連結(jié)TR彈簧規(guī)格)

注：彈簧安裝要求

A?在作動前狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓量取5~10MM。

B?如需先回位情況下，彈簧預(yù)壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機構(gòu)且斜銷無靠破時，RP下可不裝彈簧，以防止成品被

斜銷拉回。如圖二所示：

3. 模具有斜銷機構(gòu)且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面。

如圖三所示：

4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時，RP在各板之間均逃料。如圖四所示：

3?RP材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

4?RP規(guī)格(超連結(jié)RP標準件)。

圖一 圖二 圖三 圖

※EFP的配置要求

1?EGP的作用：

導(dǎo)向頂出板運動，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。

2?EGP的材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3?EGP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)EGP標準件)

4?EGP直徑的選取。

EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

5?EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)

一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模

6?當模具裝有EGP時，RP在各模板均逃料。(超連結(jié)RP配置要求)

※STP的配置要求

1?STP的作用。

1. 減少頂出板與下固定板接觸面積，易條整頂出板平面度。

2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。

2?STP材質(zhì)-----S45C， 熱處理HRC40~45

3?STP規(guī)格(超連結(jié))。

4?STP位置的確定。

A回位梢(RP)下必裝STP，因受力最大，防止變形。(如圖一)：

B STP避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。

5?STP數(shù)量的確定。(如圖二)

圖1 圖2 圖三

L長度 數(shù)量

L200 4支

200L400 6支

400L 8支以上

注：大型模具需在中間加STP，以增加下頂出板的支點，防止頂板變形。(如圖三)

6?STP安裝形式。(如下圖)：

易取下，可 單獨加工， 不易取下，一般用在小

大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。

※KO孔的規(guī)格

1?K.O孔平面布置圖如下：

注：A型K.O孔=40； B型K.O孔=60

2?K.O孔的中心位置要與注口中心一致。

3?模具較大且斜銷時要裝拉回機構(gòu)

五.三板模

1. 三板模結(jié)構(gòu)介紹(見附圖)

2. 三板模的開模順序

合模 射出成型 保壓 開模 B與C分開 A與B分開 C與D分開.

3. 小拉桿的行程確定

4. 大拉桿的行程確定

塑料模具對成型零件材料有哪些要求

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC 以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足 夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑 料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形 狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模 具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具 的硬度有利于提高其耐磨性。

2、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD 加工外還需進行一定的切削加工 和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少 表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模 型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25 的水平，光學(xué)面則要求 Ra0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的 鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不 應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng) 盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當模具成型加工經(jīng)熱處理后因 線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小， 金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模 具尺寸精度和表面粗糙度要求。

模具零件通用尺寸公差標準是什么？

模具零件通用尺寸公差標準是：

基本尺寸加上下極限公差。

模具零件的必備特性：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具零件的制造材料：

模具配件的材料通常采用鎢鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、黃銅、金屬合金、彈簧鋼、碳化鋼等等。

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