今天給各位分享塑膠模具產(chǎn)品爛面的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料模具表面處理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現(xiàn)？怎樣才能避免這些不良顯現(xiàn)

1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；

2、脫花是排在第二位

3、困氣；

4、頂白或頂高；

我是用UG的，原來做塑膠模具。用的命令都是畫實(shí)體的?，F(xiàn)在的工作有點(diǎn)跟產(chǎn)品設(shè)計(jì)沾邊

UG做曲面不行？？

你領(lǐng)導(dǎo)腦子有問題！

UG主要就是工業(yè)設(shè)計(jì)尤其是汽車設(shè)計(jì)的主流軟件。UG有專門的鈑金模塊，做造型的功能很強(qiáng)大。

不過話說回來，你要不會(huì)曲線曲面命令的話，確實(shí)是沒辦法做。你的情況只能說明你沒學(xué)好UG，而不是UG功能不強(qiáng)。

我是學(xué)汽車設(shè)計(jì)的，UG是必修課，我一同學(xué)，現(xiàn)在在某設(shè)計(jì)院工作，他玩UG畫曲面，都是隨手拉幾條線出來，然后一段命令一打，設(shè)好一些參數(shù)，一個(gè)曲面就出來了。

你現(xiàn)在要做的就是學(xué)習(xí)鈑金模塊的高級(jí)應(yīng)用，還有好好練練曲線命令。

模具設(shè)計(jì)UG補(bǔ)破面處理技巧

由于客戶在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候，存在一些的碎片，這一點(diǎn)，在PROE中的幾何分析就很容易的分析出產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)時(shí)存在的缺陷，由于軟件的精度存在差異，在不同的3D軟件，文件的共享之時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)一些爛面，破面，變形面。在UG中，最明顯的體現(xiàn)就是不是一個(gè)實(shí)體，均由一塊塊的片構(gòu)成!

在UG中，出現(xiàn)這種情況的可能性，較PROE要少很多，卻也還是有，現(xiàn)將常出現(xiàn)的情況與對(duì)策稍作總結(jié)一下，破面的成形情況復(fù)雜，不是會(huì)了一招就全部能搞得定的.，這一點(diǎn)得注意，在視頻中曾有一節(jié)重點(diǎn)介紹了一下如何被破面，用得的最笨，也常用，也是最實(shí)用的方法。笨的方法，最大的優(yōu)點(diǎn)就是通用性強(qiáng)，用這種方法雖累點(diǎn)，卻基本上可以搞得定。

第一， 要求客戶盡可能提供STP檔，STP檔出現(xiàn)的爛片的幾率很小，IGS是個(gè)通用格式，不管哪個(gè)軟件轉(zhuǎn)IGS過來，基本上出現(xiàn)爛面的可能性大很多，這一點(diǎn)得注意!

第二， 客戶如果只能提供IGS格式，要?jiǎng)e的沒有，不給，這也沒有辦法，誰叫人家是大爺呢，可以用SW打開轉(zhuǎn)為X。T格式，這時(shí)，情況會(huì)大為改觀。

第三， 縫合面時(shí)，將公差相對(duì)調(diào)大一點(diǎn)兒，很多時(shí)候，是能解決破面的問題。

第四， 將所有面一次性的縫合之后，用分板下的幾何體檢查中的面的邊界，高亮顯示一下破面，爛面的情況，如果只有零碎的幾個(gè)片，那好辦，如果有很多爛面，解決的方法不一樣了。

第五， 爛面很多的情況下，沒有別的辦法，只能是一個(gè)個(gè)面的縫合過來，這樣，易于找到問題之所在，這個(gè)方法很實(shí)在，基本上能解決所有問題。只是用的時(shí)間較長點(diǎn)兒。

第六， 爛面很少，只有零星幾個(gè)的時(shí)候，倒可以用點(diǎn)技巧性的東東，全部縫合后，可以選擇面的修剪命令將這個(gè)面剪掉，如果是小面，就可以隨后，動(dòng)手做一個(gè)，如果是大面，就把原始的面復(fù)制一份，擴(kuò)大后再修整，縫合。

第七， 也可以用抽取面的形式，有個(gè)類似于PROE中的提取種子面，邊界面的命令，把這個(gè)爛面設(shè)為邊界面，一次性的將別的面抽取，然后把原有的刪掉就是。

第八， 也可以用抽取顏色面的形式，把這個(gè)問題面設(shè)置為別的色，其它的同樣色，同樣是抽取命令，就可以一次性的抽取了。

第九， 問題面，最常用的處理方式有二種，周邊的面都沒有問題了，就余下有問題的這一塊空著，可以手工做面，最常用就是邊界面了，一般的塑膠產(chǎn)品，都可以用手工補(bǔ)面的形式，外形上有點(diǎn)兒誤差其實(shí)也是允許的，塑膠產(chǎn)品啊，仔細(xì)看一下他的尺寸公差就行明白，差幾個(gè)絲沒有多大問題。如果實(shí)在怕，稍大點(diǎn)的點(diǎn)，可以投影幾根骨架線到爛面上，然后利用這幾根線并到邊界里，做出來的吻合程度會(huì)高很多。

第十， 還有就是擴(kuò)大面了，這個(gè)命令也是UG曲面里用得較多的一種了，放大面后，再去與周邊的面求交線，或剪切，然后縫合。這個(gè)類似于布爾運(yùn)算，用起來較PROE不舒服。

第十一， 還有就是用延長面的命令了，原本的二個(gè)面沒有相交的，延長的目的就是讓其有相交的，然后好修剪。

第十二， 有時(shí)，爛面處可以大略的補(bǔ)一下，先生成實(shí)體再說，實(shí)體上去修改會(huì)簡單得多，特別是替換命令，用起來特舒服。

第十三， 如果造型特牛的話，甚至于可以把特爛的這一部分復(fù)制一份，先去掉，生成實(shí)體后，再利用復(fù)制出來的面，延長，合并，重新畫局部了。

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時(shí)候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力?？梢酝ㄟ^增加頂出機(jī)構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力，來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn)，是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)維修注意事項(xiàng)：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決，例如：

進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

塑膠模具自動(dòng)脫模后，產(chǎn)品掉落時(shí)表面產(chǎn)生刮痕（為產(chǎn)品頂出時(shí)與模具碰撞及產(chǎn)品相互碰撞產(chǎn)生），如何改善？

不能用機(jī)械手,那傳輸帶更加沒有. 二次頂出是不可能的,它是頂出后的問題,你自己也已經(jīng)這樣寫了.

有點(diǎn)想買東西不給錢一樣,呵呵. 要不就半自動(dòng)好了.用手拿.或者可以這樣試試. 就是在模具下方一點(diǎn)放斜面滑落紙板,操縱側(cè)和反操作側(cè)都放.讓多穴產(chǎn)品掉下時(shí)分開走向.滑落板盡可能靠近模具下方(要考慮到安全距離)減少產(chǎn)品掉落高度.

塑膠模具產(chǎn)品容易斷裂是什么原因

按注塑工藝的角度分析四個(gè)角離中心進(jìn)膠遠(yuǎn)，不存在大的保壓力，就是不會(huì)撐著很飽,而導(dǎo)致開裂！

影響開裂有以下幾個(gè)問題：1，四個(gè)角部沒有圓弧過渡，存在應(yīng)力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋順；3，頂出桿離得太遠(yuǎn)或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問題引起的。

針對(duì)以上幾個(gè)問題一一排除它，應(yīng)該可以解決了。

適當(dāng)減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質(zhì)量和產(chǎn)量！效果是一樣的。

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