今天給各位分享塑膠模具澆口凍結(jié)時間的知識，其中也會對塑膠模具澆口尺寸大小設(shè)計進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

產(chǎn)品凍結(jié)時間遠遠長于澆口凝固時間,該怎么弄?

因為你的產(chǎn)品比較小.,首先你把填充時間調(diào)少點,加快SD充填.然后把COOL TIME (默認是20秒)也調(diào)低了,還要你說到的澆口也要調(diào)小點.注明一下time to freezde結(jié)果好像只是算產(chǎn)品不算澆口的冷卻時間吧,你把澆口的層隱藏掉,下來就是真正產(chǎn)品的冷卻時間了.本人的觀點不一定對,是高手就出來頂下啊~~不要怕我們以后搶你們的飯碗啊,哈哈

為什么說澆口尺寸越大越好和越小越好都是錯誤的

澆口尺寸要根據(jù)產(chǎn)品的情況來設(shè)計的。越大，保壓時間太長，澆口才可以凍結(jié)住。太大了可能會在開模之前都凍結(jié)不了。導致開模會拉絲什么的。太小了。太快就凍結(jié)了，甚至注塑量不夠，產(chǎn)品打不飽。就容易有缺陷了。

有的模具公司，一般是先做小點。慢慢加大澆口到最合適的一個尺寸。

注塑時間如何計劃

注塑的時間最好在產(chǎn)品冷卻的時候進行。

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，由于是機做，產(chǎn)量大，故價格低廉。

塑料模具設(shè)計原理(5)

塑料模具設(shè)計原理

(1)分流道的截面形式：

a、 圖形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm

b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、 半圓形：h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當直經(jīng)大于8mm 時，對流動性影響較小。

(3) 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復，調(diào)理達到平衡。

d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道長度短 。

f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。

g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類型和設(shè)計

澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。

〈1〉 作用：

a、使熔體快速進入型腔，按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點：

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見形式：

1、針點式澆口

① 結(jié)構(gòu)形式

② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點式澆口。

④ 當塑件較大時，用多點進料。

⑤ 當熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2， 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱邊像澆口。

一般開于分型面上，從塑料邊像進料，形狀長短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱中心澆口或稱主流道型澆口。

特點：

①尺寸較大，冷凝時間較長。

② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動的阻力小，進料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設(shè)計

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設(shè)計(一)

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1. 型腔結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。

c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。

d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。

b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。

e. 復雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素：

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過程中的磨損

c. 收縮率的波動

3. 具體的尺寸計算：

〈1〉徑向尺寸計算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸標注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

②

③以上計算是按平均收縮率計算公式進料的

④對于精度要求達到6級以上的制品，模具尺寸計算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度，強度較核：

① 當型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達極大值。

② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強度不足為主要矛盾，以強度較核為主。

④ 凹模強度較核公式。

四、其它輔助構(gòu)件

指起安裝，導向，裝配，冷卻，加熱及機構(gòu)動作等作用的零件

〈一〉導向零件

作用：定位，導向及承受測壓的作用 。

塑料熔體進入模腔后的幾個階段

塑料熔體進入模腔內(nèi)的流動情況可分為充模、保壓、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個階段。

1充模階段這一階段從柱塞或螺桿開始向前移動起直至模腔被塑料熔體充滿為止。這一階段包括兩個時期一為柱塞或螺桿的空載期在物料在料筒中加熱塑化注射前柱塞或螺桿雖開始向前移動但物料尚未進入模腔而是充模期這一時期的流動又可分為兩部分一是注射充模流動從熔體開始快速注入型腔開始至熔體到達模腔末端的時刻即結(jié)束熔體在此流動過程中阻力并不大故模腔內(nèi)的壓力仍低然后是壓實流動在此之前模腔雖已被熔體充滿但由于充模流動結(jié)束時噴嘴內(nèi)的壓力遠高于模腔內(nèi)的壓力故這一時期后仍有少量熔體被擠入模腔使模腔內(nèi)熔體密度增大而壓力急劇上升至最高值這一過程也稱壓實增密過程。

2保壓階段。是熔體充滿模腔時起至柱塞或螺桿撤回時為止的一段時間。在這段時間內(nèi)塑料熔體會因受到冷卻而發(fā)生收縮柱塞或螺桿需保持對塑料的壓力使模腔中的塑料進一步得到壓實同時料筒內(nèi)的熔體會向模腔中繼續(xù)流入以補足因塑料冷卻收縮而留出的空隙。隨模腔內(nèi)料溫下降模內(nèi)壓力也因塑料冷卻收縮而開始下降。

3倒流階段。這一階段是從柱塞或螺桿后退時開始到澆口處熔體凍結(jié)為止。保壓結(jié)束后柱塞或螺桿開始后退作用在其上的壓力隨之消失噴嘴和澆口處壓力也迅速下降而模腔內(nèi)的壓力要高于澆道內(nèi)的壓力尚未凍結(jié)的塑料熔體就會從模腔倒流人繞道并導致模腔內(nèi)壓力迅速下降隨模腔內(nèi)壓力下降倒流速度減慢。熱熔體對澆口的加熱作用減少溫度也就迅速下降。到澆口內(nèi)的熔體凝固倒流隨之停止此時也稱凝封。如果柱塞或螺桿后撤時澆口處的熔體己凍結(jié)或者在噴嘴中裝有止逆閥則倒流階段就不存在所以倒流的多少或有無是由保壓階段的時間所決定的。

4凍結(jié)后的冷卻階段。這—階段是澆口的塑料完全凍結(jié)時起到模具開啟制品從模腔中頂出時為止這段時間雖然外部作用的壓力已經(jīng)消失模腔內(nèi)仍可能保持一定的壓力但隨模內(nèi)塑料進—步冷卻其溫度和壓力逐漸下降。到制品脫模時模內(nèi)壓力不一定等于外界壓力可能有殘余壓力。

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