本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具維修基礎(chǔ)知識，以及塑膠模具問題點與修模對策一覽表對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑模具維修知識和技能有哪些

注塑模具的檢查與維護(hù)內(nèi)容分類:1.生產(chǎn)前模具的檢查與維護(hù)

1.1須對模具表面的油污，鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物，水嘴是否齊全及漏水現(xiàn)象,水路是否有暢通。

1.2須檢查模具澆口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，避免注塑機(jī)射料口對不準(zhǔn)確澆口套中的圓弧而溢出料來。各滑動部件是否有異常，如滑塊有定位銷是否生效，動作是否順暢。

2.生產(chǎn)中模具的檢查與維護(hù)

2.1每周兩次檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷模具導(dǎo)柱，滑動部位等部件，定期對其

加油保養(yǎng)，每周兩次。

2.2清潔模具分型面和排氣槽的殘留膠絲，異物，油污等并檢查模具的頂針是否有異常，并定期加機(jī)油。分模面,流道面每日清掃兩次。

2.3定期檢查模具的水路是否暢通﹐并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固，特別是鎖′緊模壓板螺絲。

2.4檢查模具的限位開關(guān)是否有異常，斜銷，斜頂是否有異常。

2.5如有安裝時間計電器的靈敏度是否正常，電線路是否有堿損。

3.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)小的故障﹐調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。

3.1進(jìn)膠口粘?！脩?yīng)用銅頂針在進(jìn)料嘴處高出，不可用鋼頂針等硬物敲打模具，更不得撞擊型腔，型芯及碰到模具型腔刃口。

3.2型腔輕微磨痕:可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有皮紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般

用銅刷醮鉆石膏或金剛砂漿刷洗，然后再用清洗劑噴洗，由模具課專業(yè)人員完成。

3.3產(chǎn)品粘模:―般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂去部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具

表面,并且要注意防火措施。

4.暫時停機(jī),停產(chǎn)不卸下模具時的檢查與維護(hù)

4.1節(jié)假日暫時停產(chǎn)，停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路，然后再生產(chǎn)兩到三分鐘使模具水路里邊的余水能夠被蒸發(fā)掉,以免水路里邊生銹而影響冷卻效果。

4.2在對模具進(jìn)行保養(yǎng)時要擦干凈導(dǎo)柱，導(dǎo)套及其它滑動部位上邊的黑油泥方可再加機(jī)油或黃油。

4.3檢查模具的表面和分型面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后，進(jìn)行型腔，型芯防銹處理，均勻噴上防銹劑,把模具表面的水污等擦干后做入庫處理。

模具維修知識和技能有哪些

模具維修知識和技能如下：

模具的維修指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。

A、刀口崩刃：

模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一

一，對刀口的崩刃修理步驟如下：

1.根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；

2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面；

3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）；

4.對照過渡件進(jìn)行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面；

5.上機(jī)臺對間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機(jī)時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；

6.刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；

7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；

8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

B、毛刺：

制件在修邊、沖孔和落料時易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：

間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；

間隙小時：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點為高而薄。

模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識是什么?

模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識如下：

1、塑料在模具內(nèi)流動的阻力大，如形狀較復(fù)雜的成形會困難。

2、設(shè)置圓角（R位）增加強(qiáng)度，使塑件不致變形或裂紋。

3、為了確保制品的強(qiáng)度和剛性，又不使塑件壁厚，可在塑件適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置加強(qiáng)筋，防止變形，在某些情況下，還可以改善成形中塑料流動的問題。

4、螺絲孔特別應(yīng)注意孔的強(qiáng)度，孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現(xiàn)象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。

5、孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍。

注塑模具怎么修復(fù)

一、維修方法：

電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補(bǔ)平，最后拋光處理。整個修復(fù)過程都在低溫環(huán)境下操作，對磨具沒有不良影響且結(jié)合力非常的好。

二、注塑模具維修的注意事項：

非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。如：

2.1進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。

保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

模具維修安全注意事項 模具日常保養(yǎng)包含哪些方面？

1、模具維修注意事項： 1）拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。 2）噴熱模，再噴少量脫模劑 3）要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

2、模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面： 1）定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等) 。 2）定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等) 。3）定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

注塑模具的基本知識

模具分為哪幾大系統(tǒng)?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

在做模具設(shè)計進(jìn)程中應(yīng)注意哪些問題?

1、壁厚應(yīng)盡量均勻共同，脫模斜度要滿足大。

2、過渡部分應(yīng)逐漸，圓滑過渡。

3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)縮短冷凝進(jìn)程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井。

4、模具外表應(yīng)光亮，粗糙度低(最好低0.8)

5、排氣孔，槽有必要滿足，以及時排出空氣和熔體中的氣體

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵 ？

缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮

模架有那些結(jié)構(gòu)?

面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板

分型面的基本形式有哪些?

平直→歪斜→曲面→筆直→弧面

在UG中怎么相互躲藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

模具加工機(jī)械設(shè)備有哪些?

電腦鑼→車床→銑床→磨床→鉆床

什么是2D，什么是3D?

D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。

pro/e的默許精度是多少?UG默許精度是多少?

pro/e默許精度為：0.0012MM，UG默許精度為：0.0254MM。

全球模架出產(chǎn)四強(qiáng)企業(yè)?

德國：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國：DME 我國：LKM(龍記)

CAD的默許字高是多少?

CAD默許字高為是：2.5MM。

什么是碰穿，什么是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

枕位是什么?

外殼類塑件的邊際常開有缺口，用于安裝各類配件，此處構(gòu)成的枕壯分型部分稱為枕位。

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