本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具的表面涂層，以及塑膠模具的表面涂層是什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠產(chǎn)品外殼噴油涂層的厚度一般是多少？

為了使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測(cè)可測(cè)厚儀直接測(cè)量,比如銀色底漆（為表現(xiàn)金屬光澤用）較薄，兄輝噴油廠一般控制為3~5m;2.面漆涂層厚度一般為8~10m;涂層厚度一般為8~15m。

模具表面涂層有哪些？

模具表面涂層一般是增加模具的耐磨性，北京耐默公司將模具表面涂層分類(lèi)如下：

1、納米合金涂層，

2、碳化鎢涂層，

3、碳化鉻表面涂層.

4、鎳鉻合金涂層。

模具表面做PVD涂層有什么作用？

1、PVD涂層提高模具表面耐磨性，使其硬度變的更高；

2、PVD涂層的摩擦系數(shù)低，致使它的潤(rùn)滑性很好；

3、通過(guò)PVD涂層技術(shù)使模具抗化學(xué)腐蝕能力大大提高。

PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能?；痉椒ㄓ校赫婵照舭l(fā)、濺射?、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。

擴(kuò)展資料

PVD最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)的高度重視，人們?cè)陂_(kāi)發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類(lèi)刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。

PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無(wú)影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。

當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車(chē)刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展為T(mén)iC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。

參考資料來(lái)源：百度百科--PVD

參考資料來(lái)源：百度百科--涂層

塑料的表面處理都有哪些方法

塑料材料的表面處理工藝種類(lèi)豐富，根據(jù)不同的表面處理需求，常見(jiàn)的處理方式有:噴漆、電鍍、水轉(zhuǎn)印、、膠粘、印刷油墨等等，其中塑料底材的應(yīng)用中尼龍及聚丙烯PP、TPE、TPU等在噴漆劑膠粘工藝中使用廣泛，ABS、PC等則側(cè)重于作為電鍍工藝的底材。

當(dāng)然除了這些表面處理方式之外，還有其他的表面處理方法，這里我們先分享下塑料噴漆或膠粘以及UV真空鍍膜時(shí)出現(xiàn)表面不良，即噴漆掉漆、粘接不牢固以及真空鍍膜出現(xiàn)油斑油點(diǎn)等問(wèn)題的解決方案。

尼龍及PP等材質(zhì)表面能低極性低通常表面噴漆會(huì)由于附著力性能差而導(dǎo)致掉漆問(wèn)題，影響噴涂的質(zhì)量和效果。傳統(tǒng)的解決方法是通過(guò)電暈或者是火焰處理等方法提升底材表面達(dá)因值提升附著力，但是效果不穩(wěn)定也不可控制，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。簡(jiǎn)單有效的方法是通過(guò)靜川塑料附著力處理劑提升塑料底材與油漆涂層之間的層間附著力解決掉漆問(wèn)題，百格測(cè)試達(dá)5B。

ABS、PC等材質(zhì)表面噴涂一般都不會(huì)出現(xiàn)附著力問(wèn)題，但是在電鍍工藝中，由于ABS、PC等材質(zhì)注塑工藝較多，有時(shí)候會(huì)使用脫模劑或者是模具油污沾到素材表面，導(dǎo)致表面起油點(diǎn)油窩以及油斑等問(wèn)題，常見(jiàn)的是用白電油或者是120號(hào)汽油浸泡，具有一定的危險(xiǎn)性，而且效果也不是很理想，簡(jiǎn)單有效的方法是通過(guò)靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，同時(shí)提升附著力，解決油點(diǎn)油窩以及油斑等現(xiàn)象。

常見(jiàn)的塑料表面處理劑方式總結(jié)歸類(lèi)：

一、磨砂

磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時(shí)候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過(guò)程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡(jiǎn)單快捷，尤其對(duì)透明產(chǎn)品有較好的效果

二、拋光

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂紙卷起來(lái)對(duì)塑料制品進(jìn)行拋光，通常這是噴涂的前一個(gè)步驟！

三、噴涂

塑料噴涂主要是在金屬設(shè)備或塑料制品上涂覆一層塑膠油漆，再進(jìn)行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的進(jìn)步，要達(dá)到一樣的效果，現(xiàn)在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴涂油漆又是絕緣體所以能起到塑料制品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料制品本身所沒(méi)有的外觀效果效果

。在塑料表面的噴涂工藝中解決底材與涂層之間的附著力差掉漆問(wèn)題的有效方法是靜川化工附著力處理劑，提升底材與涂層之間的附著力解決掉漆問(wèn)題，附著力達(dá)5B。

四、絲印

印版通常為方形呈細(xì)篩網(wǎng)狀，印刷時(shí)印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。制作絲網(wǎng)版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此種表面處理，色彩表現(xiàn)會(huì)非常理想。

五、移印

先將設(shè)計(jì)的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后通過(guò)硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。

六、熱轉(zhuǎn)印

將圖案預(yù)先印在轉(zhuǎn)印膜薄膜表面，通過(guò)熱轉(zhuǎn)印機(jī)一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產(chǎn)品的檔次。但由于該工藝技術(shù)含量較高，許多材料均需進(jìn)口。熱轉(zhuǎn)印工藝應(yīng)用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產(chǎn)品表面

七、水轉(zhuǎn)?。?/p>

是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。

八、激光雕刻

利用激光的能量將表面處理成一種“痕跡”，露出表面下一層物質(zhì)，根據(jù)需要可以刻字或圖案。

九、電泳（水電鍍）

金屬電沉積技術(shù)技術(shù)之一，通常用鉻、鋅等金屬通過(guò)電化學(xué)在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質(zhì)感，并且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學(xué)性能。電鍍工藝中常見(jiàn)的材質(zhì)的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型過(guò)程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導(dǎo)致其油點(diǎn)油窩以及油斑等現(xiàn)象，有效的解決方法是靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點(diǎn)油窩以及油斑等問(wèn)題。

十、真空鍍膜

在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來(lái)打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用于ABS、PC塑料的產(chǎn)品。同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，一般適用于大批量的產(chǎn)品。

十一、咬花（蝕紋、皮紋）針對(duì)塑膠模具

利用濃硫酸對(duì)塑料成型模具內(nèi)部進(jìn)行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過(guò)模具成型后，表面具有相應(yīng)紋路。

模具涂層有哪幾種？

CVD（化學(xué)氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理，其中CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。

TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù)，是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡(jiǎn)稱(chēng)，英文簡(jiǎn)稱(chēng)“TD Coating”。

模具表面處理--激光表面

技術(shù)亮點(diǎn)

（1）激光淬火層硬度達(dá)HV800～1100，具有極好的耐磨性和抗拉傷能力，一次修模后壽命較火焰淬火提高5～50倍。

（2）激光淬火層硬度、層深均勻，與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。

（3）激光淬火處理后變形量極小，無(wú)須作任何校正和加工處理。

（4）激光熔焊技術(shù)可對(duì)模具表面局部拉傷等損傷部位進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。

（5）具有很高的處理速度，通?？蛇_(dá)0.5m2/h。

（6）只需對(duì)模具磨損部位進(jìn)行針對(duì)性處理，而無(wú)須全部處理模具表面。

（7）顯著提高拉延件表面質(zhì)量。

脈沖高能電子束技術(shù)

模具表面處理--脈沖

1. 技術(shù)原理及特點(diǎn)

利用脈沖高能束可以實(shí)現(xiàn)多種表面處理工藝，究其本質(zhì)，就是通過(guò)瞬時(shí)高能量密度作用在材料表層產(chǎn)生一種遠(yuǎn)離平衡態(tài)的極端處理?xiàng)l件，使能量影響區(qū)內(nèi)的材料發(fā)生質(zhì)量分布、化學(xué)及力學(xué)狀態(tài)變化，最終獲得常規(guī)方法難以達(dá)到的表面結(jié)構(gòu)和使用性能。目前，脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中，使用電子束進(jìn)行表面處理具有以下優(yōu)勢(shì)：以加速電子為能量載體，與材料表面相互作用時(shí)能量轉(zhuǎn)化效率比激光處理高出70%～80%，并且無(wú)元素注入問(wèn)題，真空中進(jìn)行處理可避免氧化和污染問(wèn)題等。

塑膠表面噴漆要怎么處理

你好

退火：塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開(kāi)裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。

.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。

除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。

塑膠模具的表面涂層的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。