今天給各位分享塑膠模具尺寸怎么計(jì)算的知識(shí)，其中也會(huì)對塑膠模具的重量怎么算進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

關(guān)于塑料模具型腔型芯尺寸計(jì)算問題

實(shí)際設(shè)計(jì)模具，簡便的計(jì)算方法是：注塑件圖紙尺寸，乘以該種塑料材質(zhì)的收縮比，等于模具型腔尺寸。還要考慮模具后期型腔內(nèi)部的拋光。腐蝕花紋，等等工序產(chǎn)生的偏差。

塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產(chǎn)品外形多少

模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實(shí)際上沒幾個(gè)去用公式計(jì)算的，一般都是經(jīng)驗(yàn)值。凹摸高度一般根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的高度來確定：一般機(jī)殼摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，長寬偏出產(chǎn)品外形5-40MM都可以，具體應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小，摸具的結(jié)構(gòu)（比如說運(yùn)水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時(shí)會(huì)消耗很多壓力，而且浪費(fèi)材料），太短的話可能導(dǎo)致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產(chǎn)品出現(xiàn)翹屈、變形等不良現(xiàn)象。一般在保證模具結(jié)構(gòu)的情況下取15-30M左右（也需根據(jù)具體產(chǎn)品大小等因素來確定）

常用的塑料模塑料收縮率是百分之幾，是怎么計(jì)算模具尺寸的

一般為千分之五,如果實(shí)際尺寸為6.2mm,那么模具型腔的尺寸為:6.2+(6.2*0.005)=6.231mm。

塑料的收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

硅橡膠模具的尺寸如何進(jìn)行計(jì)算?

橡膠制品與模腔相應(yīng)尺寸計(jì)算公式: C=(L2—L1)/ L1 X 100% C—制品膠料的收縮率: L1—室溫時(shí)測得的橡膠制品尺寸; L2—室溫時(shí)測得的模具型腔尺寸。2.以邵氏硬度計(jì)算制品膠料收縮率的經(jīng)驗(yàn)公式: C=(2.8---0.02K)X 100% K—橡膠的邵氏硬度。(查《橡膠模具設(shè)計(jì)制造與使用》,虞福榮編。)

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