今天給各位分享塑膠模具拉桿斷了的知識，其中也會對塑膠模具拉桿斷了怎么修復進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具產(chǎn)品容易斷裂是什么原因

按注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！

影響開裂有以下幾個問題：1，四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋順；3，頂出桿離得太遠或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問題引起的。

針對以上幾個問題一一排除它，應該可以解決了。

適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質(zhì)量和產(chǎn)量！效果是一樣的。

拉桿會因為哪些原因產(chǎn)生不同？

一、拉桿斷裂的原因分析

1、疲勞破壞

注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。

如：

1）軸竟徑變化較大的臺階處。

2）過渡處缺少圓角、退刀槽等。

3）表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。

4）螺紋表面粗糙度太大。

5）螺紋長時間受壓，由于表面強度不夠而導致表面擠壓損壞（調(diào)模螺母處）。

6）螺紋表面熱處理不當造成應力集中。

7）材料缺陷。

2、過載拉斷

由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應承受的1/4鎖模力，從而導致拉斷。

3、溫度應變導致拉斷

如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度高或降低所引起的熱應力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將導致該拉桿斷裂。

4、復合應變所導致的拉斷

如果模具不平，連桿（鉸邊）的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時，兩邊受力不均。那么

1）造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下，拉桿容易拉斷。

2）造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗的操作者會進一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。

5、 瞬時沖擊應力導致的破壞

由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故

1）開模時的瞬時沖擊造成機器振動并導致拉桿及其它零件損壞。

2）由于整個合模部件（包括模具）長時間保持在應力狀態(tài)下，會導致零件過早疲勞失效。

二、解決辦法

1、在設(shè)計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設(shè)法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。

2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時或在拆動調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。

4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。

塑膠外殼合模線處斷裂是什么原因

應該是有熔接縫吧，確認合模間隙是不是有太大的偏差，另外澆口位置設(shè)計是否合理，如果塑料件一折就容易斷裂，多測試幾件，斷裂位置如果一樣，就是有熔接縫，提高模具溫度，加長保壓時間，注塑溫度也可以略微提高看問題能不能解決。

塑膠模具在機臺上啤貨斷掉了四根導柱求大神們分析原因，那些原因?qū)е碌?？謝謝

可能是模具沒有上緊，在打磨時導致模具移位，這時合模就會把模具的導柱憋斷。

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