今天給各位分享塑膠模具冷卻時間如何確定的知識，其中也會對塑膠模具冷卻時間如何確定方法進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑制品的成型周期都包括哪些時間？各程序時間怎樣確定？ ...

注塑制品的成型周期都包括哪些時間？各程序時間怎樣確定？ 注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑件生產(chǎn)所需要各動作程序的時間總和。成型周期中的各程序動作時間包括注射時間、熔料進(jìn)入模腔后的冷卻時間和其它輔助時間。注射時間中包括注射充模時間和保壓時間。輔助時間中包括開模時間、閉模時間、涂脫模詢時間和安置嵌件時間等。 注塑制品成型周期的長短對生產(chǎn)率設(shè)備利用率有直接影響。 所以，對成型周期中各動作程序時間的選擇，在保證注塑制品質(zhì)量的條件下，應(yīng)該是越短越好。 (1) 注射時間 注射時間包括注射熔料充模時間和保壓時間。注射充模時間，是指螺桿快速前移，推動塑化好的熔料進(jìn)入模具，充滿型腔所用時間，一般為3～5s。熔體黏度高、冷卻速率快的制品，應(yīng)采用快速注射，以減少熔料充模時間。 保壓時間是指螺桿前移注射后的停留時間，即熔料進(jìn)入模腔的冷卻和被注射壓力充實時間。這段時間在全部注射時間中所占比例較大，一般約20～120s。制件形狀簡單、外形尺寸小，則保壓時間短；大型制件、壁厚尺寸較大時，保壓時間長。 (2) 冷卻時間 冷卻時間是指熔料充模后，制品的降溫冷卻固化時間。冷卻時間的長短選擇與制品厚度、原料的性能和模具溫度有關(guān)。一般以制品脫模時不引起變形為準(zhǔn)，時間越短越好。制品的冷卻時間，一般在30～120s范圍內(nèi)。

關(guān)于注塑成形周期估算？

【注塑成形周期估算】注塑成型是一個循環(huán)的過程，成型周期主要由儲料時間、注射保壓時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取件時間組成、制品冷卻與螺桿計量儲料是同時進(jìn)行，在計算成型周期時取兩者中較大值（冷卻時間一般包括了儲料時間）。

? ? 儲料與注射保壓時間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品形狀及品質(zhì)要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓及溫度等許多因素有關(guān)，應(yīng)保證質(zhì)量前提下尋求最短時間，在估算注塑件儲料時間時，一般取注塑機(jī)最大塑化能力（g/s）的65%到

85%之間來計算。注射過程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時：

T=W/20~50%V?+?t

T：注射總時間；

W：射膠總量（制品單件重量x取數(shù)+水口重量）；

V：注塑機(jī)最大射出速度；

t ：螺桿起動和停止所需的一個時間基數(shù)；

80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；

? ? ?保壓時間為從模腔充滿后開始，到保壓結(jié)束為止所經(jīng)歷的時間。保壓時間的選擇一般取決于產(chǎn)品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求：

? ??冷卻時間指保壓結(jié)束到開啟模具所經(jīng)歷的時間。冷卻時間的長短受制品形狀、壁厚，

模具冷卻水的設(shè)計、模具溫度、熔體的性質(zhì)等因素的影響。在保證取得較好制件質(zhì)量前提下，應(yīng)當(dāng)盡量縮短冷卻時間。當(dāng)制品一定時，模具冷卻水的設(shè)計是影響冷卻時間長短的關(guān)鍵因素。冷卻時間見下表：

? ? ?開合模的時間受機(jī)臺大小，模具結(jié)構(gòu)等因素影響，模具上的抽芯結(jié)構(gòu)（行位），開合模齒條傳動機(jī)構(gòu)，三板模（細(xì)水口）機(jī)構(gòu)等都會影響到開合模時間，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。

? ? ?頂出取件時間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動、人工、機(jī)械手）的影響，自動掉落一般只用于外觀要求不高（內(nèi)部件）較小的制品，頂出時間一般取0.5~2S。機(jī)械手取產(chǎn)品時，在產(chǎn)品離開模具范圍后，模具就可以開始閉模動件，項出取件時間一般為3~8S，人工比機(jī)械手取產(chǎn)品一般要多出1~3S。

? ? 一般主要以類似產(chǎn)品為參考來估算成型周期。

海天注塑機(jī)怎么調(diào)冷卻時間

注塑機(jī)屏幕下方第一排第二個（或第三個）鍵是射膠設(shè)定的。 射膠時間在射膠四的后面。

1.開模和鎖模速度盡量快，但必須遵循加速-勻速-減速的過程，同時盡可能的減少開模間距，保證機(jī)械手或者人手能夠取出產(chǎn)品即可。

2.盡量使用兩段射膠，一段射膠，二段保壓（直接把保壓去掉）。

3.頂針頂出和退回速度盡量快，頂出停頓時間盡量與機(jī)械手取產(chǎn)品時間吻合（機(jī)械手也需要調(diào)塊速度），行程也盡可能短。

4.射膠時間盡量縮短，保證不縮水不毛邊即可。

5.模具溫度盡量低一些（保證質(zhì)量前提下）。

6.采用熱流道更好。

擴(kuò)展資料

zy-623注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

注射系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。

其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。

參考資料來源：百度百科-注塑機(jī)

PPR注塑一般冷卻多少時間

這個要看模具設(shè)置冷卻水通道大小，重要的還要根據(jù)塑料件的壁厚來決定，以塑膠件冷卻以后不變形為標(biāo)準(zhǔn)。一般情況是5-120秒時間。特別厚的制品，需要延長冷卻時間。

塑膠模具冷卻時間如何確定的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。