今天給各位分享塑膠模具溢膠如何修模的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)注塑溢膠怎么處理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

一套注塑模具生產(chǎn)出來(lái)的塑膠件尺寸偏大要怎樣修模才能讓尺寸小點(diǎn)？

修模只能采用燒焊的方法。

如果是整體偏大，那么肯定是之前模具設(shè)計(jì)的時(shí)候縮水放大了，如果想要省一些事，那么我建議你更換原料，可以采用收縮率相對(duì)過(guò)去更高一些的原料。

修塑膠模具要懂些什么?

1 首先你要懂得塑膠模具的結(jié)構(gòu),最基本的拆裝模要懂,要不然好的也給你修壞了!2 修模這東西很多的時(shí)候要靠自己積累的經(jīng)驗(yàn)去解決,講究的是方法!3 多想想模具合上了會(huì)不會(huì)有問(wèn)題,想想為什么總是那地方容易壞,要多加工幾件備用,也許你會(huì)沒(méi)那么忙了!4 因?yàn)楹媚＞咦龊昧硕疾皇悄敲蠢硐?試了才知道那些地方不行,后期就是靠修模,改模來(lái)改善!5 修模的人一般都自己要會(huì)燒焊技術(shù)了,因?yàn)樾扌扪a(bǔ)補(bǔ)的都要燒焊來(lái)解決,老是想換是不可能的,資金/時(shí)間/人工不怎么允許\6 還有個(gè)問(wèn)題就是要生產(chǎn)的模具一定不能耽誤了,因?yàn)槔习逡窟@吃飯,所以你得趕,趕,趕!呵呵7 我是個(gè)做模的,所以也就知道這些皮毛了,希望對(duì)你有用!呵呵

在塑膠模具生產(chǎn)時(shí)模具踏邊，漏膠怎么辦？

漏膠原因：

1.熱流道熱嘴破裂。

2.熱流道熱嘴與模具之間配合不好，出現(xiàn)溢膠。

3.分流板與模具之間配合不好出現(xiàn)漏膠。

如何檢測(cè)：

其實(shí)很簡(jiǎn)單，一般注塑機(jī)都有這個(gè)功能，即以射膠終點(diǎn)為基準(zhǔn)，設(shè)定好射出上下限檢測(cè)功能，如果你不知道就咨詢注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，（可以根據(jù)用膠量大小適當(dāng)設(shè)定.如果產(chǎn)品小可以正負(fù)0.5mm;反之可以正負(fù)1.-2.0mm），譬如你的射膠終點(diǎn)是10，上限可設(shè)定為10.5-11.5，下限則可設(shè)定為8.5-9.5之間，一旦堵嘴或漏膠，注塑機(jī)會(huì)立即警報(bào)。

注塑模具該如何維修和保養(yǎng)？

一、 注塑模具簡(jiǎn)介

1.1、實(shí)用范圍:

注塑模具實(shí)用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料， 環(huán)氧塑料等則采用橡膠模；

1.2、注塑模具分類:

按結(jié)構(gòu):二板模、三板模 按水口:大水口、點(diǎn)水口、熱水口

1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)

A、 成型零部件:也就是我們通常所說(shuō)的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位； B、 澆注系統(tǒng):熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等； C、 導(dǎo)向系統(tǒng):確定前、后模合模時(shí)的相對(duì)位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位； D、 脫模結(jié)構(gòu):就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有:頂針、頂板、司筒等； E、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):為滿足注塑成形工藝對(duì)模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道； F、 側(cè)向分型及側(cè)向抽芯:當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位，常見(jiàn)的形式:滑塊、斜頂、抽芯等； G、 排氣結(jié)構(gòu):常見(jiàn)的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙.為了在注塑過(guò)程中排除型腔中的空氣和成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽.設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡可能大的排氣槽.而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣.

二、模具維修 模具在正常使用過(guò)程中，由于正?；蛞馔饽p，以及在啤塑過(guò)程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，都需修模解決.

2.1、模具技工接到任務(wù)后的準(zhǔn)備工作 A、 弄清模具損壞的程度； B、 參照修模樣板，分析維修方案； C、 度數(shù):我們對(duì)模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無(wú)圖紙條件下進(jìn)行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技工在設(shè)計(jì)到尺寸改變時(shí)應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作.

2.2、裝、拆模注意事項(xiàng) A、 標(biāo)示:當(dāng)修模技工拆下導(dǎo)柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對(duì)應(yīng)標(biāo)示，以便在裝模時(shí)對(duì)號(hào)入座.在此過(guò)程中，須留意兩點(diǎn):1、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù)；2、未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示字符； B、 防呆:在易出現(xiàn)錯(cuò)裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去； C、 擺放:拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好； D、 保護(hù):對(duì)型芯、型腔等精密零件要作好防護(hù)措施，以防他人不小心碰傷.

2.3、維修紋面時(shí)注意事項(xiàng) A、 機(jī)臺(tái)省模:當(dāng)膠件有粘模、拖花等需省模時(shí)，應(yīng)將有紋面的部位作好保護(hù)，才可進(jìn)行維修.機(jī)臺(tái)省模切忌將紋面省光，在無(wú)把握時(shí)應(yīng)要求落模維修； B、 燒焊:若對(duì)紋面進(jìn)行燒焊，必須留意:1、焊條必須與模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作； C、 補(bǔ)紋:當(dāng)模具維修好需出廠補(bǔ)紋時(shí)，維修者需用紙皮將紋面保護(hù)好，并標(biāo)示好補(bǔ)紋部位，附帶補(bǔ)紋樣板.蝕紋回廠時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查蝕紋面的質(zhì)量，確認(rèn)OK后方可進(jìn)行裝模.若對(duì)維修效果把握不大，應(yīng)先試模確認(rèn)OK，方可出廠補(bǔ)紋.

三、 模具保養(yǎng) 模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會(huì)越長(zhǎng).

熱流道模具膠口溢料如何解決

熱流道模具膠口溢料是料溫過(guò)高，稍降低點(diǎn)溫度即可。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。

熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控制器

4． 輔助零件

注塑模模具模板的常用檢測(cè)方法？

塑料模具常見(jiàn)修模方法

試模中常見(jiàn)問(wèn)題 解決問(wèn)題的方法與順序

（1） 主澆道粘模 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時(shí)間→5增加冷卻時(shí)間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染

（2） 塑件脫模困難 1降低注射壓力→2縮短注射時(shí)間→3增加冷卻時(shí)間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙

（3） 尺寸穩(wěn)定性差 1改變料筒溫度→2增加注射時(shí)間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調(diào)節(jié)供料量→8減小回料比例

（4） 表面波紋 1調(diào)節(jié)供料量→2升高模具溫度→3增加注射時(shí)間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸

（5） 塑件翹曲和變形 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時(shí)間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時(shí)間

（6） 塑件脫皮分層 1檢查塑料種類和級(jí)別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長(zhǎng)度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴

（7） 銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級(jí)別→6檢查塑料是否污染

（8） 表面光澤差 1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸

（9） 凹痕 1調(diào)節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加注射時(shí)間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長(zhǎng)度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓

（10） 氣泡 1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時(shí)間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓

（11） 塑料充填不足 1調(diào)節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時(shí)間→4升高模具溫度→5增加注射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時(shí)間→9縮短澆道長(zhǎng)度→10增加注射時(shí)間→11檢查噴嘴是否堵塞

（12） 塑件溢邊 1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊

（13） 熔接痕 1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加注射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個(gè)數(shù)

（14） 塑件強(qiáng)度下降 1物料干燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉(zhuǎn)速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度

（15） 裂紋 1升高模具溫度→2縮短冷卻時(shí)間→3提高物料溫度→4增加注射時(shí)間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預(yù)熱→8縮短注射時(shí)間

（16） 黑點(diǎn)及條紋 1降低物料溫度→2噴嘴重新對(duì)正→3降低螺桿轉(zhuǎn)速→4降低螺桿背壓→5采用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置

塑膠模具溢膠如何修模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。