塑膠模具有斑痕怎么辦(塑膠模具變形了怎么辦)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具有斑痕怎么辦,以及塑膠模具變形了怎么辦對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)表面應(yīng)力痕怎么破
應(yīng)力痕大多出現(xiàn)在靠近分型面的產(chǎn)品邊緣上。是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體。在應(yīng)力痕方向上尚存在高分子連接相,因而應(yīng)力痕還不是裂縫,在適當(dāng)?shù)募訜嵯?,有可能使拉伸取向分子回?fù)自然卷曲狀態(tài)而使應(yīng)力痕消退。具體解決措施:
(1)生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合,特別是型腔周圍區(qū)域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。
(2)降低注射壓力、時間和料量,減少分子的取向。
(3)在模面應(yīng)力痕位置涂油質(zhì)脫模劑,一方面使這個位置不易傳熱,高溫時間維持多一些,另一方面使可能出現(xiàn)應(yīng)力痕受到抑制。
(4)改進(jìn)模具設(shè)計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力,使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對應(yīng)力痕易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償,改變料流方向,使型腔內(nèi)的流動分布合理。
(5)考慮換料。
塑膠模具自動脫模后,產(chǎn)品掉落時表面產(chǎn)生刮痕(為產(chǎn)品頂出時與模具碰撞及產(chǎn)品相互碰撞產(chǎn)生),如何改善?
不能用機(jī)械手,那傳輸帶更加沒有. 二次頂出是不可能的,它是頂出后的問題,你自己也已經(jīng)這樣寫了.
有點想買東西不給錢一樣,呵呵. 要不就半自動好了.用手拿.或者可以這樣試試. 就是在模具下方一點放斜面滑落紙板,操縱側(cè)和反操作側(cè)都放.讓多穴產(chǎn)品掉下時分開走向.滑落板盡可能靠近模具下方(要考慮到安全距離)減少產(chǎn)品掉落高度.
塑膠模具料紋怎么處理?
1、提高模溫。
2、加大澆口。
3、經(jīng)過模流分析,重新考究澆口是否設(shè)置合理,不合理的話要改澆口了。
4、用油石打磨。
5、用機(jī)械拋光機(jī)、或者超聲波拋光機(jī)打磨。
注塑進(jìn)膠口流痕怎么解決?
料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下:
1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法:
1、注塑時增大模溫和料溫
2、增加注射壓力和保壓壓力,延長保壓時間。
3、增加注射速度
4、適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸,改用熱流道。
怎樣消除塑膠產(chǎn)品表面應(yīng)力痕
產(chǎn)品主要是肉厚不均;導(dǎo)致產(chǎn)品收縮速度快慢不一致;解決方案在保證產(chǎn)品質(zhì)量0k的情況下方可適當(dāng)打縮一點會有明顯的效果,或者改變模具肉厚或模具A級面做涂層處理
塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理?
1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印
產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷,是產(chǎn)品抱緊力比較大,在頂出時產(chǎn)品表明被頂塑性變形,在產(chǎn)品表面形成頂出凸包,輕微頂凸有時候不太明顯,容易和熱應(yīng)力印混淆,在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種:
(1)產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大,頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力??梢酝ㄟ^增加頂出機(jī)構(gòu),拋光模具,加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。
(2)產(chǎn)品頂出力不平衡,在產(chǎn)品頂出時由于設(shè)計頂出機(jī)構(gòu)不合理,造成產(chǎn)品頂出時局部受力過大,造成產(chǎn)品頂凸,此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產(chǎn)品的抱緊力,來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu),或者加大出模角度和模具拋光等處理。
(3)產(chǎn)品冷卻不充分,因為產(chǎn)品注塑周期就是金錢,哪怕縮短一兩秒效益都很客觀,所以縮短了冷卻時間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出,產(chǎn)品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點,是增加冷卻時間還是增加頂出機(jī)構(gòu),需要取舍,我建議設(shè)計充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路,縮短成型周期是正確的思路。
(4)設(shè)計頂針時盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域,要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域,如:肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。
二.熱應(yīng)力造成的頂針印
頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的,在產(chǎn)品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了,頂針上的熱量沒有被有效帶走,就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差,所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。
在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會很明顯,主要改善措施有以下幾方面:
(1)在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針不要設(shè)計過大,一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍,如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針,注意是外觀件才有此規(guī)則;
(2)在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針頂面處理成粗紋,增大散熱面積,也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕;
(3)在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長,一般配合長度是直徑的4~5倍左右,即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱,減輕熱應(yīng)力;
(4)在頂針周邊要設(shè)計水路冷卻,便于帶走頂針熱量,在頂針對側(cè)的母模面要設(shè)計水路冷卻,也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。
擴(kuò)展資料:
注塑機(jī)維修注意事項:
1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修。
2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障,調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決,例如:
進(jìn)膠口粘模:應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出,不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕:可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料,有紋面不可使用砂紙等拋光材料,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗,由專業(yè)維修人員完成。
產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業(yè)人員維修模具時,不可隨意更改結(jié)構(gòu),需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。
4、保證維修質(zhì)量,選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法,以最快速度完成。
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