本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具電池蓋，以及電池蓋模具設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

電池蓋的防水設(shè)計(jì)？

其實(shí)，蓄電池，除了本身需要透氣，那么就需要開(kāi)孔。一旦開(kāi)孔就會(huì)產(chǎn)生新的問(wèn)題一系列問(wèn)題：

1）防水：阻隔電解液滲漏；

2）透氣：釋放電池工作過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的氣體，平衡電池殼體內(nèi)外壓差，防止爆炸，同時(shí)亦可以吧內(nèi)部的熱量排走；

3）防塵：防止外界粉塵、花粉等顆粒物進(jìn)入電池殼內(nèi)部，提高電池的使用壽命。

而ePTFE（一種微孔在0.1~10m的防水透氣膜）就是有這樣的功能（既可以防水、防塵【IP68】，又可以排氣，防止蓄電池內(nèi)部壓力過(guò)大，即平衡壓力，防止爆炸）。他們一般都是通過(guò)焊接或者背膠或者以閥的形式與電池殼體連接。

如何做一個(gè)好的模具注塑的電池殼塑膠包膠產(chǎn)品

塑膠包膠 是二次注塑的 雙色成型工藝

這是注塑里面較有難度的一種成型方式

包膠通常要考慮2種材料的相融性，

比如常用的包膠材料為：PP+PP 或PP+TPE/TPU

如果是相融性很差的2種材料，那么包膠的粘合就不會(huì)很牢固，

產(chǎn)品容易脫落，影響品質(zhì)。

此外也有設(shè)計(jì)要點(diǎn)，主要在于2種材料的收縮率，包膠產(chǎn)品是需要考慮到橫向收縮和縱向收縮的，不可只按傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)值考慮縱向，這樣出了產(chǎn)品是很容易有額外飛邊毛刺的

包膠西諾雙色模具，要找有經(jīng)驗(yàn)的大型廠家，最好是做過(guò) 雙色牙刷，雙色車(chē)燈，雙色電子產(chǎn)品，如手機(jī)殼包膠，充電寶外殼包膠，一定要找有經(jīng)驗(yàn)的廠家，這樣才能最大化的確保產(chǎn)品的成功率與合格率！

手機(jī)鋼化玻璃電池后蓋散熱好還是塑膠后蓋好

鋼化玻璃散熱好

玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)是0.046W/mk;mk.02-0。

而塑膠后蓋就不好說(shuō)了，若用導(dǎo)熱材料的塑膠，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到3---30

W/mk。但泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)為0。比如導(dǎo)熱塑膠TCPA3025A的導(dǎo)熱系數(shù)為2;mK.65~~0.71w/

5W/玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)是0.046W/mk;mk.02-0。

而塑膠后蓋就不好說(shuō)了，若用導(dǎo)熱材料的塑膠，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到3---30

W/mk。但泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)為0。比如導(dǎo)熱塑膠TCPA3025A的導(dǎo)熱系數(shù)為2;mK.65~~0.71w/

模具的枕位，插穿和碰穿位怎么判斷 塑膠模具

一般正面的孔就用碰穿（比如手機(jī)按鍵孔，加工中心加工的時(shí)候一般會(huì)留余量0.05-0.1給做模師傅“沸?！保?，好的加工中心精準(zhǔn)度高，留0.02-0.03都沒(méi)問(wèn)題，配模的時(shí)候很快就搞定?！罢砦弧笔侵府a(chǎn)品分型面有缺口的部位，在前模和后模延法線方向各留出相應(yīng)延長(zhǎng)部分（小產(chǎn)品一般10毫米，像普通手機(jī)的充電器接電源線的那個(gè)缺口）擦穿在分模時(shí)位置不夠，或者不適合做“枕位”（比如遙控器電池蓋的彈扣，有些分型面必須延長(zhǎng)使模具在加工中心上更容易加工，必須延長(zhǎng)與其他分型面連接，有時(shí)候也要用到擦穿）。擦穿必須帶有一定的角度，產(chǎn)品設(shè)計(jì)一般在建立3D時(shí)會(huì)做拔模角度（角度多少看高度），分模時(shí)把原先的角度面往下延伸即可。否則會(huì)擦穿部位在幾次合模開(kāi)模后，會(huì)損壞！自認(rèn)為說(shuō)得還算準(zhǔn)確，好好參考下。加工碰穿，擦穿，枕位的時(shí)候，根據(jù)機(jī)床精度的情況，在余量上一定要保守一些，不然配模的時(shí)候朱砂碰不到印子就死翹翹了

注塑塑膠電池蓋變形怎么辦？

請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)的資料 比如產(chǎn)品的圖紙 PP 牌 號(hào) 工藝的參數(shù) 產(chǎn)品的數(shù)量等信息 PP注塑制品的翹曲變形分析 翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了 模具型腔的形狀，它是塑料制品常見(jiàn)的缺 陷之一。模具設(shè)計(jì)要在設(shè)計(jì)階段預(yù)測(cè)出塑 料件可能產(chǎn)生翹曲的原因，以便加以優(yōu)化 設(shè)計(jì)，從而提高注塑生產(chǎn)的效率和質(zhì)量， 縮短模具設(shè)計(jì)周期，降低成本。 一、模具的結(jié)構(gòu)對(duì)注塑制品翹曲變形 的影響 在模具設(shè)計(jì)方面，影響塑件變形的因 素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng) 等。 1、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模具澆口的位置、形式和澆口的 數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài) ，從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形。流動(dòng)距離越長(zhǎng) ，由凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮 引起的內(nèi)應(yīng)力越大；反之，流動(dòng)距離越短 ，從澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短 ，充模時(shí)凍結(jié)層厚度減薄，內(nèi)應(yīng)力降低， 翹曲變形也會(huì)因此大為減少。 2、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射過(guò)程中，塑件冷卻速度的不均 勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮 差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹 曲。除了考慮塑件內(nèi)外表面的溫度趨于平 衡外，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致，即 模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔、型芯各處溫 度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡 ，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防 止變形的產(chǎn)生。因此，模具上冷卻水孔的 布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面距離確 定后，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小 ，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時(shí) ，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長(zhǎng)度的 增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道 產(chǎn)生溫差。 3、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變 形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂 出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設(shè) 計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。 另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑 件單位面積受力過(guò)大（尤其在脫模溫度太 高時(shí)）而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應(yīng) 盡量靠近脫模阻力大的部位。 二、塑化階段對(duì)制品翹曲變形的影響 塑化階段即玻璃態(tài)的料粒轉(zhuǎn)化為粘流 態(tài)，提供充模所需的熔體。在這個(gè)過(guò)程中 ，聚合物的溫度在軸向、徑向 ( 相對(duì)螺桿 而言 ) 的溫差會(huì)使聚合物產(chǎn)生應(yīng)力；另外 ，注射機(jī)的注射壓力、速率等參數(shù)會(huì)極大 地影響充填時(shí)分子的取向程度，進(jìn)而引起 翹曲變形。 三、充模及冷卻階段對(duì)制品翹曲變形 的影響 熔融態(tài)的聚合物在注射壓力的作用下 ，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固的 過(guò)程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個(gè)過(guò)程 中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用 ，對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影 響。較高的壓力和流速會(huì)產(chǎn)生高剪切速率 ，從而引起平行于流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng) 方向的分子取向的差異，同時(shí)產(chǎn)生“凍結(jié)效 應(yīng)”?！皟鼋Y(jié)效應(yīng)”將產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力，形成塑 件的內(nèi)應(yīng)力。溫度對(duì)翹曲變形的影響體現(xiàn) 在以下幾個(gè)方面 1、塑件上、下表面溫差會(huì)引起熱應(yīng)力 和熱變形； 2、塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起 不同區(qū)域間的不均勻收縮； 3、不同的溫度狀態(tài)會(huì)影響塑料件的收 縮率。 四、脫模階段對(duì)制品翹曲變形的影響 塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過(guò)程 中多為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推 出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當(dāng)很 容易使制品變形。同時(shí)，在充模和冷卻階 段凍結(jié)在塑件內(nèi)的應(yīng)力由于失去外界的約 束，將會(huì)以變形的形式釋放出來(lái)，從而導(dǎo) 致翹曲變形。 五、注塑制品的收縮對(duì)翹曲變形的影 響 注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑 件的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計(jì)階段不 考慮填充過(guò)程中收縮的影響，則制品的幾 何形狀會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大，嚴(yán)重的變 形會(huì)致使制品報(bào)廢。除填充階段會(huì)引起變 形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑 件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變 形。 對(duì)翹曲分析而言，收縮本身并不重要 ，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過(guò) 程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合 物分子沿流動(dòng)方向的排列使塑料在流動(dòng)方 向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而 使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。一般均勻收縮只 引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收 縮才會(huì)引起翹曲變形。結(jié)晶性聚合物在流 動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié) 晶型聚合物大，而且其收縮率也較非結(jié)晶 型聚合物大，結(jié)晶性聚合物大的收縮率與 其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致結(jié)晶性聚合物 件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型聚合物大得 多。 六、殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影 響 在注射成型過(guò)程中，殘余熱應(yīng)力是引 起翹曲變形的一個(gè)重要因素，而且對(duì)注塑 制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應(yīng) 力對(duì)制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜，模具 設(shè)計(jì)可以借助于注塑 CAE 軟件進(jìn)行分析和 預(yù)測(cè)。 七、結(jié)論 影響注塑制品翹曲變形的因素有很多 ，模具的結(jié)構(gòu)、聚合物材料的熱物理性能 以及注射成型過(guò)程的條件和參數(shù)均對(duì)制品 的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對(duì) 注塑制品翹曲變形機(jī)理的研究必須綜合考 慮整個(gè)成型過(guò)程和材料性能等多方面的因 素。 收縮過(guò)大,可以考慮對(duì)材料進(jìn)行填充改性,會(huì) 對(duì)產(chǎn)品變形有很大幫助哦

塑膠模具電池蓋的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。