本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具水口拉桿易斷，以及注塑模具拉料桿對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑機(jī)模具澆口中間空易斷是啥原因

中空是后收縮及困氣導(dǎo)致，易斷原因有:1.水口勾針或豎澆道設(shè)計(jì)不合理,2.豎澆道省光不足或錯(cuò)位。

注塑模具老是水口斷在模具的流道里是什么回事

你說(shuō)的是潛水進(jìn)膠或是香蕉進(jìn)膠的水口吧！

1.潛進(jìn)膠這種最有可能的是你角度不對(duì)導(dǎo)致它斷在流道里，有一種方法就是把頭部加大，把它帶出來(lái)。

2.香蕉進(jìn)膠點(diǎn)的話(huà)你拋光一下，但是進(jìn)膠點(diǎn)不能動(dòng)，不能加大，否則更加容易斷里面。

還有一點(diǎn)就是你要在進(jìn)膠口的近端加一個(gè)頂針，可能會(huì)更加好一些。

寫(xiě)的有點(diǎn)亂，如果要具體的話(huà)你要把進(jìn)膠的圖片給我看一下。

塑膠模具產(chǎn)品容易斷裂是什么原因

按注塑工藝的角度分析四個(gè)角離中心進(jìn)膠遠(yuǎn)，不存在大的保壓力，就是不會(huì)撐著很飽,而導(dǎo)致開(kāi)裂！

影響開(kāi)裂有以下幾個(gè)問(wèn)題：1，四個(gè)角部沒(méi)有圓弧過(guò)渡，存在應(yīng)力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋?lái)槪?，頂出桿離得太遠(yuǎn)或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問(wèn)題引起的。

針對(duì)以上幾個(gè)問(wèn)題一一排除它，應(yīng)該可以解決了。

適當(dāng)減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質(zhì)量和產(chǎn)量！效果是一樣的。

TPE軟膠在包膠ABS時(shí)經(jīng)常斷水口請(qǐng)問(wèn)該如何處理

斷水口有幾種可能

一，材料強(qiáng)度不夠（材料有水份也會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度不夠），在開(kāi)模后，由于TPE有彈性拉扯的時(shí)候，易斷

二，生產(chǎn)為了追求產(chǎn)量，周期太短，冷卻時(shí)間不夠，開(kāi)模時(shí)水口部位還沒(méi)有完全冷卻，易斷

三，水口為光面，一般注塑過(guò)硬膠（ABS，PP，PC等）的都知道，水口越光越好脫模，但TPE卻相反，因?yàn)門(mén)PE有彈性，對(duì)光潔面會(huì)有較強(qiáng)的附著力，如果水口很光滑，會(huì)導(dǎo)致TPE跟模具產(chǎn)生閉空，水口會(huì)緊緊吸里面！ 解決的方法就是把水口噴沙，或者做皮紋，這們TPE就不會(huì)跟模具產(chǎn)生閉空，空氣一旦進(jìn)去，水口就脫出來(lái)了！（ 這種原理就類(lèi)似我日常生活中用的吸盤(pán)，可以想象一下）

一般就這三種情況，希望你能看得懂，如果還有什么不明白的地方，可以再來(lái)咨詢(xún)！

塑膠模具水口拉桿易斷的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。