今天給各位分享塑膠模具測量間隙的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具間隙怎么測進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

沖1mm的硬塑料模具間隙怎么算

沖壓塑料材料，沖裁的間隙應(yīng)該小一些。雙邊沖裁間隙值0.03~0.05mm左右就可以。

怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法：

1.墊片法

墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進(jìn)人凹模刃口內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，直至均勻?yàn)橹?，然后擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調(diào)整到均勻?yàn)橹?，最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔，然后打人圓柱銷。這種方法廣泛應(yīng)用于中小沖裁模，也適用于拉深模、彎曲模等，也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。

2.鍍銅法

對(duì)于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值，然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在沖裁時(shí)會(huì)自然脫落。

3.透光法

透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模，對(duì)裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調(diào)整更好。

4.涂層法

涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)在100120`C烘烤0.5一1小時(shí)，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致，然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。

5.工藝尺寸法

工藝尺寸法。在制造沖裁凸模時(shí)，將凸模長度適當(dāng)加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時(shí)，凸模前端進(jìn)人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。

塑膠模具從1mm到10mm的頂針與頂針孔配合間隙

一般是說避空雙邊0.5左右，在母模板的處會(huì)有配合間隙0.05mm左右的頂出孔，兩者的間隙頂針面板的精度與配合不是很高。

塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?。為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料

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