銷售耐熱鋼高合金馬氏體耐熱鋼多少錢一公斤
和國(guó)產(chǎn)的眾多模具鋼相比,進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面,具有的優(yōu)勢(shì)比較多,在一些場(chǎng)合使用,能讓效果更為理想。
馬氏體耐熱鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)
馬氏體耐熱鋼有1Cr13、2Cr13、1Cr12WmoV、1Cr12WmoNbVB、1Cr11Ni2W2MoV。
①1Cr12WmoV高使用溫度是550℃,熱處理工藝:1000℃油冷,這種鋼有較高的淬透性。淬火后由于馬氏體中含合金元素較高,有很高回火穩(wěn)定性。在650~750℃回火后,其組織為回火屈氏體、回火索氏體。這種鋼在400~600℃溫度范圍內(nèi)有足夠的穩(wěn)定性,可以制造在500~580℃工作的輪盤、葉片等。
?、?Cr12WmoNbVB鋼由于含釩和鈮,鋼中不出現(xiàn)M23C6型碳化物,而只存在(Nb、V)C,它具有較好的沉淀硬化效果。故含鈮鋼具有較高的蠕變強(qiáng)度。硼作為晶界強(qiáng)化的合金元素加入鋼中,可降低雜質(zhì)元素在晶界的擴(kuò)散系數(shù)。這種鋼可制造在570~600℃工作的高壓汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、葉片等。熱處理工藝:1030℃油冷,600~700℃回火,空冷。
?、?Cr11Ni2W2MoV鋼有高的熱強(qiáng)性,廣泛用于制造在600℃以下工作的葉片、輪盤及其他零件。熱處理工藝1000~1020℃油冷或空冷,660~710回火,空冷。
熱處理工藝(電站用12%Cr耐熱鋼)
對(duì)電站用12%Cr型馬氏體耐熱鋼不同工藝熱處理的組織性能研究表明,正火(℃×1h)+回火(760℃×2h)或高溫退火(1050℃×1h)+回火(760℃×2h)工藝熱處理后的組織為板條馬氏體,硬度在CSN—1977要求范圍內(nèi);等溫退火(1050℃×1h一670℃、750℃、870℃)+回火(760℃×2h)工藝熱處理后的組織為板條馬氏體+珠光體,硬度在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi);不完全退火(850℃、870℃)工藝熱處理后會(huì)得到深淺二區(qū)域組織,其中深色區(qū)域?yàn)轭w粒狀珠光體,淺色區(qū)域?yàn)殍F素體+碳化物,并且試樣的硬度低于標(biāo)準(zhǔn)要求的下限值。
試樣經(jīng)正火、高溫退火和等溫退火后均得到馬氏體組織,隨著冷卻速度降低,組織中出現(xiàn)沿晶界分布的顆粒狀珠光體、馬氏體板條寬度增大;
隨著正火溫度升高,晶粒長(zhǎng)大,碳化物溶解充分,高溫奧氏體的穩(wěn)定性增加;
750℃等溫退火后的金相組織中存在少量自由鐵素體,而670℃與870℃的等溫退火和高溫退火后的金相組織中均沒有自由鐵素體,表明CSN鋼高溫奧氏體化后隨后緩冷不易生成自由鐵素體,而在兩相區(qū)等溫有可能生成自由鐵素體,如試樣R8;
不完全退火工藝均得到深淺二區(qū)域組織,深色區(qū)域?yàn)轭w粒狀珠光體,淺色區(qū)域?yàn)殍F素體+碳化物。隨著不完全退火溫度升高、保溫時(shí)間延長(zhǎng),碳化物顆粒尺寸變大。
12%Cr型馬氏體耐熱鋼CSN(X20CrMoVl21)經(jīng)正火(1020~1070℃×1h)+回火(760℃X2h)或高溫退火(1050℃×1h)+回火(760℃X2h)工藝熱處理后,組織為板條馬氏體,硬度在CSN—1977要求范圍內(nèi);經(jīng)等溫退火(1050℃×1h一670℃、750℃、870℃)+回火(760℃X2h)工藝熱處理后,組織為板條馬氏體+珠光體,硬度在CSN—
1977要求范圍內(nèi);經(jīng)不完全退火(850℃、870℃)工藝執(zhí)熱處理后,會(huì)得到深淺二區(qū)域組織其中深色區(qū)域?yàn)轭w壁粒狀珠光體,淺色區(qū)域?yàn)殍F素體+碳化物,并且試樣的蒸硬度低于標(biāo)準(zhǔn)要求的下限值;不宜在兩相區(qū)等溫退火,研兩相區(qū)等溫退火有可能生成自由鐵素體。
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