本篇文章給大家談?wù)勅詣铀苣z模具鉆孔，以及模具全自動穿孔機對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具鉆孔有幾種方法？

如果模具沒有淬火，可以采用鉗工鉆孔；如果孔的位置精度要求高，可以采用數(shù)控機床鉆孔；如果淬過火，可以采用電火花穿孔，然后線切割切孔達圖。

模具中鉆床怎樣鉆孔？分為什么步驟？？好像有攻牙，還有什么？？？

給模具模板上鉆孔，首先要劃線，打樣沖，然后鉆孔。對于位置精度要求高的孔，最好讓數(shù)控銑床或者加工中心點孔，然后鉗工再鉆孔。鉆孔時，對于一般公差比較大的過孔，可以直接用圖紙所標(biāo)示直徑的鉆孔一次鉆出來；對于有孔徑精度要求的孔，比如銷釘孔，則先要用小一些的鉆頭鉆底孔。然后再換大一些的鉆孔擴孔，留0.1mm左右的鉸孔加工余量，最后再用鉸刀把孔絞到圖紙的尺寸。對于螺紋孔，則最好用鉆床攻絲，這樣攻出來的螺紋孔的垂直度要比手工攻出來的要好得多，有利于模具最后的裝配。對于盲孔，可以先用鉆床攻絲到一定的深度，不要攻到底，防止斷絲錐，然后人工用二錐把孔攻到底就行了。對于能配打的孔，最好配打，不要單獨劃線打孔。

塑料模具的加工工藝是怎么樣的？

塑膠模具開發(fā)設(shè)計加工常用加工工具及機器

1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；

2、

加工機器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。

3）

加工方法及工藝

一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。

按精密注塑模具加工設(shè)計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發(fā)設(shè)計粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框

模仁、行位等CNC加工

銅公加工

火機加工型腔（EMD）

鉗工加工（FIT模）

拋光（省模）

裝模

試模。

實際制造中，幾種塑膠模具開發(fā)設(shè)計加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發(fā)設(shè)計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的?，F(xiàn)在精密注塑模具加工行業(yè)競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！

各加工機械設(shè)備的功能簡介：

1、

鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡單、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。

2、

車床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。

3、

磨床,

主要用于鋼料磨平，磨基準(zhǔn)等，可滿足大部精度要求。

4、

鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運水孔等。

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線切割機，用于工件外形的切割。它把一根極細的鉬絲穿過預(yù)先在工件上打的孔，依照電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)，控制鉬絲放電及運行，在工件上割出設(shè)定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機都屬快走絲，

慢走絲顧名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它來加工。單價為快走絲3~5倍。有個細節(jié)需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當(dāng)然，它也是數(shù)控的，需編寫計算機程式來控制。

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塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準(zhǔn)備階段，我們要對模具的總體要求、設(shè)計、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具背孔磨什么鉆頭更好？

三角鉆頭更好，這樣不至于使模具背孔鉆完留有余刺，會使鉆孔光滑細膩漂亮。

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