本篇文章給大家談?wù)剤A筒形塑膠模具，以及圓筒成型模具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

請問塑膠模具的鑲針，頂針，司筒，用來干嘛的，謝謝

鑲針----裝在模仁上面的，是為了給模具排氣或者為了方便模仁加工，再或者是易壞件，容易更換。

頂針----產(chǎn)品做好之后，需要頂出模具，這些參與頂出的針就是頂針。

司筒----對于一些比較細(xì)而且長的頂針，為了這些針不容易斷裂，在這個針上套上一個比較粗的外套針。

這個是司筒針

用塑膠模具做個壓力容器（圓型）請問用什么塑膠料好呢？

1個大氣壓以下可以考慮強(qiáng)化塑料，2個大氣壓可以用塑鋼玻璃。

1. 塑膠原料的主要成份是樹脂

2塑膠原料：是由高分子合成樹脂（聚合物）為主要成份滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3. 聚合物：指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

4.塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的， PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的， ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的， POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

一般塑膠原料的特點

a. 塑膠原料受熱膨脹，線脹系數(shù)比金屬大很多；

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級；

c. 塑膠原料的力學(xué)性能在長時間受熱下會明顯下降；

d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下長期受力，會出現(xiàn)永久形變；

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感；

f. 塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多，但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量高于金屬，如果制品設(shè)計合理，會更能發(fā)揮起優(yōu)越性；

g.一般增強(qiáng)塑膠原材料力學(xué)性能是各項異性的；

h.有些塑膠原料會吸濕，并引起尺寸和性能變化；

i.有些塑料是可燃的；

j. 塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少，需根據(jù)使用要求加以考慮。

塑膠原料分類

塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。

按照應(yīng)用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠。

材料利用及顏色處理

1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超過25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則。各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合，因此塑膠原材料可分為：抽粒料，色粉料，色種料，還有近期出現(xiàn)的加液體在塑膠原材料中著色。抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻。色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料。但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性。

【分類】根據(jù)熱性能和加工性能

熱塑性塑料：受熱軟化并可反復(fù)加熱成型

如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料熱固性塑料：受熱固化定型后不能再加熱熔融成型

如酚醛塑料、脲醛塑料按用途分通用塑料：產(chǎn)量大如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯工程塑料如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛特種塑料如醫(yī)用塑料、導(dǎo)電塑料、耐高溫塑料

塑膠模具定位方法

不知道樓主說的是塑料模具還是橡膠模具，但一般來說，分型面開在上沿比較好，這樣相比于開在中間有利于排氣：如果分型面開在中間，那么分型面以上部位不易排氣，（如果是注塑那就是分型面以下不利于排氣）。另外分型面開在上沿，合模印不影響產(chǎn)品外觀，當(dāng)然這樣要求你產(chǎn)品流動性比較好。

我也見過很細(xì)長的筒形產(chǎn)品，模具筒形是橫著放的，相對于產(chǎn)品來說分型面是豎著的（長方形分型面），這種做出來有一道合模印，但對流動性要求比較低，并且減小背壓。

塑料模具金屬嵌件的形式及設(shè)計原則

嵌件形式一

嵌件與塑料件應(yīng)牢固連接

設(shè)計原則

為提高嵌件與塑料件的連接強(qiáng)度，嵌件表面必須設(shè)計有適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)?。常見嵌件的形式及其塑料件的固定方式，例如：針狀嵌件、?xì)桿狀貫穿嵌件、圓筒形嵌件、片狀嵌件、管狀嵌件和帶臺階的圓柱形嵌件。

嵌件形式二

嵌件在模具內(nèi)的.定位應(yīng)可靠

設(shè)計原則

安放在塑料模具內(nèi)的嵌件必須由可靠的定位和配合。內(nèi)外螺紋在塑料模具內(nèi)的固定于配合形式，例如：內(nèi)螺紋、外螺紋。

當(dāng)嵌件過長或呈現(xiàn)細(xì)長桿狀或片狀時，應(yīng)在不影響塑料件的使用要求的條件下，在塑料模具內(nèi)設(shè)支撐以免嵌件彎曲，但這時會在塑料件上留孔。同時對于薄壁狀嵌件，可在塑料流動在方向上打孔以減少嵌件的受力。

嵌件形式三

嵌件周圍的塑料壁厚應(yīng)足夠大

設(shè)計原則

保持嵌件周圍適當(dāng)?shù)乃芰蠈雍穸瓤梢詼p少塑料件的開裂傾向。對于酚醛塑料及與之相似的熱固性塑料，嵌件周圍塑料層厚度可參照選取。另外，嵌件設(shè)計時不應(yīng)帶有尖角;熱塑性塑料注射成形時，應(yīng)將大型嵌件預(yù)熱到接近物料溫度;對于應(yīng)力難以消除的塑料，可在嵌件周圍覆蓋一層高聚物彈性體或在成形后進(jìn)行退火。

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