今天給各位分享塑膠模具夾線的知識，其中也會對模具夾線如何處理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠產(chǎn)品中的夾線和斷差有什么區(qū)別

塑膠產(chǎn)品中的夾線和斷差區(qū)別是夾線模具都有一條平線,斷差的模具是指a部件與b部件之間的落差。一個是夾線一個是落差這是最大的區(qū)別。

夾線就是所謂的合模線, 所有模具的結(jié)合處都會有一條夾線,做得最好的模具還是會有一條細(xì)線

斷差指的是A部件與B部件組合再一起后的"落差" 比如打火機(jī)瓶身與瓶帽的結(jié)合.

注塑機(jī)產(chǎn)品夾線怎么什么原因引起，怎么改善？

樓主你好！

這個造成的原因是熔融膠料射入模腔后，即開始冷卻，在進(jìn)膠口大于等于2或者有柱子等的時候，兩個方向的膠料熔接的位置就會出現(xiàn)夾線。

解決方法：

1.適當(dāng)提高射膠壓力、速度；

2.適當(dāng)提高模具溫度；

3.適當(dāng)提高料溫----這個最后再考慮

塑膠產(chǎn)品中的夾線和斷差有什么區(qū)別??

夾線就是所謂的合模線, 所有模具的結(jié)合處都會有一條夾線,做得最好的模具還是會有一條細(xì)線斷差指的是A部件與B部件組合再一起后的"落差" 比如打火機(jī)瓶身與瓶帽的結(jié)合這是兩種不同的狀況

注塑機(jī)啤產(chǎn)品有夾線是什么原因

描述很不清晰。

表面有夾線，一種情況是結(jié)合線，塑膠流動后匯攏處的痕跡。若流動性差，或者排氣不暢，此處痕跡會比較明顯。一般的改善方向是提高塑膠的流動性（加料溫，加模具溫度）改善模具排氣（降低射出速度，模具開排氣槽）等等。這種情況線的位置是固定的。

另一種情況是料柄拖絲，射出噴嘴有流涎，上一摸的流涎被夾在下一模的型腔里，注塑后浮在產(chǎn)品表面。這種情況線的位置不固定。

注塑機(jī)產(chǎn)品夾線是什么原因引起，該怎么改善？

1、模具故障

產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下：

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。

因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面最好鍍鉻，在進(jìn)行拋光處理時，拋光工具的動作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。

2）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。

一般在有兩點或者以上進(jìn)膠和產(chǎn)品由孔等等情況下，產(chǎn)品肯定會有夾水紋(夾水線、熔接痕)，想要完全消除，僅僅使用調(diào)機(jī)是不行的，調(diào)機(jī)只能改善夾水紋狀況。1，模溫設(shè)定，不知道你模具結(jié)構(gòu)怎么樣，產(chǎn)品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當(dāng)提高，設(shè)定在60-80deg;左右。

2，一段射膠壓力及射膠速度(包括射膠量)適當(dāng)提高，夾水紋很明顯，主要還是因為射膠后原料冷卻過快，導(dǎo)致熔接處夾線明顯，適當(dāng)提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。

3，模具排氣不良，最好開排氣槽，調(diào)機(jī)較難改善。?

塑膠模具夾線的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。