今天給各位分享塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的知識，其中也會對塑膠產(chǎn)品合模線怎么拋光進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題？

塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線根據(jù)產(chǎn)品自己結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品進膠位置相關(guān)，如圖舉例

兩個圓圈位置為進膠位置，注塑過程通過淡藍色位置后會溶解，在黑色處會出現(xiàn)一個溶解線。像這種產(chǎn)品在中間位置有孔溶解性不可避免，只能通過注塑參數(shù)與模具溫度把溶解線調(diào)淡。

如果像徹底沒有熔接線可以改變進膠位置或者使用熱流道順序閥，但是價格會很高。

注塑產(chǎn)品有結(jié)合線是什么原因？

結(jié)合線是由兩股料流匯聚時形成的交接痕跡。

結(jié)合線的形成原因是由于各澆口流出的熔料經(jīng)過形狀復(fù)雜的型腔到達匯聚處時各自的溫度、壓力、速度不完全一致而產(chǎn)生的。熔體匯合時形成的接縫分熔合線(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合線的性能明顯優(yōu)于熔接痕。

一般而言，匯合角大于135度時形成熔合線，小于135度時形成熔接痕。

熔合線的性能明顯優(yōu)于熔接痕，匯合角對熔接縫的性能有重要影響，因為它影響了熔接后分子鏈熔合、纏結(jié)、擴散的充分程度，匯合角越大，熔接縫性能越好。

1、 模具排氣不暢 導(dǎo)致聚氣產(chǎn)生結(jié)合印。

2 、材料熔融溫度低。

3 、模具溫度低。

4 、注塑速度 和壓力偏小。

值得一提的是，在現(xiàn)實中，模具廠經(jīng)常會在公模割排氣入子來改善結(jié)合線。其實增加排氣在理論上來講對結(jié)合線是不會有任何改善的，這個已經(jīng)在幾十套模具上驗證過了(模具廠樂此不疲的下此對策)，除非是困氣造成的結(jié)合線。

增加排氣可以改善結(jié)合線是因為結(jié)合線處有氣體造成局部高壓阻擋熔膠流動造成熔膠流動速度急劇下降而導(dǎo)致結(jié)合線問題還有一點就是，兩股料流匯合時需要確保兩股料流的溫差在10以內(nèi)，否則結(jié)合線也會不好解決。

塑膠模成型中什么是結(jié)合線

兩塊模具之間有條縫吧 塑膠注入的時候模具縫隙部分溢出的部分就叫結(jié)合線

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題

首先要明白出現(xiàn)問題的原因主要有三個方面的原因，其解決方式如下：

1，材料流動性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動指數(shù)更高的原料；

2，模溫過低，提高模溫；

3，模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調(diào)整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產(chǎn)品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結(jié)合線移到強度要求不高的方向。

擴展資料

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：百度百科—塑膠模具

大型塑膠模具：結(jié)合線是什么原因造成的？

原因是常發(fā)生在兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合,

由于料溫下降、排氣不良等造成

解決辦法

1.塑膠模具修正：變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等

2.注塑成型修正：升高料溫，升高模溫等

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