今天給各位分享連接器塑膠模具維修的知識，其中也會對連接器塑膠模具維修方法進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

12鉻鉬釩的熱處理方式

12鉻鉬釩的熱處理方式采用真空爐淬火，淬火后硬度HRC62-65。

ELMAX是經(jīng)由粉末冶金制造的高鉻—釩—鉬合金鋼，具有下列特性：

高耐磨性

高抗壓強(qiáng)度

高耐腐蝕性

良好的尺寸穩(wěn)定性

以材料的觀點(diǎn)而言，耐磨性于耐蝕性是無法兼顧的。但是，經(jīng)由粉末冶金制造的ELMAX卻能兼具高耐磨性與耐蝕性。

ELMAX為制造壽命長、維護(hù)簡單、總體經(jīng)濟(jì)效益高的塑膠模具提供了可能性。用途

ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開關(guān)、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業(yè)基于衛(wèi)生清潔的關(guān)系需要耐蝕性，同時亦需耐磨性時可適用之。

ELMAX化學(xué)成分：碳(C)1.7,錳(Mn)0.3,釩(V)3.0,硅(Si)0.8,鉻(Cr)18.0,鉬(Mo)1.0

模具（塑膠）的熱流道的工作原理是怎樣的？

不同澆口的熱流道工作原理各不相同，下面主要介紹兩種熱流道系統(tǒng)塑膠模具的工作原理：

1、閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。

閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動。該傳動裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機(jī)的液壓裝置與模具鏈接，形成液壓回路，實(shí)現(xiàn)閥針的開、閉運(yùn)動，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。

2、單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。

單頭熱流道系統(tǒng)主要是有單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控箱系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機(jī)噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達(dá)到同樣目的。在定模固定板的合適位置設(shè)置一條引線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。

擴(kuò)展資料：

安裝熱流道時，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量。

2、全檢模具與熱流道相關(guān)部分的尺寸。

3、裝面板前，必須用溫控器仔細(xì)地檢測熱流道，確認(rèn)其正常工作后，才能上機(jī)操作。

4、生產(chǎn)前，必須用萬用表對熱流道進(jìn)行終檢，否則不允許開機(jī)。

5、合模前必須空射，空射時用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。

連接器（護(hù)套）端子退針原因及控制方法研究

端子退針問題作為汽車線束行業(yè)的疑難問題，一直困擾著線束設(shè)計人員、線束工藝人員、質(zhì)量人員和制造人員

隨著汽車電器功能的日漸增多，用戶可體驗(yàn)到的車用電器的正常與否越來越明顯。而線束作為串聯(lián)整車各電器零部件的橋梁，實(shí)現(xiàn)各電氣回路的正常連接，需要控制的內(nèi)容也越來越多。在行業(yè)內(nèi)一直有種說法，汽車各板塊問題最多的是電器，而電器中問題最多的部件是線束。所以提升線束設(shè)計和制造的可靠性顯得重要。

針對汽車線束產(chǎn)品的眾多失效模式，插接件退端子一直是最不可接受、又極難控制的問題。因?yàn)槠浼戎庇^地反映出產(chǎn)品的制造缺陷，又直接導(dǎo)致車輛功能失效。同時由于退端子影響因素較多，涵蓋設(shè)計、零部件生產(chǎn)、線束制造、物流等各個環(huán)節(jié)，所以控制難度較大。系統(tǒng)地對插接件退端子問題進(jìn)行分析和控制顯得十分必要。

??? ?1 .退端子的類型 在對線束出現(xiàn)的退端子問題進(jìn)行分析時，比下圖所示的線束退端子問題，首先會判斷該端子是測試前就退出，還是測試時插對配件或者探針Holder后被頂出。判斷的方法是觀察連接器護(hù)套內(nèi)端子鎖止結(jié)構(gòu)是否被破壞。如鎖止完好，可以將端子重新插接，端子可保持良好的鎖緊狀態(tài)，不退出，就可以判斷退端子的原因是產(chǎn)品生產(chǎn)時未裝配到位；如果鎖止破損，就可以判斷是有外力將端子頂出或是單根受力被拉出：不同的判斷方向決定了不同的退端子控制方式。

總的來說，從用戶角度發(fā)現(xiàn)的退端子問題，從其產(chǎn)生的路徑上來說可分為兩類：

①端子在護(hù)套中未裝配到位導(dǎo)致退出；②端子對插時被頂出或是受拉力導(dǎo)致退出。

還有一種就是供應(yīng)商的來料本身就有問題，卡點(diǎn)缺料導(dǎo)致的退針。

第1類偏重于線束產(chǎn)品制造角度問題，第2類更偏重于線束、插接件的設(shè)計匹配問題，第3類 偏重于供應(yīng)商來料問題。明確了退端子的類型，就可以縮小退端子的控制范圍，減少影響因子，便于鎖定其失效源頭，更準(zhǔn)確地制定控制措施。

? ? 2 退端子的控制方法 2.1端子在護(hù)套中裝配不到位導(dǎo)致退針

端子在護(hù)套中未裝配到位直觀地說就是工人操作失誤，導(dǎo)致不合格品流出。目前的線束制造行業(yè)，端子插入插接件基本靠人工進(jìn)行插入。在線束行業(yè)內(nèi)大家普遍認(rèn)知的端子插入手法為“一插、二聽、三回拉”，最重要的就是“三回拉”，回拉動作執(zhí)行的有效性，決定著退端子一次合格率的高低。而員工的操作熟練程度又決定著回拉動作的有效性。在行業(yè)內(nèi)提升員工操作熟練度的方法是：員工在每天生產(chǎn)前，先進(jìn)行回拉操作建立回拉手感，根據(jù)這個手感來進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐。回拉操作執(zhí)行的有效性完全由員工的感覺進(jìn)行評估，其效果肯定會大打折扣?？紤]到一個工人每天插入端子數(shù)會達(dá)到約2000顆，在一個制造廠內(nèi)每天約有上百萬顆端子由人工進(jìn)行裝配插入護(hù)套。所以，光靠人工操作和檢驗(yàn)，已很難避免退端子問題流出至主機(jī)廠。

通過控制工人的操作方式來控制端子在護(hù)套中裝配無退出，從實(shí)踐來看只能短期減低退端子比率，但無法徹底解決，而工人的流動性又使該問題的整改效果產(chǎn)生很大的不確定性，所以需要尋求有效的檢驗(yàn)手段來識別端子是否退出，確保有端子未裝配到位時，可以得到有效識別。導(dǎo)通設(shè)備上的推擠式探針就是在這樣的需求下應(yīng)運(yùn)而生的。

推擠式探針又稱開關(guān)針或大力探針，相對于傳統(tǒng)的導(dǎo)通探針而言，推擠式探針由上部與端子接觸的推擠模塊和下部與導(dǎo)通設(shè)備連接的檢測模塊組成，在檢測時只有端子將探針推擠模塊擠壓到檢測模塊上后，設(shè)備才能對線路回路進(jìn)行檢測（圖2）。同時探針的壓縮力，相對于傳統(tǒng)的探針壓縮力不大于1.5N而言，其力值更大，但一般不超過15N，具體以端子未裝配到位的止退力值而定。所以當(dāng)端子未在護(hù)套中裝配到位時，端子無足夠的止退力將推擠模塊擠壓到檢測模塊上時，端子與設(shè)備無法形成檢測回路，導(dǎo)通檢驗(yàn)不通過，于是可以有效地發(fā)現(xiàn)端子是否有退出。

? ? 在使用推擠式探針時，需要注意兩個問題：①探針與端子接觸位置應(yīng)選擇正確（應(yīng)選擇端子邊緣或端子彎折部位接觸），如果是探針插入端子內(nèi)檢測，不能使用推擠式探針的模塊，容易造成端子擴(kuò)孔；②推擠式探針在使用過程中，其推擠力會逐漸縮小，應(yīng)對探針壓縮力進(jìn)行日常維護(hù)，避免壓縮力過小，無法實(shí)現(xiàn)探測作用。

??? 推擠式探針的應(yīng)用制造層面上保證端子無退出變得容易，因?yàn)橛辛藢?dǎo)通設(shè)備上探針對端子是否到位的100％檢測，使得制造過程中所出現(xiàn)的端子未裝配到位的問題都能得到有效的圍堵。我們不用再擔(dān)心因端子插入困難、端子正反均能插入、導(dǎo)線壓接飛絲、端子后包口壓接等問題無法有效規(guī)避和執(zhí)行所帶來的端子未能裝配到位的隱患。

??? 基于推擠式探針的應(yīng)用和護(hù)套特點(diǎn)（帶二次鎖止和不帶二次鎖止），將端子在護(hù)套中裝配無退出的控制措施細(xì)化成如下控制路徑，見圖3。通過以下路徑可以確定端子在護(hù)套中裝配無退出。

????? 需要說明的是此處所提到帶二次鎖止的護(hù)套是指帶二次鎖緊端子的附件（TPA），而不是指護(hù)套起限位作用的附件（CPA）。因?yàn)閷τ诙捂i止插接件來說，由于端子受護(hù)套一次鎖止和TPA鎖止，雙重結(jié)構(gòu)鎖緊，故出現(xiàn)退位的可能性幾乎不存在，但是這樣的結(jié)論是以二次鎖止具備二次鎖緊端子的作用為前提。因?yàn)樵趯?shí)際過程中插接件的設(shè)計并不是絕對完美的，往往會出現(xiàn)二次鎖止的尺寸設(shè)計不合理，導(dǎo)致無法起到鎖緊端子的作用。所以在應(yīng)用某個插接件前，如果該插接件具有二次鎖止，就需要對其鎖止效果進(jìn)行評估。

??? 對于二次鎖止的裝配問題，導(dǎo)通臺上對二次鎖止的裝配檢測在行業(yè)內(nèi)已有很成熟的應(yīng)用。但在實(shí)際應(yīng)用中，有的廠家為了導(dǎo)通檢查和返修的便利，往往會在導(dǎo)通后再裝配二次鎖止，這樣的裝配工序是存在風(fēng)險的，因?yàn)槎俗游囱b配到位，并不代表二次鎖止就一定不能裝配到位，而在裝配二次鎖止后無導(dǎo)通檢查，就無法識別端子是否在正確的裝配位置。所以，任何起連接功能的裝配都應(yīng)放在導(dǎo)通檢測前進(jìn)行。

2.2端子對插時不被頂出

??? 端子對插時不被頂出涉及到的控制點(diǎn)相對較多，這類故障出現(xiàn)的位置往往較集中，也更有規(guī)律性，有的甚至還有批量出現(xiàn)退端子的現(xiàn)象。對該類故障往下細(xì)分主要有端子保持力不夠和端子對插時未對配局中兩類。針對不同類型有不同的控制方法，具體如圖4所示。

??? 端子保持力不夠主要體現(xiàn)在端子的鎖止結(jié)構(gòu)存在缺陷，有人為返修損壞鎖止結(jié)構(gòu)的情況，也有鎖止結(jié)構(gòu)的尺寸、材料導(dǎo)致鎖緊端子存在缺陷的情況。這類問題在工廠的返修記錄和來料記錄上較易追溯，可以很快鎖定問題原因并進(jìn)行相應(yīng)的控制。但出現(xiàn)問題后的數(shù)量往往較大，尤其是護(hù)套鎖止結(jié)構(gòu)的材質(zhì)變更后，往往不易被察覺，所以端子在護(hù)套中的保持力應(yīng)作為來料檢測內(nèi)容在入廠驗(yàn)收中進(jìn)行體現(xiàn)，避免出現(xiàn)批量問題。

??? 端子對插時未對中的問題在實(shí)際案例中發(fā)生較多，這類問題的原因不易發(fā)現(xiàn)，對于公母端子位置設(shè)計不匹配來講，通過簡單的尺寸校核就可發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)計校核成本低，但若未發(fā)現(xiàn)，后期修模整改成本則較高，所以在選用插接件，尤其是零部件公端開模前，需要對公母端的接觸設(shè)計位置進(jìn)行校核，降低退端子風(fēng)險。而對于端子歪斜來講，涉及的故障因素較多，壓接、裝配、運(yùn)輸都可能導(dǎo)致端子彎曲變形，但是彎曲超過一定范圍很容易折斷，嚴(yán)謹(jǐn)人為掰直后使用，需報廢處理！下面重點(diǎn)介紹端子歪斜的控制方法。

? ? 端子歪斜在實(shí)際案例的研究來看，分為3類：轉(zhuǎn)運(yùn)過程碰歪、壓接彎曲、導(dǎo)線對端子的拉扯（單根受力）。

????? 1）轉(zhuǎn)運(yùn)過程碰歪又分線束廠制造轉(zhuǎn)運(yùn)時碰歪和線束廠發(fā)送到整車廠裝配過程中碰歪，對于這兩個不同的轉(zhuǎn)運(yùn)階段，應(yīng)用不同的控制方法對防止端子歪斜進(jìn)行控制。在線束廠制造過程中，對于轉(zhuǎn)運(yùn)過程中出現(xiàn)的歪斜，通過導(dǎo)通臺上的防歪矯正治具，對端子歪斜情況進(jìn)行檢驗(yàn)并矯正（圖5）。而對于線束總成配送到整車廠裝配的過程中，則應(yīng)用增加護(hù)蓋的方式防止端子歪斜（圖6），這種塑料護(hù)蓋不但價格便宜，并且還可以回收重復(fù)利用。

??? 2）壓接彎曲故障，顧名思義來源于壓接造成的端子上翹、下垂、扭曲等。壓接彎曲本身屬于壓接品質(zhì)的控制范疇，可以參見其它壓接管理資料獲得相應(yīng)的控制方法。在這里簡單說明下，通過實(shí)際生產(chǎn)對比來看，有應(yīng)用端子固定結(jié)構(gòu)設(shè)計的模具（通俗點(diǎn)說將端子先按住，再壓接），對消除端子壓接彎曲故障效果明顯。

??? 3）導(dǎo)線對端子的拉扯問題，是由于線束在設(shè)計或制作時，造成插接件尾部導(dǎo)線受力過猛，將插接件尾部導(dǎo)線的受力傳遞到端子，造成端子在護(hù)套中偏離其正常的插接位置。其控制核心應(yīng)放在如何降低插接件尾部導(dǎo)線的受力，總的來說就是給尾部導(dǎo)線“松綁”。其控制方法從線束走向設(shè)計來看，線束分支點(diǎn)的位置選擇應(yīng)確保插接件尾部導(dǎo)線對插順暢，插接件對接的線束分支點(diǎn)應(yīng)在插接件對插平面上方（圖7）。

????? 另一個為插接件尾部導(dǎo)線“松綁”的方式是控制插接件尾部導(dǎo)線膠帶包裹的距離，避免膠帶纏繞過緊導(dǎo)致導(dǎo)線受力：一般按照圖8所示的距離要求對線束產(chǎn)品進(jìn)行制造。

?3 結(jié)束語 插接件退端子的原因多種多樣，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)針對具體問題進(jìn)行相應(yīng)的分析和控制，按照本文所述的控制方法可以快速、高效地解決實(shí)際問題）基于行業(yè)內(nèi)普遍將端子裝配中的“回拉”執(zhí)行是否到位作為常規(guī)的控制內(nèi)容二那如何保證回拉操作更有效呢？在實(shí)踐中，我們摸索出以下兩種方法：①端子插入手法由“一插、二聽、三回拉”改為“一插、二聽、三放（手）、四回拉”；②端子回拉需以肘關(guān)節(jié)為支點(diǎn)操作。以上兩種方法的出發(fā)點(diǎn)都是將員工操作動作分解、量化，便于標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行和員工操作規(guī)范性檢查，可以快速降低退端子的一次裝配故障率，減少退端子比率，提升線束產(chǎn)品整體可靠性。

模具工履歷表怎么寫

履歷表是模具工求職者找工作的必備工具。下面是由我分享的模具工履歷表范文，希望對你有用。

模具工履歷表范文(一)

目前所在： 從化

年齡： 19

戶口所在： 從化

國籍： 中國

婚姻狀況： 未婚

民族： 漢族

培訓(xùn)認(rèn)證： 未參加

身高： 170 cm

誠信徽章： 未申請

體重： 65 kg

人才類型： 應(yīng)屆畢業(yè)生

應(yīng)聘職位： 工程/機(jī)械：

工作年限： 1

職稱： 高級

求職類型： 實(shí)習(xí)

可到職日期： 隨時

月薪要求： 面議

希望工作地區(qū)： 廣州,花都區(qū),天河區(qū)

工作經(jīng)歷

鎮(zhèn)泰玩具廠

起止年月：2010-07 ～ 2010-08

公司性質(zhì)： 私營企業(yè)

所屬行業(yè)：服裝/紡織/皮革/鞋業(yè)

擔(dān)任職位： 生產(chǎn)工

工作描述：

離職原因： 開學(xué)

快又好機(jī)械加工

起止年月：2009-12 ～ 2010-01

公司性質(zhì)： 私營企業(yè)

所屬行業(yè)：機(jī)械/機(jī)電/設(shè)備/重工

擔(dān)任職位： 學(xué)徒

工作描述： 跟師父學(xué)數(shù)控，普車，磨刀。幫師父開數(shù)控車床。

離職原因： 開學(xué)

畢業(yè)院校： 廣州市公用事業(yè)技師學(xué)院

最高學(xué)歷： 大專

獲得學(xué)位:

畢業(yè)日期： 2012-07

專 業(yè) 一： 模具設(shè)計

專 業(yè) 二： 數(shù)控

起始年月 終止年月 學(xué)校(機(jī)構(gòu)) 所學(xué)專業(yè) 獲得證書 證書編號

語言能力

外語： 其他　較差

粵語水平： 優(yōu)秀

其它外語能力：

國語水平： 優(yōu)秀

工作能力及其他專長

熟練掌握辦公軟件及其它現(xiàn)代化設(shè)備：CAD，CAXA，Mastercam等。對幾何圖形敏感，能獨(dú)立完成上級交待的任務(wù)。

詳細(xì)個人自傳

本人思想積極向上，有很強(qiáng)的責(zé)任心，能吃苦耐勞，上進(jìn)心強(qiáng)。敢于接受各方面的意見。失敗乃成功之母，但是能從失敗中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)才是成功。

模具工履歷表范文(二)

姓名： 賀先生

性別： 男

婚姻狀況： 未婚

民族： 漢族

戶籍： 湖南-株洲

年齡： 29

現(xiàn)所在地： 廣東-東莞

身高： 172cm

希望地區(qū)： 廣東-深圳、 廣東-東莞、 廣東

希望崗位： 模具類-模具工程師

工業(yè)/工廠類-項(xiàng)目工程師

尋求職位： 模具工程師、 模具項(xiàng)目

教育經(jīng)歷

2003-09 ～ 2006-03 湖南省生物機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計與制造 大專

培訓(xùn)經(jīng)歷

2010-03 ～ 2010-07 明基集團(tuán)總部培訓(xùn)中心 品質(zhì)持續(xù)提升活動(QCC)流程

2010-02 ～ 2010-03 明基集團(tuán)總部培訓(xùn)中心 供應(yīng)商資格評審及長期管理規(guī)范

2009-11 ～ 2009-12 明基集團(tuán)總部培訓(xùn)中心 客訴處理流程

**公司 (2011-03 ～ 2013-06)

公司性質(zhì)： 合資企業(yè)

行業(yè)類別： 汽車、摩托車及零配件

擔(dān)任職位： 模具工程師

崗位類別： 模具工程師

工作描述： 整合公司資源為開發(fā)新機(jī)種產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)的模具。

主要包括：

1:負(fù)責(zé)新模具開發(fā)前期的DFM報告審核。

2:新產(chǎn)品開發(fā)計劃中關(guān)于模具制作的周期，質(zhì)量，成本控制

3:新產(chǎn)品試做過程中的問題點(diǎn)總結(jié)和改善對策

4:客戶端反饋信息的整理和及時回饋

5:技術(shù)交流和客戶端培訓(xùn)

離職原因： 尋求新的發(fā)展

**公司 (2008-07 ～ 2010-12)

公司性質(zhì)： 外資企業(yè)

行業(yè)類別： 機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)

擔(dān)任職位： 模具項(xiàng)目管理兼PE

崗位類別： PE/產(chǎn)品工程師

工作描述： 經(jīng)過深思熟慮之后，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)型做工程相關(guān)工作。有幸被明基集團(tuán)旗下子公司，達(dá)方電子聘用。

在達(dá)方電子BOBBIN(變壓器骨架)廠擔(dān)任PE工程師兼項(xiàng)目管理。

期間，主要負(fù)責(zé)新機(jī)種的開發(fā)，模具的外發(fā)及驗(yàn)收。產(chǎn)品送樣承認(rèn)等事宜。

在公司期間開發(fā)的產(chǎn)品大約20多個機(jī)種，客戶滿意度為100%

在集團(tuán)公司工作的經(jīng)歷，讓我成長了很多。也讓我的事業(yè)進(jìn)入了一個新的階段。

離職原因： 母親病逝，辭職

**公司 (2006-07 ～ 2008-07)

公司性質(zhì)： 外資企業(yè)

行業(yè)類別： 機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)

擔(dān)任職位： 塑模設(shè)計工程師

崗位類別： CTO/技術(shù)總監(jiān)

工作描述： 原所在公司主要承接日本CANON打印機(jī)產(chǎn)品，歐美方面主要承接DOUGLAS精密連接插件，汽車配件等。

還有過LG手機(jī)模具設(shè)計經(jīng)驗(yàn)!擔(dān)當(dāng)整套模具從客戶來3D圖檔檢討后進(jìn)行全3D設(shè)計，

2D出圖，到后期試模后的修正及改模的設(shè)計工作!工作范圍包括從拿到客戶提供產(chǎn)品圖檔，

對產(chǎn)品的加工可能行，產(chǎn)品要求，模具結(jié)構(gòu)等問題進(jìn)行打合。

確定正式產(chǎn)品圖檔后。運(yùn)用CAD軟件繪畫平面結(jié)構(gòu)組立圖，運(yùn)用POR-E軟件進(jìn)行3D分模!

包括模架和散件的訂購。以及設(shè)計的2D出圖加工和掃尾工作!

離職原因： 爺爺病重，回老家照顧爺爺

**公司 (2005-07 ～ 2006-03)

公司性質(zhì)： 外資企業(yè)

行業(yè)類別： 機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)

擔(dān)任職位： 鉗工補(bǔ)師

崗位類別： 計算機(jī)IT類-管理/技術(shù)支持

工作描述： 協(xié)助師傅完成模具的來圖加工，組裝，修理和試模結(jié)果處理對策!

離職原因： 朋友介紹設(shè)計工作

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

光纖機(jī)械式冷接子 (2011-04 ～ 2011-08)

擔(dān)任職位： 模具工程師

項(xiàng)目描述： 公司產(chǎn)線引進(jìn)日本原裝的光纖機(jī)械式冷接子全自動組裝機(jī)，其塑膠零件全部由日本進(jìn)口，成本巨大。

因此公司決定在擁有技術(shù)產(chǎn)權(quán)的前提下依據(jù)現(xiàn)有的產(chǎn)品圖紙在國內(nèi)新開模具。

成型關(guān)鍵塑膠零件，突破技術(shù)壁壘，從而實(shí)現(xiàn)成本控制。

該機(jī)種類包括5套精密塑膠模具。

因?yàn)閲鴥?nèi)模具制作精度達(dá)不到預(yù)期公差要求，經(jīng)過改進(jìn)產(chǎn)品最終達(dá)到自動組裝機(jī)使用要求。

目前光纖機(jī)械式冷接子已經(jīng)成功獲得廣東省電信年度集采(粵西地區(qū))2011年度的投標(biāo)份額。產(chǎn)品正穩(wěn)定持續(xù)供貨中。

責(zé)任描述： 具體負(fù)責(zé)工作內(nèi)容

1：產(chǎn)品圖紙審核，產(chǎn)品公差確認(rèn)，產(chǎn)品技術(shù)要求審核。

2：模具圖紙審核，模具結(jié)構(gòu)審核。模具制作要求的制定和模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制定。

3：模具報價審核，模具加工進(jìn)度追蹤。

4：產(chǎn)品試做排期，試做結(jié)果分析。

5：產(chǎn)品量試排期，量試結(jié)果分析。

6：量試OK后模具移交生產(chǎn)，模具驗(yàn)收報告審核。

光纖快速鏈接器 (2011-03 ～ 2011-07)

擔(dān)任職位： 模具工程師

項(xiàng)目描述： 針對國家“三網(wǎng)合一”政策的下達(dá)，光纖到戶已經(jīng)成為必然趨勢。

為適應(yīng)市場需求，公司決定自主研發(fā)適用于光纖接入成端的光纖快速連接器。

該機(jī)種包括快速連接器，外部保護(hù)裝置，光纜接續(xù)保護(hù)盒等共計26套塑膠模具，4套簡易沖壓治具，2套壓接治具。

期間從繪畫產(chǎn)品圖紙后進(jìn)行前期驗(yàn)證然后開模試做，最終簽版試產(chǎn)通過后，轉(zhuǎn)入量產(chǎn)階段。

歷時3個月產(chǎn)品從無到有的達(dá)到了量產(chǎn)階段，生產(chǎn)線組裝測試均無異常反饋，并且出貨至客戶端后反應(yīng)良好。

責(zé)任描述： 具體負(fù)責(zé)工作內(nèi)容

1：產(chǎn)品圖紙審核，產(chǎn)品公差確認(rèn)，產(chǎn)品技術(shù)要求審核。

2：模具圖紙審核，模具結(jié)構(gòu)審核。模具制作要求的制定和模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制定。

3：模具報價審核，模具加工進(jìn)度追蹤。

4：產(chǎn)品試做排期，試做結(jié)果分析。

5：產(chǎn)品量試排期，量試結(jié)果分析。

6：量試OK后模具移交生產(chǎn)，模具驗(yàn)收報告審核。

技能專長

專業(yè)職稱： 模具設(shè)計

計算機(jī)水平： 高校非計算機(jī)專業(yè)二級

計算機(jī)詳細(xì)技能： 熟練使用PRO-E野火各個版本軟件進(jìn)行塑膠模具的全3D設(shè)計，

使用AUTO-CAD繪畫2D結(jié)構(gòu)圖!

常用辦公軟件，圖表制作，報表制作

技能專長： 任模具設(shè)計期間所在公司承接的模具包括打印機(jī)，手機(jī)前后蓋，汽車零件等精密模具。

嚴(yán)格控制產(chǎn)品公差，具有效率的工作技能。能很快適應(yīng)新環(huán)境，新標(biāo)準(zhǔn)，性格嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心。

任項(xiàng)目管理期間針對模具外發(fā)的追蹤和前期產(chǎn)品圖紙檢討，模具結(jié)構(gòu)確認(rèn)及加工周期的追蹤

都有大量的實(shí)際負(fù)責(zé)經(jīng)驗(yàn)。對模具的質(zhì)量管控和驗(yàn)收流程都極為了解。

任研發(fā)經(jīng)理期間，對市場需求和產(chǎn)品質(zhì)量有了更高層次的認(rèn)知。

在部門管理和協(xié)調(diào)下屬工作方面也有有效的管理手段，能夠認(rèn)清上級下達(dá)的任務(wù)指示，并且按時保質(zhì)的完成

對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有時間觀念，為人誠懇有擔(dān)當(dāng)!相信我的努力與您的信任必將為公司創(chuàng)造出最大的商業(yè)價值!

語言能力

普通話： 流利

粵語： 較差

英語水平： CET-4

英語： 一般

求職意向

發(fā)展方向： 希望能長期在塑膠模具領(lǐng)域發(fā)展。具體的職位期望為模具項(xiàng)目經(jīng)理。

1：本人擁有多年的模具設(shè)計工作經(jīng)歷并且對現(xiàn)場的模具加工流程都十分了解。

2：對模具的品質(zhì)管控有具體的管控手段和流程。對注塑成型也有所了解。

3：對于產(chǎn)品成型過程中遇到的常規(guī)問題亦能有效的提供改善對策。

4：善于溝通工作間人際關(guān)系，有效并守時的完成本職工作。

積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和做人道理，希望在新公司能有全新的發(fā)展，接受新的挑戰(zhàn)!

更想的是能找一家能夠?yàn)橹L期奮斗的公司。

優(yōu)秀的人品,堅持的職業(yè)操守,是我最基本的性格!

其他要求： 工作時間五天八小時制，須提供食宿。

公司必須提供合理合法的勞動合同，必要的保險。

自身情況

自我評價： 本人沒有傲人的學(xué)歷，沒有輝煌的工作經(jīng)歷。有的只是一份對于模具行業(yè)的熱愛和執(zhí)著支撐我走到今天!

我的工作從最基層的塑膠模具裝配鉗工做起，對于模具的加工流程基本都有所涉。對加工工時有實(shí)際了解。

之后從事模具設(shè)計工作，全方面的了解了模具行業(yè)。包括塑膠材料特性，塑膠成型缺陷及改善對策。

三年的模具設(shè)計經(jīng)驗(yàn)也打下了堅實(shí)的繪圖基礎(chǔ)。

能熟練的運(yùn)用AUTO-CAD和PRO-E軟件。日常辦公軟件及報表制作。

由于想轉(zhuǎn)型往模具工程及研發(fā)方向發(fā)展，之后有擔(dān)任過模具項(xiàng)目管理及研發(fā)經(jīng)理職務(wù)。

在原有的技術(shù)基礎(chǔ)上，學(xué)會了與人溝通的技巧。在以公司利益為基礎(chǔ)的前提下，充分發(fā)揮自己所能，

為公司投放市場的產(chǎn)品提供優(yōu)秀的量產(chǎn)模具。

為人工作細(xì)致認(rèn)真，善于溝通，愛崗敬業(yè)。希望您的信任和我的努力能為公司創(chuàng)造出最大的財富!

模具工履歷表范文(三)

姓名： 陳先生

國籍： 中國

目前所在地： 廣州

民族： 漢族

戶口所在地： 云浮

身材： 170 cm　63 kg

婚姻狀況： 未婚

年齡： 25 歲

人才類型： 應(yīng)屆畢業(yè)生

應(yīng)聘職位： 技工類：模具工、機(jī)械設(shè)計/制圖/制造：繪圖員、工業(yè)設(shè)計/產(chǎn)品設(shè)計師：結(jié)構(gòu)助理工程師

工作年限： 1 職稱： 無職稱

求職類型： 全職 可到職日期： 隨時

月薪要求： 2000--3500 希望工作地區(qū)： 廣州 東莞 深圳

個人工作經(jīng)歷： 2007年9月至2008年2月 廣州維高集團(tuán)有限公司 注塑機(jī)操作員

2008年2月至2008年10月 廣州維高集團(tuán)有限公司 線切割操作員

2008年10月至2009年8月 廣州維高集團(tuán)有限公司 模具鉗工

畢業(yè)院校： 廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院

最高學(xué)歷： 大專

畢業(yè)日期： 2008-06-01

所學(xué)專業(yè)一： 模具設(shè)計與制造

所學(xué)專業(yè)二：

受教育培訓(xùn)經(jīng)歷：

起始年月 終止年月 學(xué)校(機(jī)構(gòu)) ?！I(yè) 獲得證書 證書編號

2005-09 2008-05 廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 模具設(shè)計與制造 畢業(yè)證 1274312008061223

外語： 英語　一般

國語水平： 一般

粵語水平： 良好

1、會操作數(shù)控銑床、電火花線切割、電火花成型機(jī)、磨床、車床、銑床等，會磨銑刀、鉆頭、鏜刀等，最熟練操作銑床、車床和線切割，懂得編制機(jī)加工工藝;

2、熟練AutoCAD、Pro/ E2.0、Pro/ E3.0軟件，另外會使用Master CAM編程中下難度的金屬制品，會使用CAD進(jìn)行二D塑料模具設(shè)計，會使用UG進(jìn)行三D塑料模具設(shè)計，能把復(fù)雜的3D圖轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚?D圖;

3、對模具有較深的了解，懂得對模具的材料的選用，了解模具材料的熱處理工藝，熟悉塑膠材料的性能;

4、能及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)，對上司絕對的尊敬;

5、懂得設(shè)計產(chǎn)品在生產(chǎn)線上裝配所需的輔助工裝夾具;

6、愛好運(yùn)動，包括籃球、羽毛球、乒乓球等。

做一行愛一行，我相信我能在制造業(yè)這一領(lǐng)域做得更好;相信自信與努力，汗水與成功，我只需要一個平臺;相信有足夠努力我就一定能行!性格開朗，學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，有很強(qiáng)的上進(jìn)心，能夠承受大的工作壓力，,對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有強(qiáng)烈的責(zé)任感和具有良好的團(tuán)隊合作精神，善于接受新事物和很快的適應(yīng)新環(huán)境!相信責(zé)任才是推動上進(jìn)的助動力。我選擇挑戰(zhàn)，而挑戰(zhàn)給我持續(xù)的動力和目標(biāo)!期望著愉快地加入貴公司的優(yōu)秀團(tuán)隊!

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注塑機(jī)的調(diào)機(jī)方法與技巧？

注塑機(jī)的調(diào)機(jī)方法與技巧

注塑成型介紹及工藝介紹

一、 注塑成型的基本原理：

注塑機(jī)利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。 二、 注塑成型的四大要素:

1.塑膠模具 2.注塑機(jī) 3.塑膠原料 4.成型條件 三、 塑膠模具

大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。

基本結(jié)構(gòu): 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進(jìn)膠圈、定位圈。 3.衡溫系統(tǒng) 冷卻.穩(wěn)（衡）定模具溫度。 四、 注塑機(jī)

主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機(jī)構(gòu)組成； 電氣帶動電機(jī)，電機(jī)帶動油泵，油泵產(chǎn)生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機(jī)械，機(jī)械產(chǎn)生動作； 1、依注射方式可分為：

1.臥式注塑機(jī) 2.立式注塑機(jī) 3.角式注塑機(jī) 4.多色注塑機(jī) 2、依鎖模方式可分為：

1.直壓式注塑機(jī) 2.曲軸式注塑機(jī) 3.直壓、曲軸復(fù)合式 3、依加料方式可分為：

1.柱塞式注塑機(jī) 2.單程螺桿注塑機(jī) 3.往復(fù)式螺桿注塑機(jī) 4、注塑機(jī)四大系統(tǒng)： 1.射出系統(tǒng)

a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。

b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速分段控制。 c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。 d.料管互換性，自動清洗。 e.油泵之平衡、穩(wěn)定性。 2.鎖模系統(tǒng)

a.高速度、高鋼性。

b.自動調(diào)模、換模裝置。 c.自動潤滑系統(tǒng)。 d.平衡、穩(wěn)定性。 3.油壓系統(tǒng)

a.全電子式回饋控制。

b.動作平順、高穩(wěn)定性、封閉性。 c.快速、節(jié)能性。

d.液壓油冷卻，自濾系統(tǒng)。 4.電控系統(tǒng)

a.多段化、具記憶、擴(kuò)充性之微電腦控制。 b.閉環(huán)式電路、回路。

c.SSR(比例、積分、微分 )溫度控制。 d.自我診斷.警報功能。

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e.自動生產(chǎn)品質(zhì)管制、記錄。 5、國內(nèi)注塑機(jī)現(xiàn)有的品牌： 1.國外品牌：

巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等； 2.港臺品牌：

震雄 全力發(fā) 富強(qiáng)鑫 舜展 臺中精機(jī) 億利達(dá) 綜緯 豐鐵 百塑 今機(jī) 德潤 等等；

3.國外品牌：

海天 海星 海達(dá) 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等；

五、 塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1.熱固性塑膠：指不能重復(fù)使用之塑膠 ,其分子最終成體型結(jié)構(gòu)。 2.熱塑性塑膠：指可重復(fù)再造使用之塑膠,分為結(jié)晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).結(jié)晶性塑膠指塑膠液體在變?yōu)楣腆w時可以成為規(guī)則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結(jié)構(gòu)排列。 3.工程塑膠 工程塑膠指使用在機(jī)械構(gòu)件,可長期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強(qiáng)度在一平方厘米500kg以上;抗彎曲強(qiáng)度在一平方厘米2400kg以上的塑膠 目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的廠牌有： 中國石化 臺灣化纖 鎮(zhèn)海煉化 韓國現(xiàn)代 新加坡mytex 印度SEETEC

特性： 比重較輕,流動性好,無色.無味.無臭.無毒，光澤度.拉伸強(qiáng)度.耐熱性能好,二次加工性能好,有良好的絕緣性.化學(xué)穩(wěn)定性;加上價格低廉,主要適用于編織袋.玩具.周轉(zhuǎn)箱.家電.管材.板材等。

公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電機(jī)后罩 三管前后殼 小太陽后罩 風(fēng)葉等等；

一般成型條件： 1.模溫：20度至40度 2.干燥條件：80度1-2個小時以上。 3.料管溫度：170度至220度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.軟化點(diǎn)：135度以上 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服強(qiáng)度：20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等； 2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹

脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)

目前大部分使用的廠牌有：中國石化 臺灣奇美 臺灣化纖巴斯夫 韓國LG(寧波LG) 韓國錦湖化工 韓國三星

特性：耐沖擊性能好，強(qiáng)度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。主要適用于汽車.電氣.家電.建筑型材等。

公司產(chǎn)品主要用于電器外殼，如：電風(fēng)扇.冷風(fēng)扇.飲水機(jī).暖風(fēng)機(jī).通風(fēng)器.浴霸等產(chǎn)品的前后殼.支架等等；

一般成型條件： 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：80度2-4個小時以上。

3.料管溫度：190度至230度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。

5.一般背壓：8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 耐侯 合金 等；

3、PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 奇異 通用 寶理 臺塑 DSM 拜耳 等；

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特性：抗磨損性和剛性極高、耐化學(xué)性強(qiáng)，耐候性好，尺寸穩(wěn)定性，有良好的電氣絕緣性，增強(qiáng)后性能更佳。吸濕，易受熱分解，主要適用于汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。

公司產(chǎn)品主要用于耐熱部位： 暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口.大廈的PTC支架等等； 一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：40度至60度 2.干燥條件：100度至140度4個小時以上。 3.料管溫度：240度至270度 4.熱變形溫度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收縮率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.熱分解溫度：280度（在260度料管可滯留6分鐘，否則會分解、變質(zhì)）。 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 增韌 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）

目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：拜耳 奇異 三菱 出光 帝人 陶氏 寶理 等；

特性：耐沖擊力強(qiáng)度最高，尺寸穩(wěn)定，耐熱130度以上，具有高光澤和透明性，透射率可達(dá)到90%左右，無毒性。 加工溫度高，成型后有應(yīng)力，吸濕，不耐磨，耐疲勞。主要適用于食品容器.光碟.鏡片.家電.光學(xué)儀器等。

公司產(chǎn)品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.電子油汀透明罩等等； 一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至100度 2.干燥條件：100度至120度4小時以上。 3.料管溫度：250度至300度 4.熱變形溫度:130度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.7%

PC材料之流動性隨溫度升高則越高，因溫度調(diào)節(jié)在成型上占比重較大。 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 阻燃 抗氧化 耐侯 等； 5、 PA料（聚酰胺polyamide）又稱NYLON尼龍 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 寶理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等；

特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，（增強(qiáng)后強(qiáng)度高)尺寸穩(wěn)定性極好，（可用于高精密機(jī)械物件）。主要適用于汽車.齒輪.電機(jī).精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。

公司產(chǎn)品主要用于耐熱.耐磨部位，如：電子油汀的面板.油汀的腳輪，接線柱等等；

成型條件：(依結(jié)構(gòu)不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至120度 2.干燥條件：120度至140度4小時以上。 3.料管溫度：260至310度 4.熱變形溫度：235度 5.模具收縮率：0.1%--0.5%

設(shè)備要求：1.螺桿: (L:D=20:1) 標(biāo)準(zhǔn)型三段，帶止逆環(huán)螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的合金材料。 3.模板兩面須加強(qiáng)隔熱板，避免機(jī)器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。 5.進(jìn)料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進(jìn)料。

6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，并有效地后續(xù)排氣。 常用的改性方式有： 增強(qiáng) 耐磨 耐熱 高粘性 等； 6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）

先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有： 杜邦 寶理 臺麗鋼 科隆 等；

特性：高耐磨擦、抗疲勞性，尺寸穩(wěn)定性極好，（可用于要求尺寸穩(wěn)定.耐磨性的 機(jī)械物件）分解后有嚴(yán)重刺眼的氣體，使用時應(yīng)注意排氣。

耐燃性差，不耐酸.油等，表面處理性差， 要適用于汽車.齒輪.噴霧器.精密電

子等。

公司產(chǎn)品主要用于尺寸穩(wěn)定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.襯套，歐尚轉(zhuǎn)盤等等；

一般成型條件：

1.模溫：60度至80度

2.干燥條件：80度至100度2小時以上。 3.料管溫度：170至210度 4.熱變形溫度：90度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.8%

6.熱分解溫度：240度（在240度料管可滯留5分鐘，否則會分解、變質(zhì)）。 7、PPS鋼料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）

先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有： 菲力浦 寶理 陶氏 奇異 等；

特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸穩(wěn)定性極好， （可用于高精密機(jī)械物件）增強(qiáng)后性能更佳,有類似金屬的聲音。 結(jié)晶性差，流動性差，韌性差，無法配色。 易腐蝕模具和機(jī)器，容易產(chǎn)生毛邊。

主要適用于汽車.齒輪.電機(jī).精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。 公司產(chǎn)品主要用于高耐熱部位，如： 暖風(fēng)機(jī)的PTC支架.接線架等等；

一般成型條件： (依結(jié)構(gòu)不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：100度至150度

2.干燥條件：120-140度4個小時以上。 3.料管溫度：270度至330度

4.熱變形溫度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 5.熱分解溫度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 6.模具收縮率：0.1%--0.4%(3.3mm) 設(shè)備要求：

1.螺桿: (L:D=20:1)

標(biāo)準(zhǔn)型三段，帶止逆閥螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的雙合金材料。 3.模板兩面須加強(qiáng)隔熱板，避免機(jī)器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。

5.進(jìn)料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進(jìn)料。

6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，并有效地后續(xù)排氣。 7.模具型腔應(yīng)鍍鉻或作相應(yīng)表面處理，減少生產(chǎn)時的氣體腐蝕。

六、 成型條件

成型條件：速度、壓力、溫度、時間、行程、數(shù)量。 1.射出壓力(一次壓)：

在注射成型時螺桿頂部單位面積對塑料施加的壓力； P=油缸直徑D0/螺桿直徑D1*油壓壓力； 2.保壓(二次壓)：

熔融原料在型腔中冷卻,這時必須施加一定的壓力來補(bǔ)充其收縮部分,

增高密度,這時螺桿對塑料施加的壓力叫保壓； 3.鎖模力： （噸位）

鎖模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力； F=K*P*A(K=0.4~0.7,即壓力損失系數(shù))； P：最大油泵壓力； A：鎖模板面積；

*設(shè)定時一般不超過80-100kg/平方cm； 4.注射量：

一個注射成型周期中注入模具內(nèi)的塑料重量； 5.注射能力： 克數(shù) . cm3

一臺注塑機(jī)螺桿作一次最大注射行程時所能射出的最大量； G=3.14/4*D2*S*密度 D：螺桿直徑 S：螺桿行程

*生產(chǎn)中一個周期注射量應(yīng)小于或等于機(jī)臺最大射出量的80%； 6.射速：

螺桿在料管內(nèi)移動,單位時間內(nèi)移動的行程叫射速； V=S/T*100%

S：螺桿在料管內(nèi)的行程； T：螺桿射出時間； 7.背壓：

加料時,在螺桿反退的反方向上,加在熔融塑料上的壓力； 背壓的作用：

1.提高熔融塑膠的混練效果； 2.提高熔融塑膠的溫度； 3.提高熔融塑膠的密度； 4.增進(jìn)塑膠顏色的均勻； 5.排出熔融塑膠內(nèi)的氣體； 8.低壓保護(hù)：

指模具在鎖模時對阻力產(chǎn)生的一種保護(hù)裝置,其能使模具在壓住異物 時受到最小的傷害,減少壓模損失。

其工作原理是在模具從鎖模低速到鎖模高壓的這段距離設(shè)定一定的時

間,當(dāng)模具在這段鎖模過程中碰到異物.塑膠或因潤滑不足而在設(shè)定時間內(nèi)鎖 不到高壓切換點(diǎn)時,機(jī)器就產(chǎn)生警報,并將模具打開； 七、 成型品質(zhì)改善原因分析： 一、 未射飽 (缺料)

1.射出壓力不足； 2.保壓壓力不足； 3.射出時間不足； 4.加料(儲料)不足；

5.射料分段位置太??； 6.射出終點(diǎn)位置太??； 7.射出速度不夠快； 8.射嘴、料管溫度不夠； 9.模具溫度不夠； 10.原料烘干溫度、時間不足； 11.注塑周期太快，預(yù)熱不足；

12.原料攪拌不均勻；(背壓不足，轉(zhuǎn)速不夠) 13.原料流動性不足；(產(chǎn)品壁太薄)

14.模具排氣不足； 15.模具進(jìn)料不均勻；

16.冷料井設(shè)計不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；

連接器塑膠模具維修的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。