本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具怎么設(shè)計進膠，以及塑膠模具進膠點在產(chǎn)品中間有對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑成型有哪幾種進膠方式?其優(yōu)點和缺點

一、直接進膠

優(yōu)點：壓力損失小；制作簡單。

缺點：澆口附近應(yīng)力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會留下明顯澆口疤痕。

二、側(cè)澆口

優(yōu)點：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。

缺點： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。

三、搭接式澆口

優(yōu)點：它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點；是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。

缺點：不能實現(xiàn)澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。

四、扇形澆口

優(yōu)點：熔融塑料流經(jīng)澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力；減少空氣進入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。

五、潛伏式澆口

優(yōu)點：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡?。粌砂迥?、三板模都可采用。

缺點：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產(chǎn)生烘??；需人工剪除膠片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。

六、弧形澆口

優(yōu)點：澆口和膠件可自動分離；無需對澆口位置進行另外處理：不會在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。

缺點：可能在表面出現(xiàn)烘??；加工較復(fù)雜；設(shè)計不合理容易折斷而堵塞澆口。

七、針點澆口

優(yōu)點：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡?。粷部谖恢酶浇鼞?yīng)力小。

缺點：注射壓力較大；—般須采用三板模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

拓展資料：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

參考資料：百度百科_注塑成型

塑膠模具的流道和進膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現(xiàn)人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產(chǎn)。

3.對產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機臺上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。

6.現(xiàn)大多都是自動化生產(chǎn)，所以在設(shè)計進膠時我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

塑膠模具中進膠位置是指哪里？

*必須將澆口設(shè)計在壁厚最大的區(qū)域。

*澆口不能設(shè)在高應(yīng)力區(qū)域附近。

*對于長零件，特別是增強型配混料，如電動機可能，應(yīng)該沿縱向而不是沿橫向或在中心設(shè)置澆口。

*如果在兩個或以上的型腔，零件和澆口應(yīng)與沿注道對稱布置。

*軸向?qū)ΨQ零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口并且應(yīng)在中心設(shè)置澆口，或者在三板模具上設(shè)多個澆口，以獲得良好的實際流動特性。

*有一體式鉸接的零件在布置澆口時，應(yīng)使熔合線遠離鉸接點。在任何情況下。都應(yīng)避免將熔料停止流動部分設(shè)計在鉸接點附近。

*杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應(yīng)設(shè)計在底座附近，以避免產(chǎn)生空氣氣穴。

*對于管形零件，應(yīng)使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長部分。這樣，可使熔料流動前沿避免產(chǎn)生不對稱形狀。

*在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周圍鑲嵌模塑時，熔化的樹脂應(yīng)能夠在鑲嵌件周圍流動，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準確。

*對于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設(shè)在內(nèi)部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。

*在復(fù)雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應(yīng)盡可能使熔料流動前沿在填充過程中避免產(chǎn)生短暫停止。

這些建議顯然并不能函蓋所有應(yīng)用情況，在實際情況中總是要妥協(xié)以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復(fù)雜程度。

塑膠模具的進膠方法有哪些

1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品。

4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其

直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。

5側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)。

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計流程

注塑模具設(shè)計流程，下面就拿本人設(shè)計經(jīng)驗與思路跟你分析下：

第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)，縮水圖:

1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內(nèi)表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。（標(biāo)明：MI，縮水率）

第二步：產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）

先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側(cè)俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機構(gòu)等.

第四步：模胚訂購

根據(jù)模仁大小與抽芯機構(gòu)（側(cè)），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計

第七步：分模線，枕位，鑲件設(shè)計

第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計

第九步：設(shè)計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>

第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊?？祝四？拥龋?/p>

第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調(diào)整

第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

什么是模具進膠點

從模具結(jié)構(gòu)來說，進膠點是塑膠從主流道進入型腔所經(jīng)過的一個門口。相當(dāng)于針筒的針嘴那樣，針筒的液體就是塑膠，針筒是主流道，人體是模具的型腔（人家打餅的餅格），塑膠進入型腔后會把型腔充滿，等冷卻后就可以打開模具，把塑件取出來。從產(chǎn)品來說，就是找我們打針之后的針眼，如果你去抽血檢驗，一般那個針眼都比較明顯。一般的塑膠產(chǎn)品都盡量把進膠掉設(shè)計在產(chǎn)品內(nèi)部，所以平時不留意是難以發(fā)現(xiàn)。

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