本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具常見問(wèn)題，以及塑膠模具常見問(wèn)題分析對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具開模不平衡，導(dǎo)致產(chǎn)品拉傷，該怎么修理模具？

請(qǐng)問(wèn)是產(chǎn)品粘模還是頂針頂出不平衡。模具開模不平衡真的很少見，是模胚精度不夠引起的嗎？

如果是這樣的請(qǐng)檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙。如果在公差內(nèi)請(qǐng)加，中等模具加邊鎖，小模加圓柱形精定位。反之請(qǐng)更換適宜的導(dǎo)柱。

希望對(duì)你有幫助。

求塑膠模問(wèn)題解析之工程變更和一般模具生產(chǎn)中常見問(wèn)題點(diǎn)及修模意見的完整高手心得

塑膠模

產(chǎn)品變色，——色素添加問(wèn)題

產(chǎn)品變形——冷卻問(wèn)題

產(chǎn)品出飛邊——壓力與模具配合間隙之間的問(wèn)題

精密塑膠模具主要要求在那些方面？

塑料模具結(jié)構(gòu)

一.設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題:

1.了解塑料熔體的流動(dòng)行為,考慮塑料在流道和型腔各流動(dòng)的阻力,流動(dòng)速度,校驗(yàn)最大流動(dòng)長(zhǎng)度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問(wèn)題.

2.考慮冷卻過(guò)程中塑料收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題.

3.通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力.

4.進(jìn)澆點(diǎn)分型面的選擇問(wèn)題

5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問(wèn)題.

6.模具的冷卻或加熱問(wèn)題.

7.模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系,包括與注射機(jī)的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關(guān)系.

8.模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理,模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?光潔度.強(qiáng)度和剛度,易於制造和裝配

二.注射模具的典型結(jié)構(gòu)

1.成型零件

型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.

2.澆注系統(tǒng).

將塑料由少射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.

3.導(dǎo)向部分

為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中面設(shè)導(dǎo)向零件.通常有:導(dǎo)柱(GP).定位塊.頂出導(dǎo)柱(EGP)等

4.分型抽芯機(jī)構(gòu)

帶有外側(cè)凹或側(cè)孔塑件在被頂出之前,必須先進(jìn)行側(cè)向分型,才能順利脫模.常見機(jī)構(gòu)有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.

5.頂出裝置

在開模過(guò)程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機(jī)構(gòu)有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.

6.冷卻加熱系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱或油類物質(zhì).

※水孔直徑選取4.6.8.10.12.16… …

※”○”型環(huán)(見圖6 )

A內(nèi)壓式 B外壓式

水路的形式(見圖7)

＊ 一般隔板式用圖(見圖7a)

用于小型模具(見圖7b)

用于成品模腔很深的模具(見圖7c)

7.排氣系統(tǒng)

為了在注射過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的空氣排,常在分型面處開設(shè)排氣槽,但有時(shí)小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)

8.支撐柱

對(duì)於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設(shè)支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形.

9.回位機(jī)構(gòu)

為使上下頂出板回位面設(shè)有回位機(jī)構(gòu)

回位機(jī)構(gòu)除回位銷(RP)外,還有強(qiáng)制拉回的機(jī)構(gòu),急回機(jī)構(gòu)

(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位

彈簧規(guī)格一般選輕小荷重或輕重荷重

(2)有時(shí)當(dāng)斜銷有靠破或頂針有靠破時(shí)而加彈簧於回位銷底部.目的是保護(hù)頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號(hào)一般為中荷重或重荷重

(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)中沒(méi)有斜銷機(jī)構(gòu)時(shí)一般都要加頂出板來(lái)裝強(qiáng)制拉回機(jī)構(gòu)以防止斜銷運(yùn)動(dòng)不暢,對(duì)於大型模具而言,一定要加設(shè)拉回機(jī)構(gòu)(見圖#)

(4)模具的滑塊機(jī)構(gòu)底下有頂針時(shí),為保護(hù)頂針而加設(shè)急回機(jī)構(gòu),常見急回機(jī)構(gòu)如圖.(見圖4)

10.標(biāo)準(zhǔn)模座

(1).我們的模座全部由外協(xié)廠訂做,所以模座的選取及規(guī)格的要求不是很嚴(yán)格.(通常我們模座規(guī)格采用富德巴標(biāo)準(zhǔn)模座)

(2).二板模模座的構(gòu)成(見圖5)

通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板

有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況:

a當(dāng)為增加母模板強(qiáng)度加厚母模板,而省掉上固定板

b當(dāng)有時(shí)增加熱流板

三.二板模之結(jié)構(gòu)及各零件的名稱:

四.部分標(biāo)準(zhǔn)零件的配置要求

※GP的配置要求

1 ?GP的作用：

1. 使固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)精確定位。

2. 支承模具重量。

3. 保護(hù)模仁

2?GP材質(zhì)SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3．GP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)GP標(biāo)準(zhǔn)件)

4．GP直徑及位置的選取。(超連結(jié)GP直徑及位置)

5．GP配置形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)

使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品

一般場(chǎng)合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大

套配合長(zhǎng)度 增加模具強(qiáng)度 防止導(dǎo)注油污沾上成品

6．GP長(zhǎng)度的確定。(如下圖)

高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右

※RP的配置要求：(RP的作用：使頂出板回位)

1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧，如圖一所示：彈簧規(guī)格為TR型。(超連結(jié)TR彈簧規(guī)格)

注：彈簧安裝要求

A?在作動(dòng)前狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓量取5~10MM。

B?如需先回位情況下，彈簧預(yù)壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無(wú)靠破時(shí)，RP下可不裝彈簧，以防止成品被

斜銷拉回。如圖二所示：

3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時(shí)，RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。

如圖三所示：

4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí)，RP在各板之間均逃料。如圖四所示：

3?RP材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

4?RP規(guī)格(超連結(jié)RP標(biāo)準(zhǔn)件)。

圖一 圖二 圖三 圖

※EFP的配置要求

1?EGP的作用：

導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng)，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。

2?EGP的材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3?EGP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)EGP標(biāo)準(zhǔn)件)

4?EGP直徑的選取。

EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

5?EGP的裝配形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)

一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模

6?當(dāng)模具裝有EGP時(shí)，RP在各模板均逃料。(超連結(jié)RP配置要求)

※STP的配置要求

1?STP的作用。

1. 減少頂出板與下固定板接觸面積，易條整頂出板平面度。

2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。

2?STP材質(zhì)-----S45C， 熱處理HRC40~45

3?STP規(guī)格(超連結(jié))。

4?STP位置的確定。

A回位梢(RP)下必裝STP，因受力最大，防止變形。(如圖一)：

B STP避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。

5?STP數(shù)量的確定。(如圖二)

圖1 圖2 圖三

L長(zhǎng)度 數(shù)量

L200 4支

200L400 6支

400L 8支以上

注：大型模具需在中間加STP，以增加下頂出板的支點(diǎn)，防止頂板變形。(如圖三)

6?STP安裝形式。(如下圖)：

易取下，可 單獨(dú)加工， 不易取下，一般用在小

大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。

※KO孔的規(guī)格

1?K.O孔平面布置圖如下：

注：A型K.O孔=40； B型K.O孔=60

2?K.O孔的中心位置要與注口中心一致。

3?模具較大且斜銷時(shí)要裝拉回機(jī)構(gòu)

五.三板模

1. 三板模結(jié)構(gòu)介紹(見附圖)

2. 三板模的開模順序

合模 射出成型 保壓 開模 B與C分開 A與B分開 C與D分開.

3. 小拉桿的行程確定

4. 大拉桿的行程確定

塑膠模具維修常見問(wèn)題分析

毛邊=1.注塑壓力/保壓過(guò)大或模具溫度過(guò)高。3.模具排氣開過(guò)大或者工件太弱。4.多穴走膠不平衡。

燒焦/發(fā)黃=1.排氣不良。2.原料烘料時(shí)間過(guò)高過(guò)長(zhǎng)。

塑膠縮水原因

問(wèn)題一：塑料縮水的原因是哪三種 塑料縮水現(xiàn)象主要是因?yàn)橛捎隗w積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時(shí)，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。

1.塑料注射成型方面:提高注射壓力并在注射結(jié)束后給模具保壓. 并給予足夠的冷卻時(shí)間 ；

2.塑料模具方面:模具的冷卻水路設(shè)計(jì)不合理,需修改模具 ；

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面:由于產(chǎn)品的肉厚不均勻,貳產(chǎn)品膠厚的部分難于冷卻(外表面冷卻了,但內(nèi)部還可能是熔融體)，所以這就要改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

問(wèn)題二：注塑件表面縮水原因 朋友，你好。下面是對(duì)注塑縮水不良的分析，希望能對(duì)你有所幫助。

縮水不良解析

一． 產(chǎn)生原因：縮水不良在成型件的表面發(fā)生凹坑狀，一般出現(xiàn)在體積收縮量較大的肉厚部位。成型件在冷卻的過(guò)程中，發(fā)生體積收縮，由此發(fā)生向中心部收縮的拉拽力。（如下圖所示）

此時(shí)受到表面冷料層的剛性和樹脂收縮力之間平衡性的影響，冷料層較弱時(shí)，向成型件中心部發(fā)生拉拽力，出現(xiàn)在產(chǎn)品表面上表現(xiàn)為凹陷狀。冷料層較強(qiáng)時(shí)，成型件的中心部位會(huì)產(chǎn)生真空氣泡。在肉厚較厚區(qū)域，冷料表層的剛性和樹脂收縮力的平衡性與成型件表面的冷卻速度息息相關(guān)，冷卻速度較快時(shí)形成真空氣泡。相反，較慢時(shí)形成縮水。另外，冷卻速度變慢，體積收縮差會(huì)變小，縮水狀況也會(huì)變小。

二． 解決對(duì)策：

1. 提高射出壓力

2. 調(diào)整模具溫度

A. 模溫較高時(shí)，表面易發(fā)生鎖水。

B. 模溫較低時(shí)，塑件內(nèi)部易發(fā)生真空泡。

*肉厚的成型件，可以通過(guò)提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應(yīng)對(duì)。

3.加大保壓時(shí)間

4.降低樹脂溫度，降低射速。

5.加大射出余量

6.確認(rèn)是否出現(xiàn)樹脂逆流情況。

7.對(duì)模具構(gòu)造進(jìn)行檢查，使產(chǎn)品各部位冷卻速度趨于一致。

8.檢討射出壓縮

9.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

解說(shuō)：

方案一：通過(guò)調(diào)整冷卻水路設(shè)計(jì)進(jìn)行解決。如圖所示。

A部與模具較近，B部較遠(yuǎn)，并且流通相同溫度和相同水量。A部較粗，B部較細(xì)，流動(dòng)相同溫度水。

方案二：對(duì)成型件形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。如圖所示。

三． 縮水不良實(shí)例一：

1. 基本信息：PC組合透明塊，縮水不良

2. 現(xiàn)象描述：保壓時(shí)間不夠出現(xiàn)縮水，只是靠增加射壓容易導(dǎo)致毛邊

3. 改善：加大保壓時(shí)間（以6MPa的保壓壓力，保壓至7秒以上，縮水問(wèn)題好轉(zhuǎn)）。

保壓時(shí)間3秒時(shí)有縮水。7秒時(shí)無(wú)縮水。

解說(shuō)：

如何確定正確的保壓時(shí)間：

1. 將保壓時(shí)間特意設(shè)置稍長(zhǎng)。

2. 將保壓徐徐上升，尋找不出現(xiàn)縮水的壓力。

3. 保壓壓力確定后，將保壓時(shí)間逐漸減短，尋找澆口封膠時(shí)間。此時(shí)可以不斷確認(rèn)成型件外觀和成型件的重量等。

4. 將保壓時(shí)間定格為：澆口封膠時(shí)間上下浮動(dòng)范圍的1~2sec左右。

如何查找澆口封膠時(shí)間？

為了尋找澆口封膠時(shí)間，可以采取逐漸改變保壓時(shí)間觀察成型件重量變化。大體如下圖所示。外觀狀況來(lái)講：7sec時(shí)較好，從分析圖上來(lái)看封膠時(shí)間為8sec。

要求尺寸精度的情況下，將保壓時(shí)間設(shè)定在產(chǎn)品重量變化較為波動(dòng)的時(shí)候，當(dāng)受到外界很少的不穩(wěn)定因素影響，尺寸波動(dòng)就有可能會(huì)變的很大。這種成型件的情況下，按照下圖的規(guī)律，可以將澆口封膠時(shí)間設(shè)定為8秒+浮動(dòng)變化1sec安全值=9sec。如圖所示

縮水不良實(shí)例二

1. 基本信息：ABS Case縮水不良

2. 現(xiàn)象描述：（1）即便送選擇最大的射出壓力進(jìn)行成型，在成型件背后有Rib的地方還是會(huì)出現(xiàn)縮水。（2）如圖2所示，澆口截面積變小，造成壓力損失大，Rib部的背部的保壓難以起到作用，由此出現(xiàn)縮水。*潛進(jìn)膠澆口穴徑小，澆口延伸部位較細(xì)。由此造成壓力損失大，封膠時(shí)間短，保壓控制失效。如圖所示。

3. 改善歷程：將澆口Dummy部的直徑由3mm增加到4mm。由此澆口截面面積增大，壓力損失減小，縮水問(wèn)題得到了解決。如圖所示。

縮水不良實(shí)例三

1. 基本信息：PE，Holder（汽車部品）縮水不良和蛇紋不良。

2. 現(xiàn)象描述：采取加大射出壓力的方案，縮水仍不能解決。為了讓樹脂壓力充分起到作用，將澆口......

問(wèn)題三：塑料產(chǎn)品出現(xiàn)縮水的原因 注塑制品出現(xiàn)縮水的原因很多，下面只是一部分，自己參考著用

1．注塑機(jī)：

（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

（2）鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問(wèn)題。

（3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損。

2．模具：

（1）制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。

（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過(guò)大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過(guò)渡區(qū)要圓弧過(guò)渡。

（4）對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。

（5）澆口要對(duì)稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。

3．塑料原料：

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。

4．注塑工藝：

（1）料筒溫度過(guò)高，容積變化大，特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。

（2）注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

（3）加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力，過(guò)小時(shí)，料量不足。

問(wèn)題四：塑膠模具為什么會(huì)縮水的原因及解決方案 熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無(wú)膠補(bǔ)充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過(guò)大

減低壁厚

2.膠件流程過(guò)長(zhǎng)

加澆口

3.計(jì)料量不足

加大計(jì)料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過(guò)超過(guò)壁厚的2/3

二是從模具上來(lái)說(shuō)入水設(shè)計(jì)不合理

（如果長(zhǎng)方形產(chǎn)品從一邊入水就有機(jī)會(huì)在對(duì)面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機(jī)注塑壓力不夠）。

問(wèn)題五：塑膠產(chǎn)品縮水是怎么回事？ 縮水,主要有幾方面,一是應(yīng)力收縮,二是材料本身的收縮,三是模具尺寸.四是冷卻時(shí)間不統(tǒng)一.

當(dāng)然有時(shí)候壁厚不均勻也會(huì)造成.

問(wèn)題六：塑膠材料縮水原因及改善方法 是縮水嗎？塑料一般會(huì)蠕變，感覺(jué)像變了形，者個(gè)主要因?yàn)槔锩娴母叻肿渔湹馁|(zhì)量中心發(fā)生了位移，形變不能恢復(fù)。應(yīng)用時(shí)候注意使用的溫度，注意隔熱處理，使用強(qiáng)度不要太大，做個(gè)支架支撐下。也可以考慮換下相對(duì)耐熱，強(qiáng)度合適的孰料制品。

問(wèn)題七：塑膠產(chǎn)品縮水怎么解決 .縮水 由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時(shí),在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的,大多發(fā)生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。 1. 模具設(shè)計(jì)時(shí),就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻; 2. 如果成型溫度過(guò)高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水,這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng),盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。 3. 一般降低成型溫度,模具溫度來(lái)減少原料的收縮,但勢(shì)必增加壓力。 縮水 表八

成

型

機(jī) 射出時(shí)間短(GATE未固化時(shí),保壓就會(huì)結(jié)束) 保壓低 計(jì)量不足 保壓位置轉(zhuǎn)換太快 射出壓力低 射出速度慢 冷卻時(shí)間短 原料溫度高 逆止閥破損 灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料

模具 模具溫度高 模具冷卻不均勻(模具部分高) GATE小 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 頂針不適當(dāng) 原料 原料收縮率大

9.不易脫模(頂凸) 模具打開時(shí)成品附在動(dòng)模脫模,頂出時(shí),頂破或頂凸成品。如果模具不良,會(huì)粘于靜模。 1. 模具排氣不良或無(wú)排氣槽(排氣槽位置不對(duì)或深度不夠)造成脫模不順利; 2. 射出壓力過(guò)高,則變形大,收縮不均勻,對(duì)以脫模; 3. 調(diào)節(jié)模具溫度,對(duì)防止脫模不順有效,使成型產(chǎn)品冷卻收縮后,以便于脫模,但是,如果收縮過(guò)度,則在動(dòng)模上不易脫模,所以,必須保持最佳模溫。一般,動(dòng)模模溫比靜模模溫高出5℃―10℃左右,視實(shí)際狀況而定。 4. 灌嘴與膠口的中心如果對(duì)不準(zhǔn),孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑,均會(huì)造成脫模不順。 脫模不順

表九

成型機(jī) 原料溫度高 射出壓力高 射廠時(shí)間長(zhǎng) 保壓時(shí)間長(zhǎng) 冷卻時(shí)間短 保壓高

模具 模具脫模角不夠 模具溫度高 模具排氣不良 模具冷卻不均勻 灌嘴孔徑大于膠口孔徑 灌嘴偏移 原料 原料流動(dòng)性不足 原料收縮率小

冷膠縮水可以看膜具里面的的溫度是否太底 膜具開啟時(shí)間周期是不是太快 冷水機(jī)的溫度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有異物堵塞 射出機(jī)是否是把料全部融化完全射出量是否到位 開膜是不是太快 膜具里面的溫度.其他的你問(wèn)我在說(shuō)

問(wèn)題八：注塑成型中縮水是什么原因造成的？？？ 注塑件成形后出現(xiàn)縮水

由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時(shí)，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。

如下幾個(gè)原因：

1． 模具設(shè)計(jì)時(shí)，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；

2． 如果注塑件成型溫度過(guò)高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容琺出現(xiàn)縮水，這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng)，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3． 一般降低成型溫度，模具溫度來(lái)減少原料的收縮，但勢(shì)必增加壓力。

縮水原因

成型機(jī) 射出時(shí)間短（GATE未固化時(shí)，保壓就會(huì)結(jié)束）

保壓低

計(jì)量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時(shí)間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料

模具 模具溫度高

模具冷卻不均勻（模具部分高）

GATE小

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

頂針不適當(dāng)

原料 原料收縮率大

問(wèn)題九：塑料縮水是怎么形成的？ 10分 塑料縮水是指由于產(chǎn)品在冷卻硬化過(guò)程中出現(xiàn)體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。

縮水現(xiàn)象有以下因素：

①注塑工藝問(wèn)題（如注射壓力過(guò)低、保壓時(shí)間不夠、模溫過(guò)高、冷卻時(shí)間不夠等等）；

②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過(guò)厚等）；

③模具加工問(wèn)題（進(jìn)料口過(guò)小或流道截面過(guò)小等）。

④另外還有其他的原因:射出時(shí)間太短、射出速度太慢?、澆口不對(duì)稱、射嘴阻塞??、排氣不良?、料管夠大?、螺桿止滑環(huán)磨損?等。

解決辦法：

①注塑工藝引起的相對(duì)容易解決，只要根據(jù)排查到的原因做相應(yīng)的調(diào)整就可以；

②由結(jié)構(gòu)不良引起時(shí)，就需要修改模具了，一般來(lái)講，筋底部厚度不應(yīng)超過(guò)膠位厚度的80%；

③模具問(wèn)題的話相應(yīng)做調(diào)整和修改。

關(guān)于注塑件的不良分析，真正原因并非能輕易查出，需要工藝、模具、結(jié)構(gòu)等結(jié)合考慮。

問(wèn)題十：注塑成型后為什么縮水。 你用什么料

注塑件成形后出現(xiàn)縮水

由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時(shí)，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。

1． 模具設(shè)計(jì)時(shí)，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；

2． 如果注塑件成型溫度過(guò)高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水，這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng)，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3． 一般降低成型溫度，模具溫度來(lái)減少原料的收縮，但勢(shì)必增加壓力。

縮水原因

成型機(jī) 射出時(shí)間短（GATE未固化時(shí)，保壓就會(huì)結(jié)束）

保壓低

計(jì)量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時(shí)間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料

模具 模具溫度高

模具冷卻不均勻（模具部分高）

GATE小模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

頂針不適當(dāng)

原料 原料收縮率大

塑膠制件縮水產(chǎn)生的原因和對(duì)策！

對(duì)策, 塑膠對(duì)策, 塑膠

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。8 P! p. S/ @) X

塑料材料模塑過(guò)程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過(guò)程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時(shí)冷卻效率下降，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。

$ [, x/ u H E1 T3 B% J 模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠(yuǎn)，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會(huì)繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒(méi)有尖角處材料的強(qiáng)度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對(duì)較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。6 _3 ~! J. m* j) ]

凹痕的存在說(shuō)明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會(huì)降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫性能。有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過(guò)程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。$ L9 u7 [0 B# ~4 _7 y

半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問(wèn)題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會(huì)最大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。...

塑膠模具開模不平衡導(dǎo)致產(chǎn)品拉傷，該怎么修理模具？

這是個(gè)常見問(wèn)題。導(dǎo)柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時(shí)這0.02就會(huì)造成瞬間錯(cuò)動(dòng)，有紋面的產(chǎn)品就會(huì)拉傷。通常很小的產(chǎn)品才會(huì)有這么高外觀要求。解決的辦法很簡(jiǎn)單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。

塑膠模具常見問(wèn)題的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。