本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具壓力表，以及模具壓力單位對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

在塑膠模具材料中什么時候用HRC什么時候用HB

兩種硬度使用的范圍不一樣.

HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。HRC標(biāo)尺的使用范圍是20~70HRC，當(dāng)硬度值小于20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應(yīng)改用HRB標(biāo)尺。盡管HRC標(biāo)尺被規(guī)定的上限值為70HRC，但是當(dāng)試樣硬度大于67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應(yīng)改用HRA標(biāo)尺。

布氏硬度的測定原理是用一定大小的試驗力F(N),把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測金屬的表面（圖1），保持規(guī)定時間后卸除試驗力，用讀數(shù)顯微鏡測出壓痕平均直徑d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據(jù) d 從已備好的布氏硬度表中查出HB值。應(yīng)用：布氏硬度測量法適用于鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調(diào)質(zhì)的鋼材，不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的式樣或工件。

塑膠模具注塑中給模具保壓是什么意思？有什么用?

保壓的意思就是給模具內(nèi)物料一個固定的壓力。由于塑料在冷卻過程中有熱脹冷縮的效果，特別是收縮率比較大的塑料，熱脹冷縮非常明顯，于是當(dāng)我們給物料一個固定的壓力后，塑料冷卻過程中體積縮小，模具內(nèi)熔體壓力開始下降，由于有保壓的作用，于是液壓系統(tǒng)會自動向前加壓，促使后段的料前進，補充前面熔體的收縮，從而形成防止產(chǎn)品因收縮而產(chǎn)生變形的作用。調(diào)整保壓壓力及保壓時間，可以調(diào)整飛邊、熔接線、收縮痕等產(chǎn)品缺陷。

用塑膠模具做個壓力容器（圓型）請問用什么塑膠料好呢？

1個大氣壓以下可以考慮強化塑料，2個大氣壓可以用塑鋼玻璃。

1. 塑膠原料的主要成份是樹脂

2塑膠原料：是由高分子合成樹脂（聚合物）為主要成份滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3. 聚合物：指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

4.塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的， PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的， ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的， POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

一般塑膠原料的特點

a. 塑膠原料受熱膨脹，線脹系數(shù)比金屬大很多；

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級；

c. 塑膠原料的力學(xué)性能在長時間受熱下會明顯下降；

d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應(yīng)力下長期受力，會出現(xiàn)永久形變；

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感；

f. 塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多，但有的復(fù)合材料的比強度和比模量高于金屬，如果制品設(shè)計合理，會更能發(fā)揮起優(yōu)越性；

g.一般增強塑膠原材料力學(xué)性能是各項異性的；

h.有些塑膠原料會吸濕，并引起尺寸和性能變化；

i.有些塑料是可燃的；

j. 塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少，需根據(jù)使用要求加以考慮。

塑膠原料分類

塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。

按照應(yīng)用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠。

材料利用及顏色處理

1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超過25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則。各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合，因此塑膠原材料可分為：抽粒料，色粉料，色種料，還有近期出現(xiàn)的加液體在塑膠原材料中著色。抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻。色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料。但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性。

【分類】根據(jù)熱性能和加工性能

熱塑性塑料：受熱軟化并可反復(fù)加熱成型

如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料熱固性塑料：受熱固化定型后不能再加熱熔融成型

如酚醛塑料、脲醛塑料按用途分通用塑料：產(chǎn)量大如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯工程塑料如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛特種塑料如醫(yī)用塑料、導(dǎo)電塑料、耐高溫塑料

塑膠模具在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)困氣一般是什么原因

模具精度太好了，分型面、頂桿、滑塊間隙都保證的太好了。

可以用透氣鋼。

別名:日本新東透氣鋼,PORCERAX Ⅱ透氣鋼,PM-35透氣鋼,粉末燒結(jié)不銹鋼

型號:PM-35-7,PM-35-25,PM-35-35

產(chǎn)地:日本 品牌:新東,Sinto

特點:1.比重小,比強度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大。有1/4的組織是通孔。

特性:1.降低注射壓力,減少成型和保壓時間。2.降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。3.表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。4.由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。5.可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。6.由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。7.提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

使用說明:PM-35透氣鋼是一種優(yōu)質(zhì)透氣性鋼材,內(nèi)部由微細的小孔相連構(gòu)成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此,于注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的注塑問題,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。為使用戶能充份利用透氣鋼材之優(yōu)點,請參閱以下使用細則：

一.在進行研磨加工或任何重型切削后,可能會堵塞微孔。應(yīng)使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式）,在線切割加工時應(yīng)稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里產(chǎn)生電弧,對鉬絲不利。加工余量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來完成。在恢復(fù)透氣鋼的表面進行通氣性恢復(fù)時,處理之手法有多種:1.最佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號研磨砂紙打磨,再以1200 號研磨砂紙拋光后完工。3.處理過程不單于透氣鋼內(nèi)模件之正面進行,鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理,才可恢復(fù)鑲件之透氣性。4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設(shè)排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35透氣鋼鑲件背后設(shè)一個?10mm左右的通氣孔和保養(yǎng)用進氣接頭。它的作用是：1.把氣體導(dǎo)出模具.2.應(yīng)定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。

二. PM-35透氣鋼作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35透氣鋼鑲件的厚度應(yīng)保持在30mm-50mm 之間。PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應(yīng)合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應(yīng)合理選擇直徑和厚度。

三.在恢復(fù)透氣性處理過程后,必須把表面上的油穢清除,材料之內(nèi)部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進行。要注意在加工時的冷卻液流入材料體內(nèi),長時間會封堵微孔,應(yīng)在加工完成后迅速清洗。

四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢清除。

五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時,于加工后必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。

六.于進行EDM線切割時,最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時,必須把切割速度比平常加快1.5倍。

七. PM-35透氣鋼不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前后之清潔處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑲有PM-35透氣鋼內(nèi)模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復(fù)通氣性。

八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請注意預(yù)留加工量。

九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠／橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護之透氣鋼,于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。

十.合理使用拋光,最理想的是用超聲波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應(yīng)隨時檢查透氣性能,最好是在裝配完成后一邊進氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗,如果用超聲波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時不應(yīng)用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應(yīng)用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質(zhì),利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表面應(yīng)都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復(fù)。由于材料是網(wǎng)狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結(jié)構(gòu),否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。

透氣性能失效的解決方法:

PM-35透氣鋼使用一段時間后,透氣質(zhì)量下降:1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應(yīng)使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時后再進高壓空氣檢查透氣質(zhì)量。2.由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產(chǎn)生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面,再進高壓空氣檢查效果。3.上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復(fù)。不能解決流痕、花斑等:由于流痕等所引起的原因比較復(fù)雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。

出廠狀態(tài):預(yù)硬至HV350-400(HRC35-40)

特性:優(yōu)質(zhì)預(yù)硬,具透氣功能,抗銹防酸能力極佳,易切削,放電加工性能良好。

透氣鋼之結(jié)構(gòu):PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優(yōu)質(zhì)鋼材,由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結(jié)構(gòu),不但擁有透氣能力,同時能保持注塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性。

PM-35透氣鋼的優(yōu)點:與傳統(tǒng)的模具鋼材比較,PM-35透氣鋼具有很多優(yōu)勝的地方,以下是其中幾點:1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產(chǎn)時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。3.品質(zhì)控制:由PM-35透氣鋼所制成的產(chǎn)品,品質(zhì)良好,尺寸穩(wěn)定,減少事后加工之需要,從而提高生產(chǎn)力。4.節(jié)省能源:用于注塑時模腔內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。

塑料模設(shè)低壓保護壓力怎么設(shè)

1、在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開、鎖模行程、模具保護壓中應(yīng)有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。

2、首先把低壓保護壓設(shè)定為0, 然后把注塑機設(shè)定為低壓手動，反復(fù)閉合?？茨＞叩蛪核柙O(shè)定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設(shè)定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15％而設(shè)定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護壓力。在設(shè)定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設(shè)定之模具溫度達到設(shè)定值后可進行精確低壓保護設(shè)定調(diào)較,因為在冷模時調(diào)較好待模具溫度達到設(shè)定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設(shè)定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK，否則重新設(shè)定低壓保護參數(shù)直至OK為止,并將

注塑機 調(diào)模怎么調(diào)

大小產(chǎn)品各有各的性質(zhì)不同，調(diào)機方法也不一樣，調(diào)大產(chǎn)品一般我都會用到四段，首先第一段走水口位置，第二段就是走產(chǎn)品，看它走膠位是怎樣走，防止它困氣或者有氣紋，第三段壓力速度比第二段慢一點，把位置眺到差不多滿膠，最后一段就是作第三段的排氣所用，把射速降到10或者15，壓力到65左右，看他射到哪個位置就開始保壓，就那個保壓點設(shè)置為第四段的位置，如果材料很難把縮水位調(diào)好，就把保壓分三段來調(diào)縮水，例如第一段壓力10，速度15，時間0.5秒，第二段壓力20，速度25，時間1秒，第三段壓力至少130以上，速度不可以超過45，時間至少4秒以上，如果不行的話，就減第一，第二段的時間來控制縮水。當(dāng)然還有炮筒溫度都要拿得準(zhǔn)，，模具溫度也要拿得好，運水或者運油都有很重要的關(guān)聯(lián)。我暫時可以回答你的就是這么多，老實說到現(xiàn)在為止我只學(xué)了9個月，我那里什么都有得學(xué)，其實想熟悉這一行應(yīng)該多實踐~~~

塑膠模具壓力表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。