今天給各位分享塑膠模具側澆口的方法的知識，其中也會對側澆口模架進行解釋，現在開始吧！

側澆口可以直接推出嗎

側澆口可以直接推出。邊緣澆口 又稱為側澆口，剖面為矩形，也有圓形，一般開設在份模面上，從行腔外側進料。矩形邊緣澆口是zui常見的澆口，常常用于兩板式多性腔模具，形狀簡單，加工方便，去除澆口容易，澆口痕跡小但是容易形成熔接線盒積風。

塑膠模具的進膠方法有哪些

1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產品。

4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其

直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。

5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。

什么是側澆口，其特點和應用如何？

側澆口，又叫邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。

一般開在分型面上，從型腔外側進料。由于側澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關系均可忽略不計。矩形澆口的長一般為0.5~3mm!，寬為1.5—5mm，澆口深為0.5-2mm。

(1)?側澆口的優(yōu)點：截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面粗糙度值小。可根據塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如框形或環(huán)形塑件，其澆口可設在外側，也可設在內側。 由于截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，制品無熔合線，質量好。

(2)?側澆口的缺點：對于殼形塑件，采用這種澆口不易排氣，還容易產生熔接痕、縮孔等缺陷。在塑件的分型面上允許有進料痕跡的情況下才可使用側澆口，否則注射時壓力損失較大，保壓補縮作用比直澆口要小。

(3)側澆口的應用：側澆口的應用十分廣泛，特別適用于兩板式多型腔模具，多用于中小型塑件的成型。

擴展資料：

側澆口形狀簡單，加工方便，尺寸容易準確控制，且易快速改變，適合于除聚碳酸脂(PC)外的所有塑膠材料。其缺點是制品表面有明顯的澆口瑕_，需要人工切斷澆道。在成型時易產生流痕，不適合薄板形的透明制品，同時也不適合于細而長的桶形制品。

澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進料通道。具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。

澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長1-1.5mm左右。

參考資料來源：百度百科-澆口

塑膠模從模具側面進膠怎么搞?

側面進膠可以直澆口，也可以潛伏式澆口。

潛伏式進膠比較好，從動模分型面斜著進膠到型腔，產品出模后澆口被切掉。

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