塑膠模具劃線(模具線條)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具劃線,以及模具線條對應的知識點,希望對各位有所幫助。
塑料模具的制作工藝是怎樣的
注塑模具的制作工藝,以主要的模板為例:鍛打→退火→銑、刨六面外形→平磨六面,保證平行度、垂直度→鉗工劃線、鉆孔,或者數(shù)控機床點孔、做孔,銑型腔→熱處理淬火→平面六面,垂直度、平行度達圖→(線切割切型)→鉗工打磨、拋光型腔→組裝→試模。
塑膠模具制作有哪些工序?
如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。
如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。
加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。
擴展資料;
注意事項
一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計,忽視塑膠模具制造。
有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時,往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。
2、模具制作方可提前做設(shè)計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期
參考資料來源;百度百科-塑料模具制作過程
塑膠模具加工一般會有哪些問題?
注塑成型中背壓過低過高都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,背壓太低時,螺桿后退過快,流入炮筒前端的熔料密度小,夾入空氣多,會導致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定,產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。且產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠;過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率.對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差。背壓過高,螺桿后退慢,預塑回料時間長,會增加周期時間,導致生產(chǎn)效率下降。背壓高,熔料壓力高,射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象,下次射膠時,水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。塑膠模具在注塑過程中,常會因背壓過大,噴嘴出現(xiàn) 漏膠現(xiàn)象,浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。
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