本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具劃線，以及模具線條對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料模具的制作工藝是怎樣的

注塑模具的制作工藝，以主要的模板為例：鍛打→退火→銑、刨六面外形→平磨六面，保證平行度、垂直度→鉗工劃線、鉆孔，或者數(shù)控機床點孔、做孔，銑型腔→熱處理淬火→平面六面，垂直度、平行度達圖→（線切割切型）→鉗工打磨、拋光型腔→組裝→試模。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具加工一般會有哪些問題？

注塑成型中背壓過低過高都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。且產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠；過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率.對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產(chǎn)效率下降。背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。塑膠模具在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn) 漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

塑膠模具劃線的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。