本篇文章給大家談?wù)劮鹕絧eek塑膠模具，以及佛山市南海區(qū)塑料模具招聘對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

peek注塑模具怎么開

PEEK屬于熱塑性材料，且注塑時模具需要加熱，這就要求模具具有相應(yīng)加熱測溫系統(tǒng)，另外模板要求在高溫高壓下能維持足夠的強(qiáng)度。另外注塑含纖維的PEEK原料時，對模具材料的要求會更高，否則模具壽命更短。

peek注塑時要注意：

1、模具加熱分布的均勻性；

2、澆口和流道設(shè)計(jì)盡超厚零件最厚壁厚的一半；

3、注塑時的壓力設(shè)定要高于一半的塑料；

4、對于尺寸精度要求較高的零件，在注塑完成后應(yīng)該進(jìn)行熱處理；

5、模具及熔料溫度較高，注意安全，以防燙傷

peek注塑件

peek材料注塑成型工藝

peek材料是可以注塑的，PEEK屬于高溫特種工程塑料，需要維持在350度左右，這樣就要求注塑機(jī)料筒加熱段能持續(xù)穩(wěn)定提供350度以上的加熱溫度。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，最好是找專門做peek注塑的廠家做，可以規(guī)避一定的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

peek注塑工藝

誰做過peek塑膠材料的模具，它有什么特性。和pmma有什么不同

PEEK塑膠模具最重要的是耐高溫，PEEK的模溫近200度，必須用耐高溫，不易變形的材料來做模具。

PEEK塑膠料試模要加發(fā)熱管嗎

你指的是模具加熱吧。PEEK材料需要加模溫，建議在150-200度，所以必須要加模溫，可用電熱管，也可以用模溫機(jī)。

PEEK注塑加工需要注意些什么？

1． 型材機(jī)械加工注意事項(xiàng)

塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上；

塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；

塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；

塑膠比金屬彈性高。

鑒于塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實(shí)踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進(jìn)給率，達(dá)到最好的機(jī)械加工效果。推薦使用四周經(jīng)研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達(dá)到最佳的表面光潔度，建議使用表面經(jīng)過研磨的硬質(zhì)合金刀具。

2． 冷卻液選擇

絕大數(shù)機(jī)械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鉆孔和切斷）。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適于很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應(yīng)力破裂，如PC、 PSU、PEI等。

3．機(jī)械加工

鉆孔加工過程中，我們強(qiáng)烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品。為使局部過熱最小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。

1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表面光潔度。對于車削操作，細(xì)粒度的C-2硬質(zhì)合金刀是最好的。

2．鉆削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大于直徑兩倍以上的情況。

3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質(zhì)合金刀進(jìn)行單點(diǎn)切削，并且在結(jié)尾的4-5次走刀時進(jìn)給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對于攻絲，采用雙排屑槽絲錐，并注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。

4．銑削：工作臺進(jìn)給量大和銑床芯軸轉(zhuǎn)速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。

peek注塑模具有什么特殊要求嗎？

PEEK注塑加工，瑞璐塑業(yè)為您解答：

PEEK的注塑模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上和普通模具類似，但是有以下情況需要另外考慮：

1、模具的材質(zhì)需要能在高溫下保持足夠的強(qiáng)度；

2、注塑澆口和流道要比正常的大；

3、模具需要配備相應(yīng)的加熱測溫裝置；

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