本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具尺寸小，以及塑膠模具尺寸與產(chǎn)品尺寸對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑產(chǎn)品尺寸小怎么調(diào)？尺寸大怎么調(diào)？

1、如果想要大注塑速度慢一點(diǎn)，保壓時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)。

2、如果想要小塑料溫度高一點(diǎn)，注塑速度快一點(diǎn)取消保壓時(shí)間。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，

而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。

致塑膠產(chǎn)品尺寸偏小的因素有哪些?如何改善

大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以制品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫，可是，如果最后的收縮量過大的話，制品尺寸就會(huì)變得過小，結(jié)果就造成了尺寸偏小不良。

雖然確定最初模具尺寸的時(shí)候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數(shù)值計(jì)算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實(shí)際進(jìn)行當(dāng)中也發(fā)生收縮的制品的尺寸比規(guī)格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。

其次是跟被成形時(shí)的環(huán)境有關(guān)，這些當(dāng)中有材料的干燥狀態(tài)、再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因?yàn)槠渲心＞邷囟取⒆⑸鋲毫δ苁故湛s量增大，所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力制品尺寸就會(huì)變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡(jiǎn)單易懂的說法就是：制品的尺寸與注射壓力、注射時(shí)間成正比；與模具溫度成反比

第三是在長(zhǎng)期批量生產(chǎn)常發(fā)生的現(xiàn)象，注射時(shí)從材料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發(fā)生尺寸偏小的不良，關(guān)于與廢氣有關(guān)的內(nèi)容中，關(guān)鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到?jīng)]有欠缺的，因?yàn)槿鼻肥潜容^重要的問題，所以我們今后要詳細(xì)的考慮下去。

成形時(shí)的對(duì)策：升高注射壓力；降低模具溫度；延長(zhǎng)注射和冷卻時(shí)間；確認(rèn)成形機(jī)的種類和模具是否相適合。模具的對(duì)策：新模具的情況下重新加工不好的地方

在批量生產(chǎn)當(dāng)中，發(fā)生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進(jìn)行清洗將廢氣清洗掉后再次進(jìn)行成形，并必須好好確認(rèn)一下。

如要了解工程塑料，改性塑料聚賽龍工程塑料，改性塑料

塑膠噴涂后尺寸小是什么原因造成的

塑膠是高分子化合物，微觀形態(tài)一般為長(zhǎng)鏈高分子。在一般注塑過程中，為了提高效率，常在模具中加入水冷系統(tǒng)加速對(duì)注塑后熔融的塑膠粒子冷卻。在這個(gè)過程中塑膠高分子鏈有時(shí)候不能完全取向，造成分子間存在內(nèi)應(yīng)力。在噴涂過程中，一般對(duì)油漆進(jìn)行烘烤，在高溫下，分子鏈重新取向，消除部分內(nèi)應(yīng)力，造成尺寸減小。我想是這樣的??

塑膠模具產(chǎn)品尺寸寬度小了工藝上怎么改善

如果是外形尺寸小了，可以加大凹模的尺寸。如果是內(nèi)形尺寸小了，可以加大型芯的尺寸。如果要保證產(chǎn)品的壁厚尺寸，就要同時(shí)加大凹模與型芯的尺寸。

使用同一個(gè)模具做出的塑料件為啥尺寸有大有小?求邦助。

1、多腔的話可能由注塑不均勻現(xiàn)象引起，一般離進(jìn)料口近的注塑相對(duì)飽滿，尺寸略大些；

2、不同批次，甚至不是同一模出來的塑件，可能因注塑工藝的不同或因工藝差異變化，也會(huì)出現(xiàn)有大有小的現(xiàn)象；

3、多腔的模具也有可能是型腔出現(xiàn)大小不一致引起尺寸偏差；

4、其他，也可能由材料收縮率的不同引起。

綜合以上，可能是模具問題、也可能是工藝問題或者材料問題，真正的原因需要依次去分析、排查。

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